CN211595760U - 一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌板生产技术领域，尤其是一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括底座，所述底座底部四角均设有水平脚，所述底座内腔通过滑轮滑动连接有抽板，所述抽板前侧开设有拉槽，所述底座顶部设有镂空板，所述镂空板顶部中央位置设有下方限位机构，所述镂空板顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑立柱，两个所述支撑立柱内腔均设有刮锌机构，且两个所述支撑立柱顶部固定连接有水平横杆，所述水平横杆的中央位置设有上方限位机构；通过上方限位机构与下方限位机构对镀锌板进行固定，可同时开启左右两侧的刮锌机构对镀锌板进行刮锌，大大提高了刮锌的工作效率，减少了工作人员的工作时间，给工作人员提供了极大的便捷。

Description

一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌板生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。

背景技术

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，近二十年来钢带连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均有巨大的发展，使镀锌板得以满足汽车面板和家电用板的苛刻要求，并从而以其比电镀锌合金钢带廉价、耐蚀性优异而大有取代之势。本课题拟借鉴国外先进的高性能汽车用热镀锌生产技术与装备开发技术及经验，通过技术创新、优化设计、精密制造以及国外技术合作，突破制约我国高性能汽车用热镀锌钢板生产技术与装备发展瓶颈。同时探讨热镀锌技术发展在国民经济可持续发展、节约能源、矿产方面的重要意义和前景。

现有的刮锌渣装置基本只能对镀锌板的一面进行刮锌，不能同时实现对镀锌板的两面进行刮锌，还需要将镀锌板进行翻转之后才能再次刮锌，大大降低了工作人员的工作效率，且不能在刮锌的同时将刮掉的锌渣收集起来，还需要借助人工在刮锌之后进行收集，浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括底座，所述底座底部四角均设有水平脚，所述底座内腔通过滑轮滑动连接有抽板，所述抽板前侧开设有拉槽，所述底座顶部设有镂空板，所述镂空板顶部中央位置设有下方限位机构，所述镂空板顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑立柱，两个所述支撑立柱内腔均设有刮锌机构，且两个所述支撑立柱顶部固定连接有水平横杆，所述水平横杆的中央位置设有上方限位机构。

优选的，所述下方限位机构包括限位板、紧固板与紧固螺栓，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板均垂直固定连接于所述镂空板顶部表面，且两个所述限位板相互对称，所述紧固螺栓垂直贯穿于右侧所述限位板，且所述紧固螺栓的数量为三个，三个紧固螺栓均匀排列贯穿于右侧所述限位板，所述紧固板垂直固定连接于所述紧固螺栓的一段，且所述紧固板位于两个所述限位板之间。

优选的，所述刮锌机构包括垂直升降杆、水平伸缩杆、连接杆与刮锌板，所述垂直升降杆贯穿于所述镂空板与所述底座内腔，所述垂直升降杆的底部固定连接于所述底座底部表面，所述垂直升降杆的数量为四个，且四个所述垂直升降杆两两对称位于所述支撑立柱内腔，所述连接杆位于所述垂直升降杆的顶部，所述连接杆均位于所述支撑立柱内腔，所述水平伸缩杆的一端垂直固定连接于所述连接杆，所述刮锌板连接于所述水平伸缩杆的另一端，且所述水平伸缩杆、所述连接杆与所述刮锌板的数量均为两个。

优选的，两个所述支撑立柱均为长方体型结构，所述支撑立柱为四面贯穿型结构。

优选的，所述上方限位机构包括螺纹杆与柱型限位夹，所述螺纹杆垂直固定连接于所述水平横杆顶部，且所述螺纹杆贯穿于所述水平横杆横杆，柱型限位夹固定连接于所述螺纹杆底部，且所述柱型限位夹位于所述水平横杆底部，所述柱型限位夹与所述紧固板的位置垂直方向相互对应。

本实用新型提出的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过在底座顶部左右两侧分别设有支撑立柱，支撑立柱内腔设有两个刮锌机构，将镀锌板放置在底座的镂空板顶部中央，通过上方限位机构与下方限位机构对镀锌板进行固定，可同时开启左右两侧的刮锌机构对镀锌板进行刮锌，大大提高了刮锌的工作效率，减少了工作人员的工作时间，给工作人员提供了极大的便捷；

2、本实用新型通过在底座底部设有镂空板，是刮掉的锌渣可以直接通过镂空板落入底座内腔的抽板上，镂空板上的锌渣在刮锌结束之后可以直接扫入抽板上，无需工作人员再次进行收集整理，落入抽板上的锌渣，工作人员可以直接通过拉动拉槽拉出，再堆放到一起，设计合理，操作便捷，节省了大量的工作时间与人力物力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置的整体结构示意图

图2本实用新型提出的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置的底座结构示意图；

图3本实用新型提出的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置的限位板的结构示意图；

图4图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、水平脚；3、抽板；4、拉槽；5、镂空板；6、支撑立柱；7、水平横杆；8、限位板；9、紧固板；10、紧固螺栓；11、垂直升降杆；12、水平伸缩杆；13、连接杆；14、刮锌板；15、螺纹杆；16、柱型限位夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括底座1，底座1底部四角均设有水平脚2，底座1内腔通过滑轮滑动连接有抽板3，抽板3前侧开设有拉槽4，底座1顶部设有镂空板5，镂空板5顶部中央位置设有下方限位机构，镂空板5顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑立柱6，两个支撑立柱6内腔均设有刮锌机构，且两个支撑立柱6顶部固定连接有水平横杆7，水平横杆7的中央位置设有上方限位机构。

下方限位机构包括限位板8、紧固板9与紧固螺栓10，限位板8的数量为两个，且两个限位板8均垂直固定连接于镂空板5顶部表面，且两个限位板8相互对称，紧固螺栓10垂直贯穿于右侧限位板8，且紧固螺栓10的数量为三个，三个紧固螺栓10均匀排列贯穿于右侧限位板8，紧固板9垂直固定连接于紧固螺栓10的一段，且紧固板9位于两个限位板8之间；将镀锌板水平放置在底座1顶部两个限位板8之间，通过拧紧紧固螺栓10，紧固螺栓10 带动紧固板9对镀锌板进行夹紧，对镀锌板的底部进行固定。

刮锌机构包括垂直升降杆11、水平伸缩杆12、连接杆13与刮锌板14，垂直升降杆11贯穿于镂空板5与底座1内腔，垂直升降杆11的底部固定连接于底座1底部表面，垂直升降杆11的数量为四个，且四个垂直升降杆11 两两对称位于支撑立柱6内腔，连接杆13位于垂直升降杆11的顶部，连接杆13均位于支撑立柱6内腔，水平伸缩杆12的一端垂直固定连接于连接杆 13，刮锌板14连接于水平伸缩杆12的另一端，且水平伸缩杆12、连接杆13 与刮锌板14的数量均为两个；支撑立柱6内部的垂直升降杆11方便使刮锌板14上下移动，便于对镀锌板的上下全覆盖的进行刮锌，水平伸缩杆12便于调节刮锌板14与镀锌板之间的距离，使刮锌板14能够接触到镀锌板。

两个支撑立柱6均为长方体型结构，支撑立柱6为四面贯穿型结构；四面贯穿的支撑立柱6便于将垂直升降杆11嵌于支撑立柱6内，且方便垂直升降杆11在其内部上下移动不受阻碍，方便水平伸缩杆12在其内部左右伸缩不受阻碍。

上方限位机构包括螺纹杆15与柱型限位夹16，螺纹杆15垂直固定连接于水平横杆7顶部，且螺纹杆15贯穿于水平横杆7横杆，柱型限位夹16固定连接于螺纹杆15底部，且柱型限位夹16位于水平横杆7底部，柱型限位夹16与紧固板9的位置垂直方向相互对应；通过螺纹杆15将柱型限位夹16 往下转动，使夹口对准镀锌板的上方进行夹固，通过上方与下方两个限位机构，实现对镀锌板的夹固，方便之后刮锌步骤的进行。

具体使用时，本实用新型一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，将本实用新型放置在工作车间，本装置底部设有水平脚2，可以使本装置在车间放置的稳固，不易晃动，将镀锌板水平放置在底座1顶部两个限位板8之间，通过拧紧紧固螺栓10，紧固螺栓10带动紧固板9对镀锌板进行夹紧，横杆表面设有上方限位机构，通过螺纹杆15将柱型限位夹16往下转动，使夹口对准镀锌板的上方进行夹固，此时通过上方与下方两个限位机构，实现对镀锌板的夹固，方便之后刮锌步骤的进行，底座1顶部两侧设有的支撑立柱6内腔分别设置一左一右两个刮锌机构，支撑立柱6为四面贯穿型结构，支撑立柱6 内部的垂直升降杆11方便使刮锌板14上下移动，便于对镀锌板的上下全覆盖的进行刮锌，水平伸缩杆12便于调节刮锌板14与镀锌板之间的距离，使刮锌板14能够接触到镀锌板，刮掉后的锌渣会直接掉落到底座1上的镂空板 5内，镂空板5的底部还设有抽板3，通过拉动抽板3，可以将其上的锌渣收集起来，此为整个实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部四角均设有水平脚(2)，所述底座(1)内腔通过滑轮滑动连接有抽板(3)，所述抽板(3)前侧开设有拉槽(4)，所述底座(1)顶部设有镂空板(5)，所述镂空板(5)顶部中央位置设有下方限位机构，所述镂空板(5)顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑立柱(6)，两个所述支撑立柱(6)内腔均设有刮锌机构，且两个所述支撑立柱(6)顶部固定连接有水平横杆(7)，所述水平横杆(7)的中央位置设有上方限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于，所述下方限位机构包括限位板(8)、紧固板(9)与紧固螺栓(10)，所述限位板(8)的数量为两个，且两个所述限位板(8)均垂直固定连接于所述镂空板(5)顶部表面，且两个所述限位板(8)相互对称，所述紧固螺栓(10)垂直贯穿于右侧所述限位板(8)，且所述紧固螺栓(10)的数量为三个，三个紧固螺栓(10)均匀排列贯穿于右侧所述限位板(8)，所述紧固板(9)垂直固定连接于所述紧固螺栓(10)的一段，且所述紧固板(9)位于两个所述限位板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于，所述刮锌机构包括垂直升降杆(11)、水平伸缩杆(12)、连接杆(13)与刮锌板(14)，所述垂直升降杆(11)贯穿于所述镂空板(5)与所述底座(1)内腔，所述垂直升降杆(11)的底部固定连接于所述底座(1)底部表面，所述垂直升降杆(11)的数量为四个，且四个所述垂直升降杆(11)两两对称位于所述支撑立柱(6)内腔，所述连接杆(13)位于所述垂直升降杆(11)的顶部，所述连接杆(13)均位于所述支撑立柱(6)内腔，所述水平伸缩杆(12)的一端垂直固定连接于所述连接杆(13)，所述刮锌板(14)连接于所述水平伸缩杆(12)的另一端，且所述水平伸缩杆(12)、所述连接杆(13)与所述刮锌板(14)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于，两个所述支撑立柱(6)均为长方体型结构，所述支撑立柱(6)为四面贯穿型结构。

5.根据权利要求2所述的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于，所述上方限位机构包括螺纹杆(15)与柱型限位夹(16)，所述螺纹杆(15)垂直固定连接于所述水平横杆(7)顶部，且所述螺纹杆(15)贯穿于所述水平横杆(7)，柱型限位夹(16)固定连接于所述螺纹杆(15)底部，且所述柱型限位夹(16)位于所述水平横杆(7)底部，所述柱型限位夹(16)与所述紧固板(9)的位置垂直方向相互对应。

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