CN220265796U - 一种高强度钢管的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度钢管的表面处理装置，属于热镀锌技术领域。它解决了现有钢管容易存在镀锌不均匀的问题，同时无法夹持不同规格尺寸的钢管的问题。本高强度钢管的表面处理装置，底座上还连接有互相对称的立柱，两立柱的顶部还连接有支撑架，支撑架的下部还滑动连接有溜板，溜板垂直于支撑架，溜板的正下方还设置有承载支架，承载支架与溜板之间通过电动伸缩杆相连接，承载支架的两端处还分别连接有夹持杆，承载支架上还设置有能够驱动两个夹持杆沿着承载支架长度方向移动的驱动组件，两夹持杆上均连接有能够夹持钢管的夹持组件。这样能够适配不同规格的钢管，同时稳定性好，能够更加平稳的将钢管放入热镀箱或是从热镀箱内取出。

Description

一种高强度钢管的表面处理装置

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种高强度钢管的表面处理装置。

背景技术

钢管在现代工业生产以及生活中的应用广泛，既可以做支撑件又能够做连接件，由于钢管的材料主要为钢铁长期暴露在外界会与空气中的水分发生反应产生铁锈，长时间会影响钢管的硬度和稳定性。

热镀锌工艺是一项长效防腐技术，广泛被铁塔、电力、高速公路护栏、建筑钢结构等运用。热镀锌工艺通常有镀前处理、热浸镀锌及镀后处理组成。镀前处理包括脱脂除油、酸洗除锈、溶剂助镀、烘干等工序、镀后处理包括冷却、钝化及镀件修整等。工艺流程图如下：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修。

现在的钢管在生产完成后都需要镀锌进行防腐处理，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现有的镀锌装置将钢管进行镀锌时，将钢管的一端通过钢丝或是钢绳等固定，然后将钢管通过输送带以及升降机竖置放入热镀箱内，使得钢管全部浸入锌液中，将钢管竖置放入然后待镀锌完成后，再将钢管从热镀箱中取出，由于竖置进入热镀箱又是竖置从热镀箱中，这样钢管容易存在镀锌不均匀，表面光洁度差的问题。

由于钢管放入镀锌池进行镀锌的时候，镀锌后需要将钢管从而镀锌池引上，而现有的引上装置只能对固定大小的钢管进行引上，无法对不同长度的钢管进行使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定强的一种高强度钢管的表面处理装置，在承载支架上连接两个能够移动的夹持杆，并且在两个夹持杆上连接能够夹持钢管的夹持组件，通过移动两根夹持杆能够匹配不同长度规格的钢管，夹持组件能够夹持不同管径的钢管，既而增加适配性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度钢管的表面处理装置，包括热镀箱，所述热镀箱的底部还连接有底座，所述底座上还连接有互相对称的立柱，两所述立柱的顶部还连接有支撑架，所述支撑架的下部还滑动连接有溜板，所述溜板垂直于支撑架，所述溜板的正下方还设置有承载支架，所述承载支架与溜板之间通过电动伸缩杆相连接，所述承载支架的两端处还分别连接有夹持杆，所述承载支架上还设置有能够驱动两个夹持杆沿着承载支架长度方向移动的驱动组件，两所述夹持杆上均连接有能够夹持钢管的夹持组件。

在底座上安装有热镀箱，底座上还连接有立柱，两个立柱分别对称设置在热镀箱的左右两个，并且在两根立柱上还连接有支撑架，该支撑架位于热镀箱的正上方，在支撑架上还连接有溜板，在溜板上还设置有能够驱动溜板的驱动液压缸，驱动液压缸能够驱动溜板来回移动，在溜板的下表面还连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端连接在溜板上，伸缩端连接在承载支架上，在承载支架的两端处还连接有夹持杆，在两个夹持杆上还连接有夹持组件，驱动液压缸驱动溜板使得溜板向立柱外部伸出，然后电动伸缩杆驱动承载支架，使得连接在承载支架上的两个夹持杆向下移动，然后驱动组件能够分别驱动左侧夹持杆与右侧夹持杆，这样能够使得两个夹持杆上的夹持组件对钢管进行夹持，把钢管夹持住，然后电动伸缩杆驱动承载支架上移，使得夹持的钢管高于热镀箱，驱动液压缸驱动溜板使得溜板移动，使得溜板上的承载支架位于热镀箱的正上方，然后停止驱动，电动伸缩杆驱动将钢管放入热镀箱内，然后松开夹持组件，若需要将镀锌完成的钢管从热镀箱内取出则反之，这样便于钢管的运输，各个部分均能够调节，这样能够适配不同规格的钢管，同时稳定性好，能够更加平稳的将钢管放入热镀箱或是从热镀箱内取出。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述热镀箱内还安装有两个互相平行的转动辊，所述转动辊铰接在热镀箱内，所述热镀箱的内侧还连接有能够驱动两个转动辊同步转动的齿轮，所述热镀箱的外部还设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿设在热镀箱内并能够驱动齿轮转动，两所述转动辊之间具有能够放置钢管的间隙。

热镀箱内安装有两个转动辊，在两个转动辊的端部均连接有齿轮，该齿轮为传动齿轮在热镀箱的外部还安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿入在热镀箱内，并且输出端上也连接有齿轮，该齿轮为主动齿轮，一个转动辊上连接有一个伺服电机，这样在热镀箱的外部设置有两个伺服电机，并且该两个伺服电机通过变频器相连接在一起，这样通过两个伺服电机能够驱动热镀箱内的两个转动辊转动，这样当钢管放入热镀箱内后，即钢管放置在两个转动辊之间，然后两个转动辊转动，既而带动放置在两个转动管上的钢管转动，能够增加钢管的镀锌稳定性，使得镀锌更加均匀。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述夹持组件包括接触套、接触板、辅助伸缩杆，所述接触套连接在夹持杆的底部，并且左右两个夹持杆上的接触套为互相正对，两个互相对称的接触套处于同一轴心线上，所述夹持杆的内侧还具有限位块，限位块上还开设有圆孔，所述辅助伸缩杆的中部穿设在圆孔内，并且两端均伸出限位块，所述接触板连接在辅助伸缩杆下端，并且接触板位于接触套的正上方，所述辅助伸缩杆上端还连接有能够驱动辅助伸缩杆进行伸缩的电动机。

在承载支架上连接有两个夹持杆，一个连接在承载支架左侧，另一个连接在承载支架右侧，在夹持杆的下端还连接有接触套，在夹持杆的上端还连接有电动机，电动机上还连接有辅助伸缩杆，辅助伸缩杆的下端穿过限位块上的圆孔，在辅助伸缩杆的下端还连接有接触板，辅助伸缩杆也为电动伸缩杆，这样通过上部的电动机能够驱动辅助伸缩杆沿着圆孔进行上下伸缩，既而带动接触板上下移动，能够使得接触板辅助接触套对钢管的端部进行夹持，在夹持热镀箱内的钢管时，先将承载支架上的两个夹持杆向承载支架的两端驱动，使得两个接触套之间的间距大于需要夹持的钢管长度，然后驱动整个承载支架向热镀箱内移动，使得左右两个接触套位于钢管的两端处，然后驱动两个夹持杆，使得两个接触套套设在钢管的两端，然后在驱动接触套上的接触板，使得接触板向下移动，最终接触板低靠在钢管表面，这样便完成夹持，然后将钢管从热镀箱内取出。

作为方案一，所述驱动组件包括丝杆、滑块、驱动电机，所述承载支架的下部还开设有滑槽，所述丝杆可传动连接在承载支架的滑槽内，所述滑块滑动连接在滑槽内，并且滑块的中部开设有内螺纹，滑块螺接在丝杆上，所述滑块连接在夹持杆的上端，所述驱动电机连接在承载支架的端部，且驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆、滑块、驱动电机形成一个移动单元，所述移动单元对称设置在承载支架的两侧。

在承载支架的下部开设有两个滑槽，位于右侧为滑槽一，位于左侧为滑槽二，滑槽一与滑槽二并不连通，在滑槽一于滑槽二内均安装有丝杆，并且丝杆可转动连接在承载支架上，位于右侧的夹持杆上部连接有滑块，该滑块滑动连接在滑槽一内，并且该滑块螺接在丝杆上，位于左侧的夹持杆上部连接有滑块，该滑块滑动连接在滑槽二内，并且该滑块螺接在丝杆上，驱动电机也设置有两个，两个驱动电机分别连接在承载支架两端，并且两个驱动电机分别能够驱动左右两侧的丝杆，这样通过外部的控制器能够控制左右两侧的驱动电机，使得连接在两个滑块上的夹持杆沿着承载支架移动。

作为方案二，所述驱动组件包括液压驱动器、活塞杆，所述夹持杆的上端还连接有呈T字状的连接块，所述承载支架的内部开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与连接块的尺寸相一致，并且凹槽的下部贯穿承载支架，所述活塞杆设置在凹槽内，并且活塞杆的端部连接在连接块上，所述液压驱动器连接在承载支架的端部，液压驱动器的输出端与活塞杆相连接，既而液压驱动器能够驱动活塞杆沿着凹槽移动。

在承载支架的下部开设有两个凹槽，位于右侧为凹槽一，位于左侧为凹槽二，凹槽一与凹槽二并不连通，在承载支架的两端均连接有液压驱动器，并且凹槽一与凹槽二内均设置有活塞杆，位于端部的液压驱动器能够驱动活塞杆，使得活塞杆伸出液压驱动器或是收缩进液压驱动器，这样能够使得连接在活塞杆端部的夹持杆进行位移，使得夹持杆能够沿着承载支架进行位移，这样通过外部的控制器能够控制左右两侧的液压驱动器，使得连接在承载支架上的两个夹持杆沿着承载支架移动，既而能够夹持钢管。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述接触套上还具有若干个圆柱凸起，所述圆柱凸起从大至小排列，若干个圆柱凸起形成一个呈阶梯状的接触部。

接触套上还具有圆柱凸起，圆柱凸起有多个，大尺寸的圆柱凸起位于靠近夹持杆，然后随着圆柱凸起的尺寸减小，圆柱凸起依次从大到小排列，靠近夹持杆处的圆柱凸起为最大，远离夹持杆的圆柱凸起为最小，这样当接触套插入至钢管内时，小尺寸的圆柱凸起先进入至钢管管内，然后随着接触套缓慢的插入至钢管管内最终与钢管内径相匹配的圆柱凸起插在钢管内，这样便能将钢管夹持住，然后位于接触套上部的接触板则可以向下位移，将钢管稳定的夹持住。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述接触板呈圆弧状，所述接触板的下表面还具有若干个呈矩阵分布的接触凸起。

接触板呈圆弧状，能够更好的与钢管表面相匹配，在接触板的下表面还具有多个接触凸起，这样能够与钢管更好的接触在一起，增加夹持钢管时的稳定性。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述电动伸缩杆的数量设置有两个，且两个电动伸缩杆对称设置在承载支架与溜板之间，两所述电动伸缩杆平行设置。

电动伸缩杆设置在承载支架与溜板之间，两根电动伸缩杆的设置能够进一步的增加升降时候的稳定性，同时两个电动伸缩杆通过外部的控制器能够同步进行升降，也能够在将钢管从热镀箱内取出后，将一侧的电动伸缩杆进行伸缩，另一侧固定不动，这样能够使得钢管略微倾斜，既而使得钢管内部的热镀箱内氯化铵或氯化锌水溶液从钢管内倒出。

在上述的一种高强度钢管的表面处理装置中，所述底座上还连接有固定架，所述固定架上安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端连接在溜板上。

驱动液压缸能够驱动溜板来回移动，能够使得整个承载支架伸出热镀箱，或是将整个承载支架收缩回热镀箱的正上方，需要夹持外部待镀锌的钢管时，则通过驱动液压缸驱动溜板，将整个承载支架伸出热镀箱，通过电动伸缩杆以及夹持组件等，将外部的待镀锌的钢管夹持住，然后驱动溜板，使得整个承载支架复位至热镀箱的正上方，然后将钢管放入至热镀箱内，既而进行热镀锌作业。

与现有技术相比，本高强度钢管的表面处理装置，在两个立柱支架设置支撑架，在支撑架上还滑动连接有溜板，通过驱动液压缸能够驱动溜板来回移动，使得溜板与连接在溜板下部的承载支架等伸出或是复位回热镀箱，在溜板的下表面还连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端连接在溜板上，伸缩端连接在承载支架上，在承载支架的两端处还连接有夹持杆，在两个夹持杆上还连接有夹持组件，通过两个夹持组件能够对钢管两端处进行夹持固定，两个夹持杆能够调节之间的间距，既而能够适配不同长度规格的钢管，连接在夹持杆端部的夹持组件包括接触套与接触板等，在进行夹持的时候，接触套先套设在钢管内，然后接触板向下位移后抵靠在钢管的表面，这样变能够将钢管的端部固定住，增加夹持钢管时候的稳定性，夹持时，两个夹持杆上的夹持组件对钢管进行夹持，把钢管夹持住，然后电动伸缩杆驱动承载支架上移，使得夹持的钢管高于热镀箱，驱动液压缸驱动溜板使得溜板移动，使得溜板上的承载支架位于热镀箱的正上方，然后停止驱动，电动伸缩杆驱动将钢管放入热镀箱内，然后松开夹持组件，若需要将镀锌完成的钢管从热镀箱内取出则反之，这样便于钢管的运输，各个部分均能够调节，这样能够适配不同规格的钢管，同时稳定性好，能够更加平稳的将钢管放入热镀箱或是从热镀箱内取出。

附图说明

图1是本一种高强度钢管的表面处理装置的结构示意图。

图2是本一种高强度钢管的表面处理装置中夹持组件处的构示意图。

图3是本一种高强度钢管的表面处理装置中方案一处构示意图。

图4是传统的一种高强度钢管的表面处理装置中方案二处结构示意图。

图5是传统的一种高强度钢管的表面处理装置中钢管放置在两个转动辊之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、热镀箱；3、立柱；4、支撑架；5、溜板；6、承载支架；7、电动伸缩杆；8、夹持杆；8a、限位块；9、转动辊；10、钢管；11、接触套；12、接触板；13、辅助伸缩杆；14、电动机；15、丝杆；16、滑槽；17、滑块；18、活塞杆；19、凹槽；20、连接块；21、圆柱凸起。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4与图5所示，本用于高强度钢管10的热镀锌装置，包括热镀箱2，所述热镀箱2的底部还连接有底座1，所述底座1上还连接有互相对称的立柱3，两所述立柱3的顶部还连接有支撑架4，所述支撑架4的下部还滑动连接有溜板5，所述溜板5垂直于支撑架4，所述溜板5的正下方还设置有承载支架6，所述承载支架6与溜板5之间通过电动伸缩杆7相连接，所述承载支架6的两端处还分别连接有夹持杆8，所述承载支架6上还设置有能够驱动两个夹持杆8沿着承载支架6长度方向移动的驱动组件，两所述夹持杆8上均连接有能够夹持钢管10的夹持组件。

所述热镀箱2内还安装有两个互相平行的转动辊9，所述转动辊9铰接在热镀箱2内，所述热镀箱2的内侧还连接有能够驱动两个转动辊9同步转动的齿轮，所述热镀箱2的外部还设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿设在热镀箱2内并能够驱动齿轮转动，两所述转动辊9之间具有能够放置钢管10的间隙。

所述夹持组件包括接触套11、接触板12、辅助伸缩杆13，所述接触套11连接在夹持杆8的底部，并且左右两个夹持杆8上的接触套11为互相正对，两个互相对称的接触套11处于同一轴心线上，所述夹持杆8的内侧还具有限位块8a，限位块8a上还开设有圆孔，所述辅助伸缩杆13的中部穿设在圆孔内，并且两端均伸出限位块8a，所述接触板12连接在辅助伸缩杆13下端，并且接触板12位于接触套11的正上方，所述辅助伸缩杆13上端还连接有能够驱动辅助伸缩杆13进行伸缩的电动机14。

作为方案一，所述驱动组件包括丝杆15、滑块17、驱动电机，所述承载支架6的下部还开设有滑槽16，所述丝杆15可传动连接在承载支架6的滑槽16内，所述滑块17滑动连接在滑槽16内，并且滑块17的中部开设有内螺纹，滑块17螺接在丝杆15上，所述滑块17连接在夹持杆8的上端，所述驱动电机连接在承载支架6的端部，且驱动电机的输出端与丝杆15相连接，所述丝杆15、滑块17、驱动电机形成一个移动单元，所述移动单元对称设置在承载支架6的两侧。

作为方案二，所述驱动组件包括液压驱动器、活塞杆18，所述夹持杆8的上端还连接有呈T字状的连接块20，所述承载支架6的内部开设有凹槽19，所述凹槽19的尺寸与连接块20的尺寸相一致，并且凹槽19的下部贯穿承载支架6，所述活塞杆18设置在凹槽19内，并且活塞杆18的端部连接在连接块20上，所述液压驱动器连接在承载支架6的端部，液压驱动器的输出端与活塞杆18相连接，既而液压驱动器能够驱动活塞杆18沿着凹槽19移动。

所述接触套11上还具有若干个圆柱凸起21，所述圆柱凸起21从大至小排列，若干个圆柱凸起21形成一个呈阶梯状的接触部。

所述接触板12呈圆弧状，所述接触板12的下表面还具有若干个呈矩阵分布的接触凸起。

所述电动伸缩杆7的数量设置有两个，且两个电动伸缩杆7对称设置在承载支架6与溜板5之间，两所述电动伸缩杆7平行设置。

所述底座1上还连接有固定架，所述固定架上安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端连接在溜板5上。

在底座1上安装有热镀箱2，底座1上还连接有立柱3，两个立柱3分别对称设置在热镀箱2的左右两个，并且在两根立柱3上还连接有支撑架4，该支撑架4位于热镀箱2的正上方，在支撑架4上还连接有溜板5，驱动液压缸能够驱动溜板5来回移动，溜板5与承载支架6通过电动伸缩杆7相连接在一起，能够使得整个承载支架6伸出热镀箱2，或是将整个承载支架6收缩回热镀箱2的正上方。

需要将外部的钢管10进行夹持输送进热镀箱2内时，通过驱动液压缸驱动溜板5，将整个承载支架6伸出热镀箱2，然后两个电动伸缩杆7进行伸缩，使得连接在电动伸缩杆7下部的承载支架6向下位移，然后承载支架6两端的夹持杆8分别向外位移，然后将夹持杆8端部的接触套11对齐带夹持的钢管10端部，然后驱动组件能够分别驱动左侧夹持杆8与右侧夹持杆8，这样能够使得两个夹持杆8上的夹持组件对钢管10进行夹持，把钢管10夹持住，在夹持时，位于左侧夹持杆8上的接触套11套设在钢管10的左侧端部处，位于右侧夹持杆8上的接触套11套设在钢管10的右侧端部处，然后两个接触套11上方的接触板12均向下移动，这样通过上部的电动机14能够驱动辅助伸缩杆13沿着圆孔进行上下伸缩，既而带动接触板12向下移动，能够使得接触板12辅助接触套11对钢管10的端部进行夹持，即接触板12对钢管10端部处进行夹持，当夹持住后，两个电动升缩杆同步驱动，将整个承载支架6向上提起，高度超过热镀箱2后，电动升缩杆停止驱动，驱动液压缸再次驱动溜板5，使得溜板5移动，带动将整个承载支架6向热镀箱2上方进行位移，最终使得夹持住的钢管10正对热镀箱2内两个转动辊9之间处，然后停止驱动，两个电动升缩杆再次同步驱动，将整个承载支架6向热镀箱2内进行伸缩，使得夹持住的钢管10缓慢的输送进入热镀箱2内，最终使得钢管10放置抵靠在两个转动辊9之间的上方处，然后左右两侧的接触套11以及左右两个接触板12均脱离钢管10，这样钢管10则被放入至热镀箱2内，在作业时，两个转动辊9同步转动，这样在热镀时，钢管10也被缓慢的带动转动，镀锌更加均匀，表面光洁度更加好。这样便于钢管10的运输，左右两侧的夹持杆8能够调节两夹持杆8之间的间距，能够适配不同长度尺寸的钢管10，夹持杆8上的接触套11能够匹配多种不同管径的钢管10，这样能够适配不同规格的钢管10，同时稳定性好，能够更加平稳的将钢管10放入热镀箱2或是从热镀箱2内取出。

Claims (9)

1.一种高强度钢管的表面处理装置，包括热镀箱，所述热镀箱的底部还连接有底座，所述底座上还连接有互相对称的立柱，两所述立柱的顶部还连接有支撑架，其特征在于，所述支撑架的下部还滑动连接有溜板，所述溜板垂直于支撑架，所述溜板的正下方还设置有承载支架，所述承载支架与溜板之间通过电动伸缩杆相连接，所述承载支架的两端处还分别连接有夹持杆，所述承载支架上还设置有能够驱动两个夹持杆沿着承载支架长度方向移动的驱动组件，两所述夹持杆上均连接有能够夹持钢管的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述热镀箱内还安装有两个互相平行的转动辊，所述转动辊铰接在热镀箱内，所述热镀箱的内侧还连接有能够驱动两个转动辊同步转动的齿轮，所述热镀箱的外部还设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿设在热镀箱内并能够驱动齿轮转动，两所述转动辊之间具有能够放置钢管的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括接触套、接触板、辅助伸缩杆，所述接触套连接在夹持杆的底部，并且左右两个夹持杆上的接触套为互相正对，两个互相对称的接触套处于同一轴心线上，所述夹持杆的内侧还具有限位块，限位块上还开设有圆孔，所述辅助伸缩杆的中部穿设在圆孔内，并且两端均伸出限位块，所述接触板连接在辅助伸缩杆下端，并且接触板位于接触套的正上方，所述辅助伸缩杆上端还连接有能够驱动辅助伸缩杆进行伸缩的电动机。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、滑块、驱动电机，所述承载支架的下部还开设有滑槽，所述丝杆可传动连接在承载支架的滑槽内，所述滑块滑动连接在滑槽内，并且滑块的中部开设有内螺纹，滑块螺接在丝杆上，所述滑块连接在夹持杆的上端，所述驱动电机连接在承载支架的端部，且驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆、滑块、驱动电机形成一个移动单元，所述移动单元对称设置在承载支架的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压驱动器、活塞杆，所述夹持杆的上端还连接有呈T字状的连接块，所述承载支架的内部开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与连接块的尺寸相一致，并且凹槽的下部贯穿承载支架，所述活塞杆设置在凹槽内，并且活塞杆的端部连接在连接块上，所述液压驱动器连接在承载支架的端部，液压驱动器的输出端与活塞杆相连接，既而液压驱动器能够驱动活塞杆沿着凹槽移动。

6.根据权利要求3所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述接触套上还具有若干个圆柱凸起，所述圆柱凸起从大至小排列，若干个圆柱凸起形成一个呈阶梯状的接触部。

7.根据权利要求3所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述接触板呈圆弧状，所述接触板的下表面还具有若干个呈矩阵分布的接触凸起。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述电动伸缩杆的数量设置有两个，且两个电动伸缩杆对称设置在承载支架与溜板之间，两所述电动伸缩杆平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种高强度钢管的表面处理装置，其特征在于，所述底座上还连接有固定架，所述固定架上安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端连接在溜板上。