CN217534587U - 一种双面电镀架同步自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种双面电镀架同步自动上料装置，包括：两个机箱；固定架，所述固定架固定安装于两个所述机箱内部的顶部，所述固定架内侧的顶部固定安装有变距组件，所述变距组件的外侧固定安装有若干个取料机构；输料组件，所述输料组件设置于两个所述机箱的内部且位于若干个所述取料机构的底部；移动组件，所述移动组件设置于两个所述机箱的内侧，所述移动组件的顶部设置有电镀架；人工上料作业繁琐，反复的机械作业会导致操作人员产生疲惫感，导致上料速度下降，存在上料效率降低的可能性，操作人员需要多次用力挤压弹性延伸杆的端部，长时间重复作业容易导致操作人员的指部受伤。

Description

一种双面电镀架同步自动上料装置

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种双面电镀架同步自动上料装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

传统的电镀设备包括反应池和安装治具，安装治具上大多设置有用于固定产品且能够使产品的待电镀面暴露在外侧的固定座，以电镀套筒为例，传统对应套筒的安装治具被称为电镀挂架，挂架上成型有多组弹性延伸杆，其中，用于限位单个套筒的弹性延伸杆的数量为两组，现有技术的上料工序由人工完成，操作人员将对应的两组弹性延伸杆远离挂架本体的端部靠拢后，再通过电镀套筒的内圈将电镀套筒套设在两组弹性延伸杆上，释放弹性延伸杆，使弹性延伸杆复位抵接在电镀套筒的内圈内壁上，实现套筒夹持，然而，传统的人工上料作业繁琐，反复的机械作业会导致操作人员产生疲惫感，导致上料速度下降，存在上料效率降低的可能性，同时，操作人员需要多次用力挤压弹性延伸杆的端部，长时间重复作业容易导致操作人员的指部受伤，存在较大安全隐患，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面电镀架同步自动上料装置，旨在解决现有技术中的电镀工艺中，人工上料作业繁琐，反复的机械作业会导致操作人员产生疲惫感，导致上料速度下降，存在上料效率降低的可能性，操作人员需要多次用力挤压弹性延伸杆的端部，长时间重复作业容易导致操作人员的指部受伤，存在较大安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双面电镀架同步自动上料装置，包括：两个机箱；

固定架，所述固定架固定安装于两个所述机箱内部的顶部，所述固定架内侧的顶部固定安装有变距组件，所述变距组件的外侧固定安装有若干个取料机构；

输料组件，所述输料组件设置于两个所述机箱的内部且位于若干个所述取料机构的底部；

移动组件，所述移动组件设置于两个所述机箱的内侧，所述移动组件的顶部设置有电镀架，所述电镀架的正面和背面均固定安装有挂针；

固定爪组件，所述固定爪组件设置于两个所述机箱的内部且位于所述变距组件的底部，所述固定爪组件的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过连接组件与所述固定架的内侧固定安装。

可选地，所述固定爪组件底部的两侧均固定安装有移动辅助结构，所述移动辅助结构的底部与所述机箱内部的内壁固定安装。

可选地，两个所述机箱的左侧通过放置架设置有排料组件，所述排料组件的另一端与所述输料组件成一体。

可选地，所述排料组件的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

可选地，所述滑块的外侧转动连接有折形杆。

可选地，所述折形杆的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内部的顶部开设有连通孔。

可选地，所述防护罩正面的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有盖板。

可选地，所述盖板的两侧且位于所述转动轴的表面设置有卷簧。

本实用新型实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过输料组件进行输送物料到机箱的内部再通过取料机构进行取料再然后通过变距组件进行调整若干个取料机构之间的间距并转动到合适的上料方向，而后通过固定爪组件夹持挂针再通过取料机构将其物料套在挂针的表面从而完成上料工作，相较于现有技术中的电镀工艺中，人工上料作业繁琐，反复的机械作业会导致操作人员产生疲惫感，导致上料速度下降，存在上料效率降低的可能性，操作人员需要多次用力挤压弹性延伸杆的端部，长时间重复作业容易导致操作人员的指部受伤，存在较大安全隐患的技术问题，本实用新型实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置降低人工的工作参与从而降低工作人员的劳动量因此降低了人工使用成本，且降低了工作人员的参与而避免了工作人员受伤的情况，且同时因为人工的参与量降低因此在整体过程较为流畅，停顿时间较多，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置的结构示意图。

图2为图1机箱内部的结构示意图。

图3为图2电镀架的结构示意图。

图4为图1固定爪组件的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置的结构示意图。

图6为图5中的盖板顶部的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机箱 2—排料组件 3—固定架

4—变距组件 5—取料机构 6—输料组件

7—移动组件 8—电镀架 9—挂针

10—伸缩杆 11—固定爪组件 12—移动辅助结构

13—滑槽 14—滑块 15—折形杆

16—防护罩 17—连通孔 18—转动轴

19—盖板 20—卷簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

第一实施例

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种双面电镀架同步自动上料装置，包括：两个机箱1；

固定架3，所述固定架3固定安装于两个所述机箱1内部的顶部，所述固定架3内侧的顶部固定安装有变距组件4，所述变距组件4的外侧固定安装有若干个取料机构5；

变距组件4可根据时的情况进行改变其若干个取料机构5之间的间距从而提高了整体的实用性能够对其不同间距的挂针9进行上料工作而变距组件4可进行转动，从而能够改变其取料机构5的工作方向。

取料机构5可进行伸缩工作，从而能够向外伸出而将其物料进行夹持固定配合着变距组件4的转动使得物料和挂针9处于对齐的状态，再通过取料机构5的向外伸出而使得物料套在闭合状态下的挂针9的表面。

输料组件6，所述输料组件6设置于两个所述机箱的内部且位于若干个所述取料机构5的底部；

移动组件7，所述移动组件7设置于两个所述机箱1的内侧，所述移动组件7的顶部设置有电镀架8，所述电镀架8的正面和背面均固定安装有挂针9；

固定爪组件11，所述固定爪组件11设置于两个所述机箱1的内部且位于所述变距组件4的底部，所述固定爪组件11的外侧固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的固定端通过连接组件与所述固定架3的内侧固定安装。

固定爪组件11的数量为两个，为前后关系而两个固定爪组件11可同时进行以相对的方向移动，从而改变两个固定爪组件11之间的间距，从而能够对其处于张开状态的挂针9进行夹持使得挂针9成为闭合的状态。

所述固定爪组件22底部的两侧均固定安装有移动辅助结构12，所述移动辅助结构12的底部与所述机箱1内部的内壁固定安装。

通过移动辅助结构12从而能够提高固定爪组件11在通过伸缩杆10的推动时移动的稳定性。

两个所述机箱1的左侧通过放置架设置有排料组件2，所述排料组件2的另一端与所述输料组件6成一体。

本实用新型提供的双面电镀架同步自动上料装置的工作原理如下：

通过将其物体倒进排料组件2的内部，再通过排料组件2进行调整物体的使用方向并使得其处于竖直的状态并向着输料组件6的方向进行输送，直至将其处于竖直状态的物料输送到输料组件6上，再通过输料组件6将其输送到输料组件6的最右侧即可。

变距组件4进行改变其若干个取料机构5之间的间距，使得若干个取料机构5之间相互贴合在一起并处于变距组件4的中间部位，再通过启动取料机构5，通过取料机构5将其处于输料组件6最右侧的物料进行夹取即可。

而在进行夹取物料的同时可通过启动移动组件7，通过移动组件7的从右侧向左侧移动而带动电镀架8进行移动，同时会带动固定安装在电镀架8上的挂针9进行移动，直至去移动到两个机箱1之间即可，且挂针9的位置和固定爪组件11的位置处于对应的状态。

与此同时通过变距组件4的转动而带动取料机构5进行转动，而使得取料机构5转动到朝向挂针9的方向即可，且同时使得物料朝向挂针9的方向。

启动伸缩杆10，通过伸缩杆10的伸出工作从而向外侧推动固定爪组件11，而使得固定爪组件11在机箱1的内部进行向外侧移动，同时在其固定爪组件11进行移动时而带动移动辅助结构12进行移动，直至其固定爪组件11移动到处于挂针9的外侧即可，而此时则通过固定爪组件11的工作将其挂针9进行夹持，而使得处于张开状态的挂针9变成闭合的状态，而此时则通过取料机构5的伸出工作从而会带动所夹取的物料进行向着挂针9的方向移动，且由于挂针9处于闭合的状态，而可通过取料机构5向伸出工作而使得物料套在闭合的挂针9的表面即可，最后固定爪组件11退出工作，挂针9失去力的作用而张开而使得物料稳定的处于挂针9的表面，取料机构5以及变距组件4复位即可，从而完成上料工作

而此时则通过移动组件7向上推动电镀架8而使得未上料的挂针9处于等待上料的位置即可，依次类推从而完成对其电镀架8上的所有挂针9进行上料工作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双面电镀架同步自动上料装置具有如下有益效果：

通过输料组件6进行输送物料到机箱1的内部再通过取料机构5进行取料再然后通过变距组件4进行调整若干个取料机构5之间的间距并转动到合适的上料方向，而后通过固定爪组件11夹持挂针9再通过取料机构5将其物料套在挂针9的表面从而完成上料工作，相较于现有技术中的电镀工艺中，人工上料作业繁琐，反复的机械作业会导致操作人员产生疲惫感，导致上料速度下降，存在上料效率降低的可能性，操作人员需要多次用力挤压弹性延伸杆的端部，长时间重复作业容易导致操作人员的指部受伤，存在较大安全隐患的技术问题，本实用新型实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置降低人工的工作参与从而降低工作人员的劳动量因此降低了人工使用成本，且降低了工作人员的参与而避免了工作人员受伤的情况，且同时因为人工的参与量降低因此在整体过程较为流畅，停顿时间较多，从而提高了工作效率。

第二实施例

请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置，本申请的第二实施例提出另一种双面电镀架同步自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的双面电镀架同步自动上料装置的不同之处在于，双面电镀架同步自动上料装置，所述排料组件2的两侧均开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动连接有滑块14。

通过滑块14和滑槽13以及折形杆15之间的相互配合从而能够方便使其防护罩16脱离处于放置在排料组件2的顶部，而由于滑块14和折形杆15之间为转动连接的状态从而可使得改变其折形杆15的使用方向，从而改变了防护罩16的方向，而使得防护罩16脱离处于排料组件2的顶部即可。

所述滑块14的外侧转动连接有折形杆15。

所述折形杆15的顶部固定安装有防护罩16，所述防护罩16内部的顶部开设有连通孔17。

所述防护罩16正面的顶部设置有转动轴18，所述转动轴18的表面固定连接有盖板19。

通过连通孔17从而能够方便在防护罩16处于工作的状态中进行向排料组件2的内部补充物料，而盖板19对其连通孔17进行封堵，可在需要补充物料时进行打开连通孔17。

所述盖板19的两侧且位于所述转动轴18的表面设置有卷簧20。

转动轴18外侧的一端通过轴承与防护罩16的顶部固定安装，而卷簧20的内侧的一端和转动轴18的表面固定连接，卷簧20外侧的一端和轴承固定连接，从而在其转动轴18进行转动时而带动卷簧20发生弹性形变。

本实用新型提供的双面电镀架同步自动上料装置的工作原理如下：

通过防护罩16对其排料组件2的顶部开口处进行封堵工作，当需要向排料组件2的内部补充物料时，通过转动盖板19，使得盖板19受力进行顺时针转动，再通过盖板19的转动从而带动转动轴18进行转动，而在其转动轴18进行转动时则会带动卷簧20，促使其卷簧20发生弹性形变，再通过盖板19的转动而使得连通孔17失去被封堵的状态，从而使得外界和排料组件2的内部处于连通的状态，再通过连通孔17的顶部位置向着排料组件2中进行补充物料即可。

当其盖板19失去力的作用时则通过卷簧20的弹性形变而带动转动轴18进行逆时针的转动，再通过转动轴18的转动从而带动盖板19进行复位对其连通孔17进行封堵即可。

当不需要使用到防护罩16时，则可通过手动的向上推动防护罩16，促使其防护罩16受力向上移动而带动固定安装在防护罩16的所有结构进行同步移动，且同时带动折形杆15进行受力移动，再通过折形杆15的移动从而带动滑块14，促使其滑块14在滑槽13的内部进行向上移动，直至其滑块14移动到滑槽13最顶部的位置即可，而此时则会使得防护罩16脱离处于排料组件2顶部的接触且处于排料组件2的顶部，而此时则可通过转动折形杆15，使得折形杆15以与滑块14转动连接的部位为中心进行转动，再通过折形杆15的转动而带动防护罩16进行转动，直至使得防护罩16脱离处于排料组件2的顶部而来到排料组件2的侧边即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双面电镀架同步自动上料装置具有如下有益效果：

通过防护罩16对其排料组件2的顶部开口位置进行遮挡防护工作，从而避免其在排料组件2在使用期间有异物掉进内部而影响到正常的工作，同时通过向上转动盖板19，而使得连通孔17失去被盖板19封堵的状态，在此状态下从而可方便进行向排料组件2的内部进行补充物料，从而降低因为防护罩16的存在而增加正常补充物料的难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于，包括：两个机箱；

固定架，所述固定架固定安装于两个所述机箱内部的顶部，所述固定架内侧的顶部固定安装有变距组件，所述变距组件的外侧固定安装有若干个取料机构；

输料组件，所述输料组件设置于两个所述机箱的内部且位于若干个所述取料机构的底部；

移动组件，所述移动组件设置于两个所述机箱的内侧，所述移动组件的顶部设置有电镀架，所述电镀架的正面和背面均固定安装有挂针；

固定爪组件，所述固定爪组件设置于两个所述机箱的内部且位于所述变距组件的底部，所述固定爪组件的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过连接组件与所述固定架的内侧固定安装。

2.根据权利要求1所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述固定爪组件底部的两侧均固定安装有移动辅助结构，所述移动辅助结构的底部与所述机箱内部的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：两个所述机箱的左侧通过放置架设置有排料组件，所述排料组件的另一端与所述输料组件成一体。

4.根据权利要求3所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述排料组件的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

5.根据权利要求4所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述滑块的外侧转动连接有折形杆。

6.根据权利要求5所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述折形杆的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内部的顶部开设有连通孔。

7.根据权利要求6所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述防护罩正面的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有盖板。

8.根据权利要求7所述的双面电镀架同步自动上料装置，其特征在于：所述盖板的两侧且位于所述转动轴的表面设置有卷簧。

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