CN212955423U - 一种活塞杆电镀用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体为一种活塞杆电镀用装置包括底座，所述底座上方开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上方设有支架，所述支架与滑块焊接固定，所述支架上设有过若干个固定环，所述固定环与所述支架紧密焊接，所述滑块上设有变速电机，所述变速电机下端通过螺丝与滑块固定连接，所述变速电机右侧设有辊筒，所述辊筒与变速电机的输出轴焊接固定，所述辊筒上设有钢丝，所述钢丝左端栓在所述辊筒的柱体上；该装置改变了传统活塞杆电镀装置不能充分电镀，需要人工取出电镀工件的现状，其便于提高产品电镀质量，降低工人劳动强度。

Description

一种活塞杆电镀用装置

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体为一种活塞杆电镀用装置。

背景技术

电镀是在金属材料表面加工镀层，其主要是将工件置于电镀槽的电镀液中，并在工件上导通电流，从而在工件表面形成一层金属层，达到保护工件表面的目的。但是现有的活塞杆电镀装置都是将多个工件放置在一个电镀槽中，过多的活塞杆挤在一起会导致电镀不充分，从而导致电镀质量差，而且电镀需要分次换池进行，人工将活塞杆从电镀槽中拿出，安全性低且工作效率低，鉴于此，我们提出一种活塞杆电镀用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆电镀用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞杆电镀用装置，包括底座，所述底座上方开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上方设有支架，所述支架与滑块焊接固定，所述支架上设有过若干个固定环，所述固定环与所述支架紧密焊接，所述滑块上设有变速电机，所述变速电机下端通过螺丝与滑块固定连接，所述变速电机右侧设有辊筒，所述辊筒与变速电机的输出轴焊接固定，所述辊筒上设有钢丝，所述钢丝左端栓在所述辊筒的柱体上。

优选的，所述支架呈倒“L”型，所述支架下方设有挂板，所述挂板下端等距离设有若干个挂钩，所述挂钩上端与所述挂板焊接固定，且所述挂钩的数量至少设有三十二个。

优选的，所述挂板上方中心位置设有吊环，所述吊环与所述挂板焊接固定，所述钢丝右端穿过固定环与所述吊环连接固定。

优选的，若干个所述固定环的数量至少设有九个，且所述固定环等距离分布在支架上。

优选的，所述底座前方设有总池，所述总池包括电镀池与水洗池，所述电镀池与水洗池通过总池中间焊接的挡板隔开。

优选的，所述滑块的宽度与所述滑槽的宽度相等。

优选的，所述挂板的面积小于电镀池、水洗池的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挂板与挂钩相配合使活塞杆充分接触电镀液，其能有效提高活塞杆的电镀质量。

2、本实用新型通过变速电机、滑块、支架与钢丝相配合无需人工搬移可自动将活塞杆放入电镀液以及从电镀液中取出再放入水洗池进行水洗，其便于降低工人工作强度，保证工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、滑块；3、支架；4、变速电机；5、辊筒；6、固定环；7、钢丝；8、总池；81、电镀池；82、水洗池；9、挂板；91、吊环；10、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种活塞杆电镀用装置，包括底座1，底座1上方开设有滑槽11，滑槽11内设有滑块2，滑块2与滑槽11滑动连接，滑块2上方设有支架3，支架3与滑块2焊接固定，支架3上设有过若干个固定环6，固定环6与支架3紧密焊接，滑块2上设有变速电机4，变速电机4下端通过螺丝与滑块2固定连接，变速电机4右侧设有辊筒5，辊筒5与变速电机4的输出轴焊接固定，辊筒5上设有钢丝7，钢丝7左端栓在辊筒5的柱体上。

本实施例中，支架3呈倒“L”型，支架3下方设有挂板9，挂板9下端等距离设有若干个挂钩10，挂钩10上端与挂板9焊接固定，且挂钩10的数量至少设有三十二个，其便于均匀悬挂活塞杆，使活塞杆与电镀液充分接触。

除此之外，挂板9上方中心位置设有吊环91，吊环91与挂板9焊接固定，钢丝7右端穿过固定环6与吊环91连接固定，其便于升降挂板9，使活塞杆淹没在电镀液中。

本实施例中，若干个固定环6的数量至少设有九个，且固定环6等距离分布在支架3上，其便于固定住钢丝7，钢丝7在拉伸时不会导致挂板9乱晃。

进一步地，底座1前方设有总池8，总池8包括电镀池81与水洗池82，电镀池81与水洗池82通过总池8中间焊接的挡板隔开，其便于快速将电镀后的活塞杆放入水洗池82，将活塞杆上残留的电镀液洗干净。

本实施例中，滑块2的宽度与滑槽11的宽度相等，其便于滑块2在滑槽11内稳固滑动。

具体的，挂板9的面积小于电镀池81、水洗池82的面积，其能轻松地将挂满活塞杆的挂板9放入池中。

需要补充的是，本实施例的变速电机4型号为TCL010，工作电压为220V，功率为0.75KW。

本实施例的活塞杆电镀用装置在使用时，工作人员首先将活塞杆挂在挂钩10上，然后左右移动滑块2，使挂板9处于电镀池81的正上方，接着启动变速电机4，变速电机4工作带动辊筒5逆时针转动释放缠绕在辊筒5上的钢丝7，由于重力影响此时挂板9向下运动，当活塞杆全部浸入电镀液里时即可关闭变速电机4开始电镀，由于活塞杆等距离分布所以可与电镀液充分接触；电镀完成后，启动变速电机4带动辊筒5顺时针转动回收钢丝7，此时可移动滑块2使挂板9处于水洗池82正上方，重复上述电镀时的步骤对活塞杆进行水洗后再取出活塞杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种活塞杆电镀用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有滑块(2)，所述滑块(2)与所述滑槽(11)滑动连接，所述滑块(2)上方设有支架(3)，所述支架(3)与滑块(2)焊接固定，所述支架(3)上设有若干个固定环(6)，所述固定环(6)与所述支架(3)紧密焊接，所述滑块(2)上设有变速电机(4)，所述变速电机(4)下端通过螺丝与滑块(2)固定连接，所述变速电机(4)右侧设有辊筒(5)，所述辊筒(5)与变速电机(4)的输出轴焊接固定，所述辊筒(5)上设有钢丝(7)，所述钢丝(7)左端栓在所述辊筒(5)的柱体上。

2.根据权利要求1所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：所述支架(3)呈倒“L”型，所述支架(3)下方设有挂板(9)，所述挂板(9)下端等距离设有若干个挂钩(10)，所述挂钩(10)上端与所述挂板(9)焊接固定，且所述挂钩(10)的数量至少设有三十二个。

3.根据权利要求2所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：所述挂板(9)上方中心位置设有吊环(91)，所述吊环(91)与所述挂板(9)焊接固定，所述钢丝(7)右端穿过固定环(6)与所述吊环(91)连接固定。

4.根据权利要求1所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：若干个所述固定环(6)的数量至少设有九个，且所述固定环(6)等距离分布在支架(3)上。

5.根据权利要求1所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：所述底座(1)前方设有总池(8)，所述总池(8)包括电镀池(81)与水洗池(82)，所述电镀池(81)与水洗池(82)通过总池(8)中间焊接的挡板隔开。

6.根据权利要求1所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：所述滑块(2)的宽度与所述滑槽(11)的宽度相等。

7.根据权利要求3所述的活塞杆电镀用装置，其特征在于：所述挂板(9) 的面积小于电镀池(81)、水洗池(82)的面积。

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