CN114032604B - 一种滚镀装置 - Google Patents

一种滚镀装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114032604B
CN114032604B CN202111513988.8A CN202111513988A CN114032604B CN 114032604 B CN114032604 B CN 114032604B CN 202111513988 A CN202111513988 A CN 202111513988A CN 114032604 B CN114032604 B CN 114032604B
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
barrel plating
plating
box body
processing area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111513988.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114032604A (zh
Inventor
肖英健
范金印
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Qiang'an Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Qiang'an Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Qiang'an Electronic Technology Co ltd filed Critical Kunshan Qiang'an Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202111513988.8A priority Critical patent/CN114032604B/zh
Publication of CN114032604A publication Critical patent/CN114032604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114032604B publication Critical patent/CN114032604B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/18Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having closed containers
    • C25D17/20Horizontal barrels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/06Filtering particles other than ions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16Regeneration of process solutions
    • C25D21/18Regeneration of process solutions of electrolytes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明提供一种滚镀装置,包括滚镀箱体,其安装在底座上,滚镀箱体顶端为开口,滚镀箱体内安装有隔板,隔板将滚镀箱体分为加工区一和加工区二,滚镀桶位于滚镀箱体内,金属零件位于滚镀桶内,滚镀箱体顶端安装有凸沿,便于安装顶板;固定机构,其活动安装在滚镀箱体上,用于固定滚镀桶,固定机构上安装有齿轮三,滚镀桶两端安装有齿轮二,齿轮三和齿轮二啮合使滚镀桶在滚镀箱体内转动;移动机构,其安装在顶板上,移动机构位于固定机构正上方,移动机构上安装有夹块,夹块位于卡槽内时,固定机构随移动机构Y、Z方向运动。

Description

一种滚镀装置
技术领域
本发明属于电镀设备技术领域,具体涉及一种滚镀装置。
背景技术
滚镀又叫做滚筒电镀,是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式,滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,将经过镀前处理镀前处理大致包括以下基本内容:除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂的小零件装进滚筒内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输,然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时,主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
如一公开号为CN108691004A公开了一种新型电镀滚镀装置,包括主机架基座、电镀液、第一电缸、第二电缸、第一支柱、第二支柱、横板、滚镀桶、滚镀桶固定支架、起吊装置、电动机,所述的主机架基座上端设有电镀池腔,所述的电镀池腔内设有电镀液,所述的主机架基座上端电镀池腔的两侧分别设有第一电缸和第二电缸,所述的第一电缸和第二电缸相对平行设置,所述的第一电缸的滑动部上端设有第一支柱,本发明通过将工件置于滚镀桶中吊入电镀池腔中加工,利用滚桶的旋转将工件翻转,使工件表面电镀更加均匀,工件的每个死角都能被电镀到,不会应为积压影响电镀效果,通过电缸与起吊装置的配合方便运输滚镀桶及滚桶内的工件,节省人力,提高工作效率。
又如一公开号为CN111101186B公开了一种五金零件加工用滚镀机,其结构包括机台、工作台、滚镀支架,机台设有电箱、连接管,工作台设有电机、控制器,滚镀支架设有辊轮、滚镀加工笼,辊轮设于滚镀支架上,滚镀加工笼设于滚镀支架底部,通过拉伸器在拉伸的过程中带动左侧伸缩笼和右侧伸缩笼进行延长,从而增长纱笼的长度,便于纱笼能够针对大规格的五金件进行滚镀,增强纱笼的空间性能;通过拉伸器上内圈拉销和外圈拉销的相互配合,使得内圈拉销和外圈拉销在平滑移动的过程中保证平稳性,同时在防护板的保护下防止拉杆发生倾斜和偏移,保证了纱笼在延长的过程中依然能够平稳工作,保证了五金件的滚镀效果。
上述滚镀机中滚镀桶重复在滚镀箱体中使用,位于滚镀箱体内的溶液需要定期更换,否则影响后续零件的加工质量。
发明内容
本发明的目的是,为了解决现有技术存在的问题,本发明提供一种滚镀装置。
本发明提供了如下的技术方案:
一种滚镀装置,包括滚镀箱体,其安装在底座上,滚镀箱体顶端为开口,滚镀箱体内安装有隔板,隔板将滚镀箱体分为加工区一和加工区二,滚镀桶位于滚镀箱体内,金属零件位于滚镀桶内,滚镀箱体顶端安装有凸沿,便于安装顶板;固定机构,其活动安装在滚镀箱体上,用于固定滚镀桶,固定机构上安装有齿轮三,滚镀桶两端安装有齿轮二,齿轮三和齿轮二啮合使滚镀桶在滚镀箱体内转动;移动机构,其安装在顶板上,移动机构位于固定机构正上方,移动机构上安装有夹块,夹块位于卡槽内时,固定机构随移动机构Y、Z方向运动。
进一步地,所述滚镀箱体分为加工区一和加工区二,加工区一和加工区二内均安装有固定台,固定台上对称安装有用于控制支撑平板升降运动的液压杆,液压杆上安装有用于支撑滚镀桶的支撑平板,支撑平板铰接在液压杆顶端,滚镀桶的截面为五边形,便于支撑平板与滚镀桶接触面自动调节至支撑平板贴合滚镀桶外壁。
进一步地,所述滚镀箱体和底座之间安装有过滤箱,滚镀箱体一侧安装有回收管,回收管一端与加工区二连接,回收管另一端与过滤箱一侧相连接,回收管上安装有回收泵,将加工区二内的溶液抽至过滤箱内进行过滤,滚镀箱体另一侧安装有输出管,输出管一端与加工区一连接,输出管另一端与过滤箱另一侧相连接,输出管上安装有输出泵,将经过过滤箱过滤的溶液抽至加工区一内。
进一步地,所述固定机构包括支撑板和对称安装在支撑板底端的外侧支撑板和内侧支撑板,支撑板通过支撑轮安装在凸沿上,凸沿上设有支撑槽,支撑轮在支撑槽内移动,凸沿上安装有伸缩气缸一,伸缩气缸一位于支撑轮一侧,内侧支撑板位于滚镀箱体内,内侧支撑板上设有容纳槽,用于固定位于滚镀桶两端的转轴,容纳槽一侧转动连接有中心轴,中心轴上安装有齿轮三,转轴位于容纳槽内时,转轴上的齿轮二和中心轴上的齿轮三啮合,内侧支撑板另一侧安装有驱动中心轴旋转的电机二。
进一步地,所述外侧支撑板一侧设有限位槽,限位槽内活动安装有转盘,滚镀箱体两侧安装有齿条,齿轮一通过齿轮轴安装在转盘上,齿轮一位于齿条内,且齿条内设有与齿轮一啮合的齿。
进一步地,所述顶板通过伸缩气缸安装在滚镀箱体凸沿上,伸缩气缸使移动机构上下移动以便装夹固定机构,移动机构对称安装在顶板上,移动机构包括移动座、夹块和滑轨,移动座安装在滑轨上,通过驱动设备使移动座在滑轨上来回移动,从而将加工区一内的滚镀桶转移至加工区二内,移动座内设有活动槽,活动槽内转动连接有螺杆,螺杆上对称安装有夹块,移动座一侧还安装有驱动螺杆旋转的电机一。
进一步地,所述移动座上还安装有连接杆,连接杆顶端安装有限位轮,以便移动座在滑轨上运动平稳,顶板内设有便于限位轮移动的滑移槽。
进一步地,所述支撑板顶端安装有信号器,移动座底端安装有传感器,信号器和传感器电连接,移动机构下移到指定位置时,传感器向信号器发出信号,信号器反馈信号给装置的控制系统,此时夹块工作固定支撑板。
本发明的有益效果是:
1.滚镀箱体内设有两个区域,两个区域通过两个隔板间隔开来,其中一个区域用于进行初步的滚镀工序,另一个区域用于对经过初步滚镀工序的零件进一步进行滚镀,同时还用于将滚镀桶内的零件上残留的溶液沥干,提高受镀零件的加工质量。
2.滚镀桶通过固定机构固定在滚镀箱体内,滚镀桶和固定机构安装拆卸方便,便于对滚镀桶进行检修、取放受镀零件,滚镀箱体内安装有固定台和支撑平板对滚镀桶进行初步支撑,便于固定机构固定滚镀桶。
3.固定机构位置可以调整,便于固定不同尺寸的滚镀桶,针对受镀零件的数量选择合适容量的滚镀桶,便于受镀零件滚镀均匀。
4.通过移动机构对固定机构和滚镀桶移动,运动平稳,操作简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的滚镀箱体结构示意图;
图3是本发明的内侧支撑板结构示意图;
图4是本发明的伸缩气缸一结构示意图。
图中标记为:1、固定机构;101、齿轮轴;102、限位槽;103、转盘;104、外侧支撑板;105、;卡槽;106、支撑板;107、信号器;108、支撑轮;109、电机二;110、内侧支撑板;111、齿;112、齿轮一;113、齿条;114、容纳槽;115、齿轮三;116、中心轴;117、伸缩气缸一;
2、传动机构;201、电机;202、移动座;203、限位轮;204、滑轨;205、连接杆;206、传感器;207、螺杆;208、活动槽;209、夹块;
3、滚镀箱体;301、转轴;302、滑移槽;303、顶板;304、伸缩气缸;305、支撑槽;306、齿轮二;307、底座;308、液压杆;309、过滤箱;310、滚镀桶;311、输出管;312、输出泵;313、支撑平板;314、凸沿;315、回收管;316、回收泵;317、固定台;318、隔板。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种滚镀装置,包括滚镀箱体3,其安装在底座307上,滚镀箱体3顶端为开口,滚镀箱体3内安装有隔板318,隔板318将滚镀箱体3分为加工区一和加工区二,滚镀桶310位于滚镀箱体3内,金属零件位于滚镀桶310内,滚镀箱体3顶端安装有凸沿314,便于安装顶板303。
滚镀箱体3分为加工区一和加工区二,加工区一和加工区二内均安装有固定台317,固定台317上对称安装有用于控制支撑平板313升降运动的液压杆308,液压杆308上安装有用于支撑滚镀桶310的支撑平板313,支撑平板313铰接在液压杆308顶端,滚镀桶310的截面为五边形,便于支撑平板313与滚镀桶310接触面自动调节至支撑平板313贴合滚镀桶310外壁。
滚镀桶310位于加工区一内时,通过固定机构1上的驱动装置使滚镀桶310在加工区一内旋转,加工区一内填充有溶液,根据滚镀桶310的尺寸,通过液压杆308、支撑平板313对支撑滚镀桶310的高度进行调节,便于使滚镀桶310内的零件顺利加工,由于滚镀桶310的截面为五边形,为了便于支撑平板313可以稳定支撑滚镀桶310,支撑平板313铰接在液压杆308上,液压杆308控制支撑平板313的高度,支撑平板313铰接连接的目的在于贴合滚镀桶310相邻两边,滚镀零件先在加工区一内进行初步加工,然后通过移动机构2将滚镀桶310移动至加工区二内进一步加工,提高零件滚镀加工的质量。
固定机构1,其活动安装在滚镀箱体3上,用于固定滚镀桶310,固定机构1上安装有齿轮三115,滚镀桶310两端安装有齿轮二306,齿轮三115和齿轮二306啮合使滚镀桶310在滚镀箱体3内转动;固定机构1包括支撑板106和对称安装在支撑板106底端的外侧支撑板104和内侧支撑板110,支撑板106通过支撑轮108安装在凸沿314上,凸沿314上设有支撑槽305,支撑轮108在支撑槽305内移动,凸沿314上安装有伸缩气缸一117,伸缩气缸一117位于支撑轮108一侧,内侧支撑板110位于滚镀箱体3内,内侧支撑板110上设有容纳槽114,用于固定位于滚镀桶310两端的转轴301,容纳槽114一侧转动连接有中心轴116,中心轴116上安装有齿轮三115,转轴301位于容纳槽114内时,转轴301上的齿轮二306和中心轴116上的齿轮三115啮合,内侧支撑板110另一侧安装有驱动中心轴116旋转的电机二109。
外侧支撑板104一侧设有限位槽102,限位槽102内活动安装有转盘103,滚镀箱体3两侧安装有齿条113,齿轮一112通过齿轮轴101安装在转盘103上,齿轮一112位于齿条113内,且齿条113内设有与齿轮一112啮合的齿111。
固定机构1用于固定滚镀桶310且固定机构1上安装有齿轮三115驱动滚镀桶310旋转,固定机构1对称安装在滚镀箱体3上,固定机构1之间的距离可以调节(限位槽102的深度大于转盘103的厚度),内侧支撑板110上安装有电机二109驱动齿轮三115,滚镀桶310两端的转轴301位于容纳槽114内时,齿轮三115与转轴301上的齿轮二306啮合,内侧支撑板10对滚镀桶310轴向方向固定,转轴301和容纳槽114转动连接。
移动机构2,其安装在顶板303上,移动机构2位于固定机构1正上方,移动机构2上安装有夹块209,夹块209位于卡槽105内时,固定机构1随移动机构2Y、Z方向运动,移动座202上还安装有连接杆205,连接杆205顶端安装有限位轮203,以便移动座202在滑轨204上运动平稳,顶板303内设有便于限位轮203移动的滑移槽302。
顶板303通过伸缩气缸304安装在滚镀箱体3凸沿314上,伸缩气缸304使移动机构2上下移动以便装夹固定机构1,移动机构2对称安装在顶板303上,移动机构2包括移动座202、夹块209和滑轨204,移动座202安装在滑轨204上,通过驱动设备使移动座202在滑轨204上来回移动,从而将加工区一内的滚镀桶310转移至加工区二内,移动座202内设有活动槽208,活动槽208内转动连接有螺杆207,螺杆207上对称安装有夹块209,移动座202一侧还安装有驱动螺杆207旋转的电机一201。
移动机构2使固定机构1上下移动,为了保证固定机构1固定滚镀桶310的稳定,滚镀箱体3两侧设有齿条113,齿轮一112和齿条113内的齿111啮合,转盘103在限位槽102内直线移动,通过移动机构2使固定机构1前后移动,从而将滚镀桶310从加工区一移至加工区二内。
实施例二
参阅图1所示,支撑板106顶端安装有信号器107,移动座202底端安装有传感器206,信号器107和传感器206电连接,移动机构2下移到指定位置时,传感器206向信号器107发出信号,信号器107反馈信号给装置的控制系统,此时夹块209工作固定支撑板106,伸缩气缸304使顶板303下降,移动机构2移至固定机构1处,电机一201驱动螺杆207旋转,夹块209相对运动,使夹块底部位于卡槽105内,从而固定固定机构1,整机控制系统使移动机构2在滑轨204上移动,移动机构2上的传感器206和固定机构1中的信号器107电连接,设定传感器206的数值,使移动机构2自动感应与支撑板106之间的距离,自动夹紧固定机构1。
实施例三
参阅图1-图3,滚镀箱体3和底座307之间安装有过滤箱309,滚镀箱体3一侧安装有回收管315,回收管315一端与加工区二连接,回收管315另一端与过滤箱309一侧相连接,回收管315上安装有回收泵316,将加工区二内的溶液抽至过滤箱309内进行过滤,滚镀箱体3另一侧安装有输出管311,输出管311一端与加工区一连接,输出管311另一端与过滤箱309另一侧相连接,输出管311上安装有输出泵312,将经过过滤箱309过滤的溶液抽至加工区一内,加工区二内的溶液通过回收泵316经过回收管315进入过滤箱309内进行过滤,过滤完成的溶液通过输出泵312经过输出管311进入加工区一内进行再次回收利用,加工区二内的溶液为纯净溶液,保证经过加工区二的零件加工的质量。
本发明在使用时,根据滚镀桶310的尺寸,液压杆308将支撑平板313上推至一定高度,支撑平板313贴合滚镀桶310外壁后,伸缩气缸一117和支撑轮108未固定连接,伸缩气缸一117推动支撑轮108在支撑槽105内移动,支撑轮108将内侧支撑板110向滚镀桶310侧移动,使转轴301位于容纳槽114内,此时电机二109驱动齿轮三115旋转,齿轮二306与齿轮三115啮合,滚镀桶310随着齿轮二306旋转而旋转,一段时间后,伸缩气缸304下拉顶板303,待夹块209底部位于支撑板106两侧时伸缩气缸304停止工作,电机一201驱动螺杆207旋转,夹块209固定支撑板106,伸缩气缸304上推顶板303,齿轮一112在齿条113内向上移动,当滚镀桶310高于滚镀箱体3后,整机控制系统使移动机构2向加工区二方向移动,到达指定位置后,伸缩气缸304下拉顶板303使滚镀桶310位于加工区二内进一步地加工,零件经过加工区一和加工区二加工,提高滚镀质量。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚镀装置,其特征在于,包括,
滚镀箱体(3),其安装在底座(307)上,滚镀箱体(3)顶端为开口,滚镀箱体(3)内安装有隔板(318),隔板(318)将滚镀箱体(3)分为加工区一和加工区二,滚镀桶(310)位于滚镀箱体(3)内,金属零件位于滚镀桶(310)内,滚镀箱体(3)顶端安装有凸沿(314),便于安装顶板(303);
固定机构(1),其活动安装在滚镀箱体(3)上,用于固定滚镀桶(310),固定机构(1)上安装有齿轮三(115),滚镀桶(310)两端安装有齿轮二(306),齿轮三(115)和齿轮二(306)啮合使滚镀桶(310)在滚镀箱体(3)内转动;
移动机构(2),其安装在顶板(303)上,移动机构(2)位于固定机构(1)正上方,移动机构(2)上安装有夹块(209),夹块(209)位于卡槽(105)内时,固定机构(1)随移动机构(2)Y、Z方向运动;
所述固定机构(1)包括支撑板(106)和对称安装在支撑板(106)底端的外侧支撑板(104)和内侧支撑板(110),支撑板(106)通过支撑轮(108)安装在凸沿(314)上,凸沿(314)上设有支撑槽(305),支撑轮(108)在支撑槽(305)内移动,凸沿(314)上安装有伸缩气缸一(117),伸缩气缸一(117)位于支撑轮(108)一侧,内侧支撑板(110)位于滚镀箱体(3)内,内侧支撑板(110)上设有容纳槽(114),用于固定位于滚镀桶(310)两端的转轴(301),容纳槽(114)一侧转动连接有中心轴(116),中心轴(116)上安装有齿轮三(115),转轴(301)位于容纳槽(114)内时,转轴(301)上的齿轮二(306)和中心轴(116)上的齿轮三(115)啮合,内侧支撑板(110)另一侧安装有驱动中心轴(116)旋转的电机二(109);
所述外侧支撑板(104)一侧设有限位槽(102),限位槽(102)内活动安装有转盘(103),滚镀箱体(3)两侧安装有齿条(113),齿轮一(112)通过齿轮轴(101)安装在转盘(103)上,齿轮一(112)位于齿条(113)内,且齿条(113)内设有与齿轮一(112)啮合的齿(111);
所述顶板(303)通过伸缩气缸(304)安装在滚镀箱体(3)凸沿(314)上,伸缩气缸(304)使移动机构(2)上下移动以便装夹固定机构(1),移动机构(2)对称安装在顶板(303)上,移动机构(2)包括移动座(202)、夹块(209)和滑轨(204),移动座(202)安装在滑轨(204)上,通过驱动设备使移动座(202)在滑轨(204)上来回移动,从而将加工区一内的滚镀桶(310)转移至加工区二内,移动座(202)内设有活动槽(208),活动槽(208)内转动连接有螺杆(207),螺杆(207)上对称安装有夹块(209),移动座(202)一侧还安装有驱动螺杆(207)旋转的电机一(201)。
2.根据权利要求1所述的滚镀装置,其特征在于,所述滚镀箱体(3)分为加工区一和加工区二,加工区一和加工区二内均安装有固定台(317),固定台(317)上对称安装有用于控制支撑平板(313)升降运动的液压杆(308),液压杆(308)上安装有用于支撑滚镀桶(310)的支撑平板(313),支撑平板(313)铰接在液压杆(308)顶端,滚镀桶(310)的截面为五边形,便于支撑平板(313)与滚镀桶(310)接触面自动调节至支撑平板(313)贴合滚镀桶(310)外壁。
3.根据权利要求2所述的滚镀装置,其特征在于,所述滚镀箱体(3)和底座(307)之间安装有过滤箱(309),滚镀箱体(3)一侧安装有回收管(315),回收管(315)一端与加工区二连接,回收管(315)另一端与过滤箱(309)一侧相连接,回收管(315)上安装有回收泵(316),将加工区二内的溶液抽至过滤箱(309)内进行过滤,滚镀箱体(3)另一侧安装有输出管(311),输出管(311)一端与加工区一连接,输出管(311)另一端与过滤箱(309)另一侧相连接,输出管(311)上安装有输出泵(312),将经过过滤箱(309)过滤的溶液抽至加工区一内。
4.根据权利要求1所述的滚镀装置,其特征在于,所述移动座(202)上还安装有连接杆(205),连接杆(205)顶端安装有限位轮(203),以便移动座(202)在滑轨(204)上运动平稳,顶板(303)内设有便于限位轮(203)移动的滑移槽(302)。
5.根据权利要求1所述的滚镀装置,其特征在于,所述支撑板(106)顶端安装有信号器(107),移动座(202)底端安装有传感器(206),信号器(107)和传感器(206)电连接,移动机构(2)下移到指定位置时,传感器(206)向信号器(107)发出信号,信号器(107)反馈信号给装置的控制系统,此时夹块(209)工作固定支撑板(106)。
CN202111513988.8A 2021-12-10 2021-12-10 一种滚镀装置 Active CN114032604B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111513988.8A CN114032604B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种滚镀装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111513988.8A CN114032604B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种滚镀装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114032604A CN114032604A (zh) 2022-02-11
CN114032604B true CN114032604B (zh) 2022-11-15

Family

ID=80146691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111513988.8A Active CN114032604B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种滚镀装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114032604B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107012500B (zh) * 2017-03-18 2019-03-12 昆山东威电镀设备技术有限公司 一种滚镀装置及滚镀系统
CN108691004A (zh) * 2018-08-31 2018-10-23 高益群 一种新型电镀滚镀装置
CN212175070U (zh) * 2020-05-20 2020-12-18 太仓市华夏电镀有限公司 一种新型电镀滚镀装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114032604A (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110139949B (zh) 小型零件的电镀装置
CN113882002B (zh) 一种金属表面电镀系统及电镀方法
CN114737243B (zh) 一种机械零部件表面电镀设备
CN212665746U (zh) 一种用于阴极板的打磨装置
CN112962135A (zh) 一种电镀装置
CN114032604B (zh) 一种滚镀装置
CN117966244A (zh) 一种铜管生产用电镀装置
CN113943962A (zh) 一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法
CN111318827B (zh) 一种水电解槽极板焊接设备
CN115772673B (zh) 一种酸洗池循环酸洗装置及方法
CN112165784A (zh) 一种全自动线路板水平沉铜连线vcp电镀装置
CN217839166U (zh) 一种金属网格线路均匀镀铜装置
CN116397306A (zh) 一种高效节能零部件电镀装置及其使用方法
CN212556356U (zh) 一种汽车配件烘干加工转运装置
CN213570801U (zh) 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置
CN112226806B (zh) 一种往复移动同步水平旋转的镀覆装置
CN113604865A (zh) 一种炮钢加工用电解碱洗槽
CN209941131U (zh) 一种旋转式自动卸料电镀滚桶
CN221071714U (zh) 一种自动高轨滚镀锌生产线升降装置
CN218746982U (zh) 一种内管抛光机
CN113882007B (zh) 一种全自动电镀系统及其电镀方法
CN220265890U (zh) 一种钢制柜表面处理的电泳喷漆装置
CN213086160U (zh) 一种挂镀用挂镀架
CN219568093U (zh) 便于对废液进行回收的电镀机
CN216947266U (zh) 一种版辊电镀装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant