CN114717637A - 一种电池钢壳倒壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池钢壳镀镍加工过程中钢壳周转装置技术领域，具体为一种电池钢壳倒壳装置，包括底座、滑座、第一机架、驱动机构、空筒座、第二机架、倒壳座、倾斜设置于所述第二机架上的U形导料槽以及设于所述第一机架一侧的控制器，所述空筒座用于放置空的第一滚筒，所述倒壳座用于放置装有电池钢壳的第二滚筒，所述倒壳座的正上方设置有用于夹紧第一滚筒所采用的夹紧机构，设于所述夹紧机构上的电动挡板，用于驱动所述夹紧机构旋转所采用的旋转机构以及用于驱动所述旋转机构上升或下降所采用的升降机构，升降机构固定在所述第一机架上；本发明提高了电池钢壳的生产合格率，降低了工人的劳动强度，缩短了电池钢壳镀镍加工周期。

Description

一种电池钢壳倒壳装置

技术领域

本发明涉及电池钢壳镀镍加工过程中钢壳周转装置技术领域，具体为一种电池钢壳倒壳装置。

背景技术

电池钢壳采用滚镀镍的方法进行生产，其工艺流程如下：化学除油-热水洗-化学除油-热水洗-冷水洗-酸洗-两次水洗-中和-换筒-热水洗-清洗-活化-纯水洗-滚镀镍-两次回收水洗-两次水洗-漂白防锈-两次水洗-中和-纯水洗-后处理-两次水洗-脱水-干燥。其中，换筒的工序是将上一道工序滚筒内的电池钢壳倒入料槽内，再由工人借助工具将料槽内的电池钢壳装入下一道工序滚筒内，该过程工人的劳动强度较大且生产作业时间较长，加工效率相对较低。

现有授权公告号为CN107815721A的中国专利公开了一种电池钢壳倒壳装置，包括支架及设置于支架上的敞口倒料槽，其中支架由立柱及连接立柱的斜撑构成，敞口倒料槽的底面由进料侧向出料侧倾斜，在出料侧的敞口倒料槽挡板底部设有卸料口，该挡板外部两侧分别设有升降滑道，进料侧的立柱之间铰接有驱动轴，该驱动轴的中部设有手柄，驱动轴的两端分别设有驱动轮，出料侧的立柱上部铰接有从动轴，该从动轴的两端分别设有升降轮，卸料口外侧设有与升降滑道滑动配合的升降挡板并且该升降挡板通过丝线及升降轮与驱动轮连接。结构简单且设计合理，操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了电池钢壳镀镍加工效率。

但是在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，电池钢壳沿斜撑滚动的过程中电池钢壳与斜撑相互摩擦，很容易使电池钢壳表面破损和变形，导致电池钢壳不良；其次，电池钢壳需要人工倾倒到斜撑的顶端，滚到卸料口的电池钢壳还需人工转移到下一道工序的滚筒内，对工人的劳动强度极大，延长了电池钢壳镀镍加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述的不足，提供一种提高了电池钢壳的生产合格率，降低了工人的劳动强度，缩短了电池钢壳镀镍加工周期的电池钢壳倒壳装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池钢壳倒壳装置，包括底座，滑动连接于所述底座上的滑座，固定在所述底座上的第一机架，用于驱动所述滑座横向移动的驱动机构，固定于所述滑座上的空筒座、第二机架和倒壳座，倾斜设置于所述第二机架上的U形导料槽以及设于所述第一机架一侧的控制器，所述空筒座用于放置空的第一滚筒，所述倒壳座用于放置装有电池钢壳的第二滚筒，所述倒壳座的正上方设置有用于夹紧第一滚筒所采用的夹紧机构，设于所述夹紧机构上的电动挡板，用于驱动所述夹紧机构旋转所采用的旋转机构以及用于驱动所述旋转机构上升或下降所采用的升降机构，升降机构固定在所述第一机架上，所述驱动机构、夹紧机构、电动挡板、旋转机构和升降机构均电性连接所述控制器。

进一步，所述U形导料槽的倾斜角度为25～35°，所述U形导料槽的横向部为水平设置有多根送料滚筒，所述送料滚筒内同轴设置有送料轴，所述送料轴的两端可转动连接在所述U形导料槽的竖向部，所述送料轴的一端穿过所述U形导料槽连接有送料电机，所述送料电机固定在所述U形导料槽外侧，所述送料电机用于驱动所述送料轴旋转送料，所述送料电机电性连接所述控制器。

进一步，所述送料滚筒上套设有减震垫。

进一步，所述夹紧机构包括夹紧座，固定于所述夹紧座正面的固定块和安装座，活动设于固定块和安装座之间的夹紧块，所述安装座中设置有多个夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧块靠近或远离所述固定块，所述固定块与夹紧块的正对面上均设置有夹紧弧形槽，所述夹紧弧形槽的圆弧面上均设置有防滑垫。

进一步，所述电动挡板为安装在安装座中的电动闸板阀，所述电动闸板阀的阀板正对第二滚筒的开口设置。

进一步，所述旋转机构包括旋转座，所述旋转座中水平设置有回转液压缸，所述回转液压缸的活塞杆杆头穿出所述旋转座后、驱动连接所述夹紧座。

进一步，所述升降机构包括安装在所述机架上的升降液压缸，设于所述机架上的滑轨，所述旋转座滑动连接在所述滑轨上，所述升降液压缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述旋转座。

进一步，所述底座上开设有滑槽，所述滑座的底部正对所述滑槽设置有滑轮，所述驱动机构包括固定于所述底座上的滑动液压缸，所述滑动液压缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述滑座。

本发明的有益效果是：

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：使用时，将空的第一滚筒开口向上放在空筒座上，使U形导料槽的底端抵入第一滚筒开口中，将装有电池钢壳的第二滚筒开口向上放到倒壳座上，控制器通过控制夹紧机构夹紧第二滚筒，通过电动挡板挡住第二滚筒的开口，通过升降机构驱动回转机构带动夹紧机构和第二滚筒上升，通过回转机构驱动夹紧机构和第二滚筒旋转，通过驱动机构驱动滑座滑动，使第二滚筒开口的最底端抵接U形导料槽的顶端，电动挡板从第二滚筒的开口处撤开，第二滚筒内的电池钢壳即可从第二滚筒的开口处、沿U形导料槽滚入第一滚筒中；本发明提高了电池钢壳的生产合格率，降低了工人的劳动强度，缩短了电池钢壳镀镍加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明中U形导料槽的结构示意图；

附图标记：底座1；第一滚筒1001；第二滚筒1002；第一机架11；控制器111；滑轨112；滑座2；第二机架21；倒壳座3；驱动机构4；滑动液压缸41；空筒座5；U形导料槽6；送料滚筒61；送料轴62；送料电机63；夹紧机构7；夹紧座71；固定块72；安装座73；夹紧块74；夹紧气缸75；电动挡板8；电动闸板阀81；旋转机构9；旋转座91；回转液压缸92；升降机构10；升降液压缸101。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的是一种电池钢壳倒壳装置，包括底座1，滑动连接于所述底座1上的滑座2，固定在所述底座1上的第一机架11，用于驱动所述滑座2横向移动的驱动机构4，固定于所述滑座2上的空筒座5、第二机架21和倒壳座3，倾斜设置于所述第二机架21上的U形导料槽6以及设于所述第一机架11一侧的控制器111，所述空筒座5用于放置空的第一滚筒1001，所述倒壳座3用于放置装有电池钢壳的第二滚筒1002，所述倒壳座3的正上方设置有用于夹紧第一滚筒1001所采用的夹紧机构7，设于所述夹紧机构7上的电动挡板8，用于驱动所述夹紧机构7旋转所采用的旋转机构9以及用于驱动所述旋转机构9上升或下降所采用的升降机构10，升降机构10固定在所述第一机架11上，所述驱动机构4、夹紧机构7、电动挡板8、旋转机构9和升降机构10均电性连接所述控制器111。

使用时，将空的第一滚筒1001开口向上放在空筒座5上，使U形导料槽6的底端抵入第一滚筒1001开口中，将装有电池钢壳的第二滚筒1002开口向上放到倒壳座3上，控制器111通过控制夹紧机构7夹紧第二滚筒1002，通过电动挡板8挡住第二滚筒1002的开口，通过升降机构10驱动回转机构带动夹紧机构7和第二滚筒1002上升，通过回转机构驱动夹紧机构7和第二滚筒1002旋转，通过驱动机构4驱动滑座2滑动，使第二滚筒1002开口的最底端抵接U形导料槽6的顶端，电动挡板8从第二滚筒1002的开口处撤开，第二滚筒1002内的电池钢壳即可从第二滚筒1002的开口处、沿U形导料槽6滚入第一滚筒1001中；本发明提高了电池钢壳的生产合格率，降低了工人的劳动强度，缩短了电池钢壳镀镍加工周期。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述U形导料槽6的倾斜角度为25～35°，所述U形导料槽6的横向部为水平设置有多根送料滚筒61，所述送料滚筒61内同轴设置有送料轴62，所述送料轴62的两端可转动连接在所述U形导料槽6的竖向部，所述送料轴62的一端穿过所述U形导料槽6连接有送料电机63，所述送料电机63固定在所述U形导料槽6外侧，所述送料电机63用于驱动所述送料轴62旋转送料，所述送料电机63电性连接所述控制器111；本实施例中，当电池钢壳从U形导料槽6的顶端落入时，送料电机63驱动送料轴62带动送料滚筒61旋转送料，有效减少了电池钢壳与U形导料槽6之间的摩擦力，提高了电池钢壳的生产合格率。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述送料滚筒61上套设有减震垫；本实施例中，通过在送料滚筒61上套设减震垫能有效防止电池钢壳刚倒到送料滚筒61时，电池钢壳与送料滚筒61相互挤压产生的破损，提高了电池钢壳的生产合格率。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述夹紧机构7包括夹紧座71，固定于所述夹紧座71正面的固定块72和安装座73，活动设于固定块72和安装座73之间的夹紧块74，所述安装座73中设置有多个夹紧气缸75，所述夹紧气缸75用于驱动所述夹紧块74靠近或远离所述固定块72，所述固定块72与夹紧块74的正对面上均设置有夹紧弧形槽，所述夹紧弧形槽的圆弧面上均设置有防滑垫；本实施例中，通过安装座73安装夹紧块74，通过夹紧块74驱动夹紧块74朝向固定块72移动，将第二滚筒1002夹紧在夹紧块74与固定块72之间的夹紧弧形槽中。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述电动挡板8为安装在安装座73中的电动闸板阀81，所述电动闸板阀81的阀板正对第二滚筒1002的开口设置；本实施例中，通过电动闸板阀81控制第二滚筒1002的开口的打开或关闭。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述旋转机构9包括旋转座91，所述旋转座91中水平设置有回转液压缸92，所述回转液压缸92的活塞杆杆头穿出所述旋转座91后、驱动连接所述夹紧座71；本实施例中，通过旋转座91安装回转液压缸92，通过回转液压缸92驱动夹紧座71旋转倒料。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述升降机构10包括安装在所述机架上的升降液压缸101，设于所述机架上的滑轨112，所述旋转座91滑动连接在所述滑轨112上，所述升降液压缸101的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述旋转座91；本实施例中，通过升降液压缸101驱动旋转座91沿滑轨112上下滑动。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述底座1上开设有滑槽，所述滑座2的底部正对所述滑槽设置有滑轮，所述驱动机构4包括固定于所述底座1上的滑动液压缸41，所述滑动液压缸41的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述滑座2；本实施例中，通过滑动液压缸41驱动滑座2滑动，使第二滚筒1002开口的最底端抵接U形导料槽6的顶端，通过滑轮使滑动更平稳迅速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：包括底座(1)，滑动连接于所述底座(1)上的滑座(2)，固定在所述底座(1)上的第一机架(11)，用于驱动所述滑座(2)横向移动的驱动机构(4)，固定于所述滑座(2)上的空筒座(5)、第二机架(21)和倒壳座(3)，倾斜设置于所述第二机架(21)上的U形导料槽(6)以及设于所述第一机架(11)一侧的控制器(111)，所述空筒座(5)用于放置空的第一滚筒(1001)，所述倒壳座(3)用于放置装有电池钢壳的第二滚筒(1002)，所述倒壳座(3)的正上方设置有用于夹紧第一滚筒(1001)所采用的夹紧机构(7)，设于所述夹紧机构(7)上的电动挡板(8)，用于驱动所述夹紧机构(7)旋转所采用的旋转机构(9)以及用于驱动所述旋转机构(9)上升或下降所采用的升降机构(10)，升降机构(10)固定在所述第一机架(11)上，所述驱动机构(4)、夹紧机构(7)、电动挡板(8)、旋转机构(9)和升降机构(10)均电性连接所述控制器(111)。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述U形导料槽(6)的倾斜角度为25～35°，所述U形导料槽(6)的横向部为水平设置有多根送料滚筒(61)，所述送料滚筒(61)内同轴设置有送料轴(62)，所述送料轴(62)的两端可转动连接在所述U形导料槽(6)的竖向部，所述送料轴(62)的一端穿过所述U形导料槽(6)连接有送料电机(63)，所述送料电机(63)固定在所述U形导料槽(6)外侧，所述送料电机(63)用于驱动所述送料轴(62)旋转送料，所述送料电机(63)电性连接所述控制器(111)。

3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述送料滚筒(61)上套设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括夹紧座(71)，固定于所述夹紧座(71)正面的固定块(72)和安装座(73)，活动设于固定块(72)和安装座(73)之间的夹紧块(74)，所述安装座(73)中设置有多个夹紧气缸(75)，所述夹紧气缸(75)用于驱动所述夹紧块(74)靠近或远离所述固定块(72)，所述固定块(72)与夹紧块(74)的正对面上均设置有夹紧弧形槽，所述夹紧弧形槽的圆弧面上均设置有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述电动挡板(8)为安装在安装座(73)中的电动闸板阀(81)，所述电动闸板阀(81)的阀板正对第二滚筒(1002)的开口设置。

6.根据权利要求4所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述旋转机构(9)包括旋转座(91)，所述旋转座(91)中水平设置有回转液压缸(92)，所述回转液压缸(92)的活塞杆杆头穿出所述旋转座(91)后、驱动连接所述夹紧座(71)。

7.根据权利要求6所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括安装在所述机架上的升降液压缸(101)，设于所述机架上的滑轨(112)，所述旋转座(91)滑动连接在所述滑轨(112)上，所述升降液压缸(101)的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述旋转座(91)。

8.根据权利要求1所述的一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽，所述滑座(2)的底部正对所述滑槽设置有滑轮，所述驱动机构(4)包括固定于所述底座(1)上的滑动液压缸(41)，所述滑动液压缸(41)的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述滑座(2)。

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