CN114892252B - 一种铆钉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铆钉制造的领域，尤其是涉及一种铆钉生产工艺，包括将钉芯原料和铆体原料制成钉芯和铆体，然后对钉芯和铆体进行制造检验；将通过制造检验的钉芯和铆体进行打磨，并在打磨后进行清洗，清洗完成后进行表面检验；使用电镀设备将通过表面检验的钉芯和铆体分别进行电镀，电镀完成后进行电镀检验；将通过电镀检验的钉芯和铆体进行装配，然后进行装配检验；将通过装配检验的钉芯和铆体进行包装，并进行包装检验，具备将钉芯和铆体分别进行电镀，减少电镀时两者的接触，提升整个铆钉的电镀质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铆钉制造的领域，尤其是涉及一种铆钉生产工艺。
背景技术
铆钉是一种常用的连接件，具备安装便利，不需要像螺丝连接需要开设螺纹孔而较为便利。常用的铆钉一般是抽芯铆钉，抽芯铆钉的钉芯穿设于铆体，钉芯直径大的一端为钉帽，铆体直径大的一端为铆体帽，使用拉铆枪带动钉芯沿自身轴向移动，使得铆体远离铆体帽的一端在钉帽的作用下膨胀以实现铆接。
现有铆钉在制造过程中会需要在铆钉表面进行电镀，使得铆钉表面覆盖上金属保护层，提升铆钉的抗腐蚀能力，使得铆钉使用寿命获得延长。
针对上述中的相关技术，一整个铆钉进行电镀的过程中，由于铆体和钉芯之间会存在较多接触，存在铆钉整体表面电镀效果较差的缺陷。
发明内容
为了提升铆钉整体表面的电镀效果，本申请提供一种铆钉生产工艺。
本申请提供的一种铆钉生产工艺采用如下的技术方案。
一种铆钉生产工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、将钉芯原料和铆体原料制成钉芯和铆体，然后对钉芯和铆体进行制造检验
步骤2、将通过制造检验的钉芯和铆体进行打磨，并在打磨后进行清洗，清洗完成后进行表面检验；
步骤3、使用电镀设备将通过表面检验的钉芯和铆体分别进行电镀，电镀完成后进行电镀检验；
步骤4、将通过电镀检验的钉芯和铆体进行装配，然后进行装配检验；
步骤5、将通过装配检验的钉芯和铆体进行包装，并进行包装检验。
通过采用上述技术方案，将钉芯和铆体分别进行电镀，然后再进行装配，使得钉芯和铆体在电镀过程中不易相接触，使得钉芯和铆体的表面电镀更加充分，使得装配后的铆钉整体的电镀效果更好，电镀质量更高。
可选的，所述步骤3中的电镀设备包括对铆体和钉芯电进行电镀的电镀池、转动连接于电镀池内且用于放置铆体或是钉芯的电镀转板、设于电镀池且带动电镀转板转动的转动装置、可拆卸连接于电镀转板且供铆体或是钉芯穿设并能供对应的钉帽或是铆体帽抵接的开孔板，开孔板和电镀转板之间存在间距以供铆体或是钉芯沿自身轴线方向进行移动。
通过采用上述技术方案，在铆体或是钉芯保持一个竖直状态电镀一定时长后，电镀转板转动180度，使得开孔板同步转动，使得铆体或是钉芯同步转动，使得铆体和钉芯能够沿竖直方向出现一定的移动，使得铆体或是钉芯和开孔板接触的部分出现改变，使得在之前状态下和开孔板或是电镀转板相接触的部分能够受到电镀作用，使得铆体或是钉芯能够获得更全面的电镀效果。
可选的，所述电镀转板设置数个且呈一排，一排电镀转板所在直线方向和竖直方向存在夹角。
通过采用上述技术方案，不需要只设置一个电镀转板而使得该电镀转板体积较大使得在转动时容易触碰到电镀池的内壁，在进行相同数量的铆体或是钉芯的电镀工作时，电镀池的整体内部体积不需要过大。
可选的，所述转动装置包括转动连接于电镀池外壁且一一对应同转动轴固定连接于每一个电镀转板的数个转板槽轮、设于电镀池外壁的动力电机、同轴固定连接于动力电机输出轴的电机槽轮、传动连接于电机槽轮和全部转板槽轮的传动带。
通过采用上述技术方案，一个动力电机使得传动带进行传动，即能带动全部的转板槽轮转动，使得全部的电镀转板进行同步的转动。
可选的，所述开孔板供铆体或是钉芯穿设的开口为穿孔，穿孔呈圆台型，穿孔靠近电镀转板的一端直径小于穿孔远离电镀转板的一端直径。
通过采用上述技术方案，使得钉芯或是铆体和穿孔内壁的接触面积尽可能地降低为穿孔直径小的一端圆周内圈处，使得钉芯或是铆体能够获得一个更加充分的电镀，同时，穿孔直径大的一端朝向于电镀转板，使得在将钉芯或是铆体对应放置于电镀转板上然后在将穿孔板对应于电镀转板可拆卸连接时，钉芯或是铆体能够更加顺利的对应穿设于穿孔。
可选的，所述电镀转板朝向开孔板的侧面开设有数个定位浅槽，每一个定位浅槽均对应于一个穿孔，定位浅槽的直径等于穿孔的最大直径，定位浅槽直径大于铆体帽或钉帽的直径。
通过采用上述技术方案，将钉帽或是铆体帽对应放置于定位浅槽中，然后再将穿孔板对应电镀转板进行安装，不需要再过多的调整穿孔板和电镀转板之间的相对位置，以便穿孔板的安装工作的进行，以便尽快开始电镀工作。
可选的，所述定位浅槽内壁开设有喷气孔，喷气孔朝向对应的穿孔喷射气流。
通过采用上述技术方案，喷气孔平喷出的气流带动电镀液朝向穿孔移动，使得电镀进行时，钉芯或是铆体周围的电镀液能够进行流动更换，使得钉芯或是铆体周边的电镀液成分及时补充，在既定时间内提升电镀的有效性。
可选的，所述电镀转板两端均设有一组弹性片，弹性片呈弧型，开孔板两端均设有插入块，插入块表面开设有贴合于弹性片弧形表面的卡槽。
通过采用上述技术方案，在开孔板和电镀转板之间的连接强度不需要过高的情况下，以便将开孔板和电镀转板之间进行一个方便的连接。
可选的，所述卡孔板对应于每一个插入块均设置一个密封插框，插入块位于密封插框之中，密封插框紧密插接于电镀转板。
通过采用上述技术方案，使得电镀液不易进入至电镀转板设置弹性片内，使得电镀过程中弹性片表面不易同步进行电镀，使得插入块和弹性片之间能够较好的进行相适配，不需要对弹性片和插入块进行较为频繁的表面清理工作。
可选的，所述电镀转板包括转动连接于电镀池且可拆卸连接于开孔板的定转板、抵接于定转板且可拆卸连接于开孔板的移出板，移出板供钉帽或是铆体帽抵接。
通过采用上述技术方案，使得开孔板和移出板的连接可以在电镀池外进行连接安装，然后再将移出板对应于定转板进行连接安装，以便将钉芯或是铆体在电镀池外使用开孔板和定转板进行定位，以便电镀前的准备工作的进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.将钉芯和铆体分别进行电镀，然后再进行装配，使得钉芯和铆体在电镀过程中不易相接触，使得钉芯和铆体的表面电镀更加充分，使得装配后的铆钉整体的电镀效果更好，电镀质量更高；
2.铆体和钉芯能够沿竖直方向出现一定的移动，使得铆体或是钉芯和开孔板接触的部分出现改变，使得在之前状态下和开孔板或是电镀转板相接触的部分能够受到电镀作用，使得铆体或是钉芯能够获得更全面的电镀效果。
附图说明
图1是本申请的主体结构示意图；
图2是一个电镀转板处，且将开孔板、移出板和定转板沿同一方向远离的仰视爆炸结构示意图；
图3是图2另一视角的俯视爆炸结构示意图；
图4是图3中A处放大图；
图5是图2中B处放大图。
附图标记说明：1、电镀设备；2、电镀池；3、电镀转板；31、进气管；4、转动装置；41、卡槽；42、密封插框；43、定转板；44、移出板；45、移出板插块；46、插入槽；47、板端块；48、中间孔；49、板孔；5、开孔板；51、转板槽轮；52、动力电机；53、电机槽轮；54、传动带；55、穿孔；56、定位浅槽；57、喷气孔；58、弹性片；59、插入块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铆钉生产工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、将钉芯原料和铆体原料制成钉芯和铆体，然后对钉芯和铆体进行制造检验，其中钉芯原料可为铁丝，铆体原料可为铝丝；
步骤2、将通过制造检验的钉芯和铆体进行打磨，并在打磨后进行清洗，清洗完成后进行表面检验；
步骤3、使用电镀设备1将通过表面检验的钉芯和铆体分别进行电镀，电镀完成后进行电镀检验；
步骤4、将通过电镀检验的钉芯和铆体进行装配，然后进行装配检验；
步骤5、将通过装配检验的钉芯和铆体进行包装，并进行包装检验。
参照图1，电镀设备1包括放置于地面上的电镀池2，电镀池2内转动连接有一排呈水平的电镀转板3，钉芯或是铆体放置于电镀转板3上，电镀池2竖直内壁附近处通过挂架吊起阳极金属（图中未示出），外部直流电源的正极连接于阳极金属且负极转动连接于电镀转板3位于电镀池2外部转轴，使得位于电镀转板3上的铆体或是钉芯能够获得电镀的效果。
参照图2和图3，电镀转板3包括转动连接于电镀池2内壁的定转板43，定转板43一侧面处可安装有移出板44，移出板44一体成型有两块移出板插块45，移出板插块45紧密插接于定转板43，使得在定转板43缓慢转动的过程中，移出板44不易相对定转板43出现位置改变。移出板44背离定转板43的侧面开设有呈一排布置的数个定位浅槽56，定位浅槽56截面呈圆形，钉帽或是铆体帽放置于定位浅槽56内，移出板44背离定转板43的一侧处安装有开孔板5，开孔板5开设有一一对应于每一个定位浅槽56的数个穿孔55，穿孔55呈圆台型，穿孔55靠近移出板44的一端内径最大，使得穿设于穿孔55的铆体或是钉芯和穿孔55内壁的接触面积达到最小。
钉帽和铆体帽的直径均小于穿孔55的最大直径且大于穿孔55的最小直径，使得钉芯设置钉帽一端和铆体设置铆体帽一端不易从穿孔55处穿出。定位浅槽56直径和穿孔55的最大直径相等，使得在铆体或是钉芯穿设于穿孔55时，对应的铆体帽或是钉帽圆周侧面和定位浅槽56的圆周内壁之间不易出现相接触的情况。钉帽或铆体帽在抵接于定位浅槽56的底面时，对应的钉芯或是铆体均还存在部分位于穿孔55中，使得钉芯和铆体受到较好的限位作用。
参照图3和图4，移出板44背离定转板43的侧面两端处均开设有插入槽46，每个插入槽46内壁均安装有一组每组两个的弹性片58，弹性片58呈弧型，弹性片58两端位于插入槽46的内壁中，且弹性片58的直线两端沿插入槽46的深度方向进行移动，使得在弹性片58的弧型一端受到挤压时，弹性片58的直线两端能够相远离。
参照图2和图5，开孔板5两端均一体成型有板端块47，两个板端块47朝向移出板44的侧面均固定连接有插入块59，两个插入块59插接于插入槽46，插入块59和插入槽46设置弹性片58的内壁存在间距，插入块59伸入至插入槽46的一端呈圆弧型，以便插入块59推动对应的两个弹性片58进行形变。插入块59相对两侧面均开设有卡槽41，卡槽41内壁呈弧型，使得弹性片58的弧型端能够紧密插接于卡槽41。两个板端块47均固定连接有密封插框42，插入块59位于密封插框42内圈中，密封插框42沿插入块59插接于插入槽46的方向紧密插接于移出板44。
参照图1，电镀池2安装有带动电镀转板3转动的转动装置4，转动装置4包括通过螺丝可拆卸连接于电镀池2外壁的动力电机52，动力电机52输出轴同轴固定连接有电机槽轮53，电镀池2外壁转动连接有数个转板槽轮51，每一个转板槽轮51一一对应分别同转动轴线固定连接于每一个定转板43，电机槽轮53和全部的转板槽轮51传动连接有同一条传动带54，使得全部的定转板43可以同步进行180度的转动，使得在钉芯和铆体以某个竖直状态下进行电镀既定时长后，定转板43带动钉芯和铆体转动使得钉芯和铆体转变成另一个竖直状态，使得钉芯或铆体与开孔板5之间的接触位置能够出现变化，以使得钉芯或是铆体能够获得较全面充分的电镀。
参照图2和图4，每个定位浅槽56底面均开设有截面呈环形的喷气孔57，移出板44贴合于定转板43的侧面开设有数组中间孔48，每组中间孔48均连通于对应的一个喷气孔57，每组中间孔48绕喷气孔57轴线均匀设置数个，定转板43朝向移出板44的侧面开设有数组板孔49，每组板孔49均对齐且连通于对应的一组中间孔48，每个定转板43内部均固定连接有一根进气管31，进气管31连通于对应的一组中间孔48，进气管31远离中间孔48一端穿出于对应的转板槽轮51，进气管31外露转板槽轮51的一端密封转动连接于外部的高压气泵（图中未示出），使得喷气孔57能够朝向穿孔55喷出高压气流，使得电镀中的铆体或是钉芯周边的电镀液进行流动，使得铆体或是钉芯周边的电镀溶质及时获得补充。
本申请实施例的一种铆钉生产工艺实施原理为：将铆体和钉芯在各自完成电镀后再进行装配。同时，电镀时，先将铆体设置铆体帽的一端或是钉芯设置钉帽的一端对应于定位浅槽56放入，再将插入块59对应于插入槽进行插接，使得插入块59的卡槽41受到弹性片58的卡接，并且密封插框42紧密插接于移出板44，使得一排铆体或是钉芯受到固定，然后再将移出板44对应于定转板43进行安装，使得移出板插块45紧密插接于定转板43，然后铆体或是钉芯以一个竖直状态开始电镀，当电镀一定的时长后，动力电机52连通外部电源，使得定转板43转动180度，使得铆体或是钉芯能够转变为另一个竖直状态，并且铆体或是钉芯由一个竖直状态转变为另一个竖直状态后，会在竖直方向上相对开孔板5和移出板44出现一定的移动，使得铆体和钉芯原本和开孔板5以及移出板44可能接触的位置出现改变，使得铆体和钉芯能够获得更加全面的电镀效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种铆钉生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、将钉芯原料和铆体原料制成钉芯和铆体，然后对钉芯和铆体进行制造检验
步骤2、将通过制造检验的钉芯和铆体进行打磨，并在打磨后进行清洗，清洗完成后进行表面检验；
步骤3、使用电镀设备（1）将通过表面检验的钉芯和铆体分别进行电镀，电镀完成后进行电镀检验；
步骤4、将通过电镀检验的钉芯和铆体进行装配，然后进行装配检验；
步骤5、将通过装配检验的钉芯和铆体进行包装，并进行包装检验；
所述步骤3中的电镀设备（1）包括对铆体和钉芯电进行电镀的电镀池（2）、转动连接于电镀池（2）内且用于放置铆体或是钉芯的电镀转板（3）、设于电镀池（2）且带动电镀转板（3）转动的转动装置（4）、可拆卸连接于电镀转板（3）且供铆体或是钉芯穿设并能供对应的钉帽或是铆体帽抵接的开孔板（5），开孔板（5）和电镀转板（3）之间存在间距以供铆体或是钉芯沿自身轴线方向进行移动，所述电镀转板（3）设置数个且呈一排，一排电镀转板（3）所在直线方向和竖直方向存在夹角，所述转动装置（4）包括转动连接于电镀池（2）外壁且一一对应同转动轴固定连接于每一个电镀转板（3）的数个转板槽轮（51）、设于电镀池（2）外壁的动力电机（52）、同轴固定连接于动力电机（52）输出轴的电机槽轮（53）、传动连接于电机槽轮（53）和全部转板槽轮（51）的传动带（54）。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述开孔板（5）供铆体或是钉芯穿设的开口为穿孔（55），穿孔（55）呈圆台型，穿孔（55）靠近电镀转板（3）的一端直径小于穿孔（55）远离电镀转板（3）的一端直径。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述电镀转板（3）朝向开孔板（5）的侧面开设有数个定位浅槽（56），每一个定位浅槽（56）均对应于一个穿孔（55），定位浅槽（56）的直径等于穿孔（55）的最大直径，定位浅槽（56）直径大于铆体帽或钉帽的直径。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述定位浅槽（56）内壁开设有喷气孔（57），喷气孔（57）朝向对应的穿孔（55）喷射气流。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述电镀转板（3）两端均设有一组弹性片（58），弹性片（58）呈弧型，开孔板（5）两端均设有插入块（59），插入块（59）表面开设有贴合于弹性片（58）弧形表面的卡槽（41）。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述开孔板（5）对应于每一个插入块（59）均设置一个密封插框（42），插入块（59）位于密封插框（42）之中，密封插框（42）紧密插接于电镀转板（3）。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉生产工艺，其特征在于：所述电镀转板（3）包括转动连接于电镀池（2）且可拆卸连接于开孔板（5）的定转板（43）、抵接于定转板（43）且可拆卸连接于开孔板（5）的移出板（44），移出板（44）供钉帽或是铆体帽抵接。
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