CN116393298A - 一种加强筋的喷涂装置及其喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种加强筋的喷涂装置及其喷涂工艺，包括加工台、安装架、定位组件和加强筋，所述加工台上端中心开设有净化槽，加工台上端一侧设有喷枪头，通过固定组件的若干固定杆对加强筋进行多方位接触固定，接触面积小，安装稳定，在辅助组件辅助支撑作用下，安装固定更加方便简单，且辅助部件的旋转结构，不会对后续喷涂造成影响，当需要进行反面喷涂时，在控制组件和驱动齿轮的配合作用下，对其进行快速的翻转调节，提高加工效率，定位组件的设置，保持喷涂时的稳定性，抽吸管和气孔的配合使用，可对污染气体进行抽吸和加速喷涂后加强筋的干燥，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种加强筋的喷涂装置及其喷涂工艺。
背景技术
加强筋是一种用于结构一侧，辅助增加结构强度的部件，在金属制品中，为了增加金属板材强度，会在板材的一侧焊接一条或者多条加强筋，加强筋的形状多为三角形或者长条形，为了提高加强筋的使用寿命和性能，会在生产时，对其进行喷涂防腐材料；
现有技术在对加强筋进行喷涂加工时，需要通过装夹装置对其固定，然后通过人工或者自动化设备对其进行喷涂，但是为了保证喷涂时加强筋的稳定性，往往装夹的部位比较大，从而影响喷涂的质量，且在对加强筋进行多面喷涂时，容易造成为凝固面的污染，使用极为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强筋的喷涂装置及其喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强筋的喷涂装置，所述加强筋的喷涂装置包括：
加工台，所述加工台上端中心开设有净化槽，加工台上端一侧设有喷枪头；
安装架，所述安装架通过两个控制组件活动设于加工台的净化槽上端，控制组件包括抬升控制缸和套接座；
定位组件，所述定位组件设于套接座上端，定位组件包括定位杆和限位螺块；
加强筋，所述加强筋通过固定组件和辅助组件设于安装架内，固定组件包括若干固定杆，辅助组件包括若干辅助板。
优选的，所述净化槽内两侧对称设有两个底台，两个抬升控制缸分别竖直设于两个底台上端，两个套接座分别设于两个抬升控制缸上端，安装架两侧水平对称设有轴承柱，两个轴承柱分别活动贯穿插接两个套接座中心设置。
优选的，所述底台上端均竖直设有导向杆，套接座两侧均水平设有导向板，两个导向板分别通过导向孔活动套接两个导向杆设置。
优选的，所述轴承柱插接套接座内外圆周一侧对称开设有若干定位槽，套接座内上端竖直设有螺纹环，限位螺块通过螺纹插接螺纹环上端设置，套接座内靠近限位螺块一侧开设有弹簧槽，定位杆竖直设于弹簧槽内，定位杆上下两侧分别贯穿套接座一侧插接置于螺纹环内和一侧定位槽内，定位杆置于螺纹环内上端与限位螺块下端相接触设置，定位槽内两侧面均为倾斜面设置。
优选的，一侧所述底台的一侧通过驱动轴竖直设有驱动齿轮，靠近驱动齿轮一侧的轴承柱套接设有从动齿轮，且安装架下行活动时，从动齿轮下端与驱动齿轮上端啮合相连。
优选的，一侧所述轴承柱内开设有第一连通槽，第一连通槽一侧插接设有抽吸管，安装架内上下两侧对称环设有汇集槽，两个汇集槽与第一连通槽连通设置，安装架呈环形结构设置，且两个汇集槽一侧分别贯穿安装架的内圆周一侧对称开设有若干气孔。
优选的，所述安装架内圆周一侧下端对称开设有若干翻转槽，气压槽内均水平设有销轴，若干辅助板一侧分别插接若干翻转槽内并活动套接销轴设置，若干翻转槽与一侧若干气孔交错设置，且若干辅助板水平放置时，加强筋水平设于若干辅助板上端。
优选的，所述安装架远离抽吸管一侧的轴承柱内贯穿开设有第二连通槽，第二连通槽内一侧插接设有给压管，安装架内一侧下端环设有气压槽，第二连通槽一侧与气压槽连通设置，翻转槽内一侧开设有弧形槽，辅助板一侧设有弧形杆，弧形杆一侧活动插接弧形槽内并设有活塞，且若干弧形槽分别与气压槽一侧连通设置。
优选的，所述安装架外圆周一侧对称设有若干延伸筒，若干延伸筒分别贯穿安装架一侧开设有杆槽，杆槽内一侧设有内螺纹，若干杆槽内均水平插接设有固定杆，固定杆插接杆槽内一侧均设有外螺纹，且加强筋放置在若干辅助板上端时，若干加强筋一侧分别与加强筋一侧抵接接触。
一种加强筋的喷涂工艺，所述加强筋的喷涂工艺应用于上述加强筋的喷涂装置，包括以下步骤：
步骤一：通过给压管对气压槽内送入高压空气，推动弧形槽内的弧形杆弹出，顶动辅助板水平设置；
步骤二：将需要喷涂的加强筋水平放置在若干辅助板上端；
步骤三：旋转适合长度，且适合数量的固定杆，分别从合适的延伸筒杆槽内插入，并通过螺纹的连接，对加强筋进行同时抵接固定，且与加强筋的接触面积较小；
步骤四：通过给压管对气压槽内进行放气，并抽吸，使若干辅助板旋转至竖直状态，时加强筋在若干固定杆的作用下水平悬空；
步骤五：对加强筋的一面进行均匀和持续喷涂，期间安装架上方散溢的喷漆有害气体在抽吸管和若干气孔的抽吸作用下，进行最大程度处理；
步骤六：当加强筋一面处理完毕后，松动限位螺块，抬升控制缸下降，将从动齿轮和驱动齿轮进行啮合，驱动齿轮驱动控制安装架进行一百八十度旋转，让另一面朝上，或者倾斜状态，确定好位置后，拧动限位螺块，对定位杆的上下活动进行限位，进而定位杆插入轴承柱的定位槽，对安装架进行旋转限位；
步骤七：对加强筋的另一面进行喷涂，全部喷涂完毕之后，可通过抽吸管进行气体反吹，气体可为有温度的气体，加速喷涂干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过固定组件的若干固定杆对加强筋进行多方位接触固定，接触面积小，安装稳定，在辅助组件辅助支撑作用下，安装固定更加方便简单，且辅助部件的旋转结构，不会对后续喷涂造成影响，当需要进行反面喷涂时，在控制组件和驱动齿轮的配合作用下，对其进行快速的翻转调节，提高加工效率，定位组件的设置，保持喷涂时的稳定性，抽吸管和气孔的配合使用，可对污染气体进行抽吸和加速喷涂后加强筋的干燥，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明立体结构示意图；
图5为本发明控制组件安装结构示意图；
图6为本发明安装架结构示意图；
图7为本发明辅助组件连接示意图。
图中：加工台1、安装架2、底台3、抬升控制缸4、套接座5、轴承柱6、导向板7、导向杆8、定位杆9、弹簧10、定位槽11、限位螺块12、从动齿轮13、驱动齿轮14、抽吸管15、汇集槽17、气孔18、给压管19、气压槽20、翻转槽21、辅助板22、弧形杆23、弧形槽24、活塞25、延伸筒26、固定杆27、加强筋28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-7，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
实施例一
一种加强筋的喷涂装置，加强筋的喷涂装置包括：
加工台1，加工台1上端中心开设有净化槽，加工台1上端一侧设有喷枪头；
安装架2，安装架2通过两个控制组件活动设于加工台1的净化槽上端，控制组件包括抬升控制缸4和套接座5，净化槽内两侧对称设有两个底台3，两个抬升控制缸4分别竖直设于两个底台3上端，两个套接座5分别设于两个抬升控制缸4上端，安装架2两侧水平对称设有轴承柱6，两个轴承柱6分别活动贯穿插接两个套接座5中心设置，底台3上端均竖直设有导向杆8，套接座5两侧均水平设有导向板7，两个导向板7分别通过导向孔活动套接两个导向杆8设置；
定位组件，定位组件设于套接座5上端，定位组件包括定位杆9和限位螺块12，轴承柱6插接套接座5内外圆周一侧对称开设有若干定位槽11，套接座5内上端竖直设有螺纹环，限位螺块12通过螺纹插接螺纹环上端设置，套接座5内靠近限位螺块12一侧开设有弹簧槽，定位杆9竖直设于弹簧槽内，定位杆9上下两侧分别贯穿套接座5一侧插接置于螺纹环内和一侧定位槽11内，定位杆9置于螺纹环内上端与限位螺块12下端相接触设置，定位槽11内两侧面均为倾斜面设置；
加强筋28，加强筋28通过固定组件和辅助组件设于安装架2内，固定组件包括若干固定杆27，辅助组件包括若干辅助板22，安装架2内圆周一侧下端对称开设有若干翻转槽21，气压槽20内均水平设有销轴，若干辅助板22一侧分别插接若干翻转槽21内并活动套接销轴设置，若干翻转槽21与一侧若干气孔18交错设置，且若干辅助板22水平放置时，加强筋28水平设于若干辅助板22上端。
一种加强筋的喷涂工艺，加强筋的喷涂工艺应用于加强筋的喷涂装置，包括以下步骤：
步骤一：通过给压管19对气压槽20内送入高压空气，推动弧形槽24内的弧形杆23弹出，顶动辅助板22水平设置；
步骤二：将需要喷涂的加强筋28水平放置在若干辅助板22上端；
步骤三：旋转适合长度，且适合数量的固定杆27，分别从合适的延伸筒26杆槽内插入，并通过螺纹的连接，对加强筋28进行同时抵接固定，且与加强筋28的接触面积较小；
步骤四：通过给压管19对气压槽20内进行放气，并抽吸，使若干辅助板22旋转至竖直状态，时加强筋28在若干固定杆27的作用下水平悬空；
步骤五：对加强筋28的一面进行均匀和持续喷涂，期间安装架2上方散溢的喷漆有害气体在抽吸管15和若干气孔18的抽吸作用下，进行最大程度处理；
步骤六：当加强筋28一面处理完毕后，松动限位螺块12，抬升控制缸4下降，将从动齿轮13和驱动齿轮14进行啮合，驱动齿轮14驱动控制安装架2进行一百八十度旋转，让另一面朝上，或者倾斜状态，确定好位置后，拧动限位螺块12，对定位杆9的上下活动进行限位，进而定位杆9插入轴承柱6的定位槽11，对安装架2进行旋转限位；
步骤七：对加强筋28的另一面进行喷涂，全部喷涂完毕之后，可通过抽吸管15进行气体反吹，气体可为有温度的气体，加速喷涂干燥。
本发明实施例二中披露的一种加强筋的喷涂装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：一侧底台3的一侧通过驱动轴竖直设有驱动齿轮14，靠近驱动齿轮14一侧的轴承柱6套接设有从动齿轮13，且安装架2下行活动时，从动齿轮13下端与驱动齿轮14上端啮合相连，自动控制安装架2的旋转，实现加强筋28的无接触翻转。
本发明实施例三中披露的一种加强筋的喷涂装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：一侧轴承柱6内开设有第一连通槽，第一连通槽一侧插接设有抽吸管15，安装架2内上下两侧对称环设有汇集槽17，两个汇集槽17与第一连通槽连通设置，安装架2呈环形结构设置，且两个汇集槽17一侧分别贯穿安装架2的内圆周一侧对称开设有若干气孔18，对加强筋28喷涂产生的污染气体进行处理和快速干燥。
本发明实施例四中披露的一种加强筋的喷涂装置，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：安装架2远离抽吸管15一侧的轴承柱6内贯穿开设有第二连通槽，第二连通槽内一侧插接设有给压管19，安装架2内一侧下端环设有气压槽20，第二连通槽一侧与气压槽20连通设置，翻转槽21内一侧开设有弧形槽24，辅助板22一侧设有弧形杆23，弧形杆23一侧活动插接弧形槽24内并设有活塞25，且若干弧形槽24分别与气压槽20一侧连通设置，通过送入高压气体和抽出内部空气，实现加强筋28的快速安装盒稳定放置。
本发明实施例五中披露的一种加强筋的喷涂装置，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：安装架2外圆周一侧对称设有若干延伸筒26，若干延伸筒26分别贯穿安装架2一侧开设有杆槽，杆槽内一侧设有内螺纹，若干杆槽内均水平插接设有固定杆27，固定杆27插接杆槽内一侧均设有外螺纹，且加强筋28放置在若干辅助板22上端时，若干加强筋28一侧分别与加强筋28一侧抵接接触，固定杆27为定制的金属杆件，可根据实际需求进行更换和订做，适应性使用。
使用时，通过给压管19对气压槽20内送入高压空气，推动弧形槽24内的弧形杆23弹出，顶动辅助板22水平设置，将需要喷涂的加强筋28水平放置在若干辅助板22上端，旋转适合长度，且适合数量的固定杆27，分别从合适的延伸筒26杆槽内插入，并通过螺纹的连接，对加强筋28进行同时抵接固定，且与加强筋28的接触面积较小，通过给压管19对气压槽20内进行放气，并抽吸，使若干辅助板22旋转至竖直状态，时加强筋28在若干固定杆27的作用下水平悬空，对加强筋28的一面进行均匀和持续喷涂，期间安装架2上方散溢的喷漆有害气体在抽吸管15和若干气孔18的抽吸作用下，进行最大程度处理；
当加强筋28一面处理完毕后，松动限位螺块12，抬升控制缸4下降，将从动齿轮13和驱动齿轮14进行啮合，驱动齿轮14驱动控制安装架2进行一百八十度旋转，让另一面朝上，或者倾斜状态，确定好位置后，拧动限位螺块12，对定位杆9的上下活动进行限位，进而定位杆9插入轴承柱6的定位槽11，对安装架2进行旋转限位，对加强筋28的另一面进行喷涂，全部喷涂完毕之后，可通过抽吸管15进行气体反吹，气体可为有温度的气体，加速喷涂干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述加强筋的喷涂装置包括：
加工台(1)，所述加工台(1)上端中心开设有净化槽，加工台(1)上端一侧设有喷枪头；
安装架(2)，所述安装架(2)通过两个控制组件活动设于加工台(1)的净化槽上端，控制组件包括抬升控制缸(4)和套接座(5)；
定位组件，所述定位组件设于套接座(5)上端，定位组件包括定位杆(9)和限位螺块(12)；
加强筋(28)，所述加强筋(28)通过固定组件和辅助组件设于安装架(2)内，固定组件包括若干固定杆(27)，辅助组件包括若干辅助板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述净化槽内两侧对称设有两个底台(3)，两个抬升控制缸(4)分别竖直设于两个底台(3)上端，两个套接座(5)分别设于两个抬升控制缸(4)上端，安装架(2)两侧水平对称设有轴承柱(6)，两个轴承柱(6)分别活动贯穿插接两个套接座(5)中心设置。
3.根据权利要求2所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述底台(3)上端均竖直设有导向杆(8)，套接座(5)两侧均水平设有导向板(7)，两个导向板(7)分别通过导向孔活动套接两个导向杆(8)设置。
4.根据权利要求3所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述轴承柱(6)插接套接座(5)内外圆周一侧对称开设有若干定位槽(11)，套接座(5)内上端竖直设有螺纹环，限位螺块(12)通过螺纹插接螺纹环上端设置，套接座(5)内靠近限位螺块(12)一侧开设有弹簧槽，定位杆(9)竖直设于弹簧槽内，定位杆(9)上下两侧分别贯穿套接座(5)一侧插接置于螺纹环内和一侧定位槽(11)内，定位杆(9)置于螺纹环内上端与限位螺块(12)下端相接触设置，定位槽(11)内两侧面均为倾斜面设置，定位杆(9)置于弹簧槽内上端均通过隔板套接设有弹簧(10)。
5.根据权利要求4所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：一侧所述底台(3)的一侧通过驱动轴竖直设有驱动齿轮(14)，靠近驱动齿轮(14)一侧的轴承柱(6)套接设有从动齿轮(13)，且安装架(2)下行活动时，从动齿轮(13)下端与驱动齿轮(14)上端啮合相连。
6.根据权利要求5所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：一侧所述轴承柱(6)内开设有第一连通槽，第一连通槽一侧插接设有抽吸管(15)，安装架(2)内上下两侧对称环设有汇集槽(17)，两个汇集槽(17)与第一连通槽连通设置，安装架(2)呈环形结构设置，且两个汇集槽(17)一侧分别贯穿安装架(2)的内圆周一侧对称开设有若干气孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述安装架(2)内圆周一侧下端对称开设有若干翻转槽(21)，气压槽(20)内均水平设有销轴，若干辅助板(22)一侧分别插接若干翻转槽(21)内并活动套接销轴设置，若干翻转槽(21)与一侧若干气孔(18)交错设置，且若干辅助板(22)水平放置时，加强筋(28)水平设于若干辅助板(22)上端。
8.根据权利要求7所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述安装架(2)远离抽吸管(15)一侧的轴承柱(6)内贯穿开设有第二连通槽，第二连通槽内一侧插接设有给压管(19)，安装架(2)内一侧下端环设有气压槽(20)，第二连通槽一侧与气压槽(20)连通设置，翻转槽(21)内一侧开设有弧形槽(24)，辅助板(22)一侧设有弧形杆(23)，弧形杆(23)一侧活动插接弧形槽(24)内并设有活塞(25)，且若干弧形槽(24)分别与气压槽(20)一侧连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种加强筋的喷涂装置，其特征在于：所述安装架(2)外圆周一侧对称设有若干延伸筒(26)，若干延伸筒(26)分别贯穿安装架(2)一侧开设有杆槽，杆槽内一侧设有内螺纹，若干杆槽内均水平插接设有固定杆(27)，固定杆(27)插接杆槽内一侧均设有外螺纹，且加强筋(28)放置在若干辅助板(22)上端时，若干加强筋(28)一侧分别与加强筋(28)一侧抵接接触。
10.一种加强筋的喷涂工艺，其特征在于：所述加强筋的喷涂工艺应用于权利要求1-9任意一项所述的加强筋的喷涂装置，包括以下步骤：
步骤一：通过给压管(19)对气压槽(20)内送入高压空气，推动弧形槽(24)内的弧形杆(23)弹出，顶动辅助板(22)水平设置；
步骤二：将需要喷涂的加强筋(28)水平放置在若干辅助板(22)上端；
步骤三：旋转适合长度，且适合数量的固定杆(27)，分别从合适的延伸筒(26)杆槽内插入，并通过螺纹的连接，对加强筋(28)进行同时抵接固定，且与加强筋(28)的接触面积较小；
步骤四：通过给压管(19)对气压槽(20)内进行放气，并抽吸，使若干辅助板(22)旋转至竖直状态，时加强筋(28)在若干固定杆(27)的作用下水平悬空；
步骤五：对加强筋(28)的一面进行均匀和持续喷涂，期间安装架(2)上方散溢的喷漆有害气体在抽吸管(15)和若干气孔(18)的抽吸作用下，进行最大程度处理；
步骤六：当加强筋(28)一面处理完毕后，松动限位螺块(12)，抬升控制缸(4)下降，将从动齿轮(13)和驱动齿轮(14)进行啮合，驱动齿轮(14)驱动控制安装架(2)进行一百八十度旋转，让另一面朝上，或者倾斜状态，确定好位置后，拧动限位螺块(12)，对定位杆(9)的上下活动进行限位，进而定位杆(9)插入轴承柱(6)的定位槽(11)，对安装架(2)进行旋转限位；
步骤七：对加强筋(28)的另一面进行喷涂，全部喷涂完毕之后，可通过抽吸管(15)进行气体反吹，气体可为有温度的气体，加速喷涂干燥。
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