CN115155908A - 一种钢结构表面喷涂装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢结构表面喷涂装置及方法，包括支撑座，支撑座上设有支撑架，支撑架上固定连接有喷涂筒，喷涂筒为圆柱状，喷涂筒呈内部中空的密封壳体，喷涂筒两圆形端面上均设有第一圆通孔，喷涂筒一端的第一圆通孔沿周侧设有三维扫描仪，喷涂筒内设有刮漆圆环盘，刮漆圆环盘连接固定有筒轴，筒轴上设有滚动轴承，滚动轴承的外圈同轴连接固定有喷涂环，喷涂环由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环通过均匀分布的轴向连接板与外圈大圆环连接，每个轴向连接板上均设有电动滑槽，电动滑槽内设有滑块，滑块与喷涂枪连接；根据三维扫描仪实际扫描结果，调整喷涂环上喷涂枪与钢结构表面之间高度，实现的钢结构表面的均匀喷涂。

Description

一种钢结构表面喷涂装置及方法
技术领域
本公开属于钢结构表面喷涂领域，具体涉及一种钢结构表面喷涂装置及方法。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。随社会的发展和进步，建筑等行业对钢结构的需求日益扩大，相对应的对钢结构表面喷涂的技术也要求更高；现有的喷涂方式有人工喷涂和机械设备喷涂，但存在对钢结构表面喷涂不均匀的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种钢结构表面喷涂装置及方法，解决了现有技术中钢结构表面喷涂不均匀问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢结构表面喷涂装置，包括支撑座，支撑座上设有支撑架，支撑架上固定连接有喷涂筒，其特征在于，所述喷涂筒为圆柱状，喷涂筒呈内部中空的密封壳体，在喷涂筒两圆形端面上均设有第一圆通孔，第一圆通孔与喷涂筒同轴线，第一圆通孔使得喷涂筒的内腔与外界连通。
所述喷涂筒内设有与喷涂筒同轴线的刮漆圆环盘，刮漆圆环盘的外圆与喷涂筒周侧内壁相贴合，刮漆圆环盘的内圆直径大小与第一圆通孔直径大小相等。
所述刮漆圆环盘与喷涂筒的进料口内端面之间设有均匀分布伸缩气缸，伸缩气缸底部与喷涂筒进料口内端面固定连接，伸缩气缸的伸缩杆与刮漆圆环盘固定连接。
所述刮漆圆环盘连接固定有筒轴，筒轴的内壁直径与第一圆通孔直径相等。
进一步地，所述筒轴上设有圆环槽，圆环槽上设有圆环，圆环固定连接L形刮漆槽管，L形刮漆槽管一直边槽管与刮漆圆环盘紧密贴合，L形刮漆槽管另一直边槽管与刮漆圆环盘垂直且与喷涂筒内壁贴合，L形刮漆槽管上设有固定连接的气缸。
进一步地，所述筒轴上设有滚动轴承，筒轴上沿滚动轴承两侧设有固定挡板，筒轴与滚动轴承的内圈同轴固定，滚动轴承的外圈同轴连接固定有喷涂环。
进一步地，所述喷涂环由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环通过均匀分布的轴向连接板与外圈大圆环连接，每个轴向连接板上均设有电动滑槽，电动滑槽内设有滑块，滑块与喷涂枪连接，喷涂枪与喷头之间通过螺纹紧固连接。
进一步地，所述支撑座内侧固定有连接板，连接板上放置有喷涂液储放箱，喷涂液储放箱为内部中空且四周密封的方形壳体，喷涂液储放箱内设有油漆泵，喷涂液储放箱顶部端面上设有通孔，通孔中插入导管，导管一端与喷涂筒连接，导管另一端与油漆泵连接。
进一步地，所述喷涂筒末端筒壁上设有废漆收集盒。
进一步地，所述喷涂筒的进料口端第一圆通孔设有三维扫描仪，喷涂筒上另一第一圆通孔沿圆周设有第一环形分隔板，第一环形分隔板上设有第一空气净化器，第一环形分隔板一端与喷涂筒固定连接，第一环形分隔板另一端与烘干筒固定连接。
进一步地，所述烘干筒为圆柱状，烘干筒呈内部中空的密封壳体，烘干筒两圆形端面上均设有第二圆通孔，第二圆通孔直径大小与第一圆通孔直径相等，烘干筒放置在支撑座的支撑架上，支撑架与烘干筒周侧筒壁固定连接。
进一步地，所述烘干筒内设有均匀分布的环形加热管。
进一步地，所述烘干筒另一端沿第二圆通孔圆周上设有第二环形分隔板，第二环形分隔板上设第二空气净化器。
进一步地，所述喷涂筒与烘干筒内，沿喷涂筒与烘干筒上第一圆通孔和第二圆通孔的中心水平截面上设有一对电动导轨，电动导轨水平贯穿喷涂筒与烘干筒。
进一步地，所述一对电动导轨之间设有第一档杆、第二档杆和第三档杆，档杆下固定有直流电机，依次为第一直流电机、第二直流电机和第三直流电机。
进一步地，所述支撑座支撑座外侧固定有支撑板，支撑板上设有备用喷头盒和一对机械臂，机械臂包括底部旋转座、多段机械关节臂、爪手组成，机械臂各机械关节臂连接处设有轴孔，轴孔内插入转轴，转轴连接有电机，爪手与机械关节臂连接处设有电动转盘。
本公开的有益效果：
1、本发明为克服现有技术设备喷涂均匀的缺陷，发明出可以根据三维扫描仪扫描结果，调整喷涂环上喷涂枪的喷头与钢结构表面高度的一种钢结构表面喷涂装置，解决了钢结构表面喷涂不均的实质性问题，到达了喷涂均匀的目的；
2、发明出的钢结构表面喷涂装置可以自动运输钢结构材料，提高了从喷涂过程到烘干过程的自动化程度；
3、发明出的钢结构表面喷涂装置可以自动进行废漆收集和空气净化过程，降低了对环境的污染，减小了有毒气对人体健康的危害；
4、发明出的钢结构表面喷涂装置解决了自动运输钢结构进行喷涂过程中，无法对运输机构与钢结构表面接触部位喷涂的问题，实现了对钢结构表面的全面喷涂；
5、发明出的钢结构表面喷涂装置可以实现对喷涂环上喷头的自动更换功能。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种钢结构表面喷涂装置整体结构示意图；
图2是本发明隐藏喷涂筒外壳的内部结构示意图；
图3是本发明一种钢结构表面喷涂装置不同视角示意图；
图4是本发明筒轴处局部放大的示意图；
图5是本发明喷涂环处局部放大的示意图；
图6是本发明机械臂的示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图6所示，一种用于钢结构表面喷涂的装置，包括支撑座1，支撑座1上设有支撑架2，支撑架2上放置有喷涂筒3,喷涂筒3为圆柱状，喷涂筒3呈内部中空的密封壳体，支撑架2与喷涂筒3周侧筒壁固定连接，支撑架2用于对喷涂筒3的支撑，使得喷涂筒3能稳定的处于支撑座1上；
在喷涂筒3两圆形端面上均设有第一圆通孔4，第一圆通孔4与喷涂筒3同轴线，第一圆通孔4使得喷涂筒3的内腔与外界连通；
本申请中可定义任一第一圆通孔4为喷涂筒3的进料口，喷涂筒3的进料口外端面处沿进料口周侧设有三维扫描仪5；喷涂筒3内设有与喷涂筒3同轴线的刮漆圆环盘6，刮漆圆环盘6的外圆与喷涂筒3内壁贴合，刮漆圆环盘6的内圆的直径与第一圆通孔4的直径相等；刮漆圆环盘6连接筒轴7，筒轴7上设有喷涂环8，喷涂环8由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环与外圈大圆环通过均匀分布的轴向连接板81固定连接，每个轴向连接板81上均设有喷涂枪84；开启三维扫描仪5，需进行表面喷涂的钢结构材料经过三维扫描仪5时，该三维扫描仪5工作原理与发明专利卷号为CN108020557B中所述三维激光扫描仪类似，三维扫描仪5向钢结构表面发射红外线激光，通过测量反射回来红外线的角度以及反射回来的时间，得出钢结构表面的不同位置关系，根据扫描结果，通过控制调节喷涂枪84上喷头85与钢结构表面的高度，使对不同表面进行喷涂时，喷头85与钢结构表面高度相等，使其喷涂更加均匀。
为了方便喷涂液的加注，在支撑座1内侧固定有连接板9，连接板9上放置有喷涂液储放箱10，喷涂液储放箱10为内部中空且四周密封的方形壳体，喷涂液储放箱10顶部端面上设有通孔101，通孔101中插入导管，在喷涂液储放箱10内放置有油漆泵，油漆泵连接导管，开启油漆泵，使喷涂液可以进入喷涂筒3中喷涂管道内，实现了喷涂液的自动加注；
为了减少对钢结构的搬运，降低人工劳动强度，提高工作效率，在该喷涂装置中设有一对电动导轨11，电动导轨11固定放置在喷涂筒3中心水平截面上，通过电动导轨11的驱动实现对钢结构的运输，减少不必要的人工劳动，提高工作效率；
为防止钢结构从电动导轨11上掉落，两电动导轨11之间连接有第一档杆111和第二档杆112，两档杆支撑需喷涂的钢结构，有效防止了电动导轨11运输过程中钢结构的掉落；
为了对电动导轨11上档杆与钢结构表面接触部位进行喷涂，在电动导轨11上加设有第三档杆113，并且每一个档杆下端面连接固定有直线电机；本申请中可定义任一档杆为第几档杆，为方便陈述，定义离烘干筒16最近的档杆为第三档杆113，离烘干筒16最远的档杆为第一档杆111，中间档杆为第二档杆112；将钢结构放置在第一档杆111和第二档杆112上，起稳定支撑作用，开启电动导轨11，使第三档杆113与第二档杆112中间部分的钢结构表面先进行喷涂，当需要对第二档杆112与钢结构接触部位进行喷涂时，启动第三档杆113上的第三直线电机，第三直线电机带动第三档杆113向第二档杆112靠近，靠近至快与第二档杆112接触位置停止，顶替第二档杆112的功能，此时第三档杆113与第一档杆111起支撑稳定钢结构作用；启动第二档杆112上的第二直线电机，使第二档杆112在第二直线电机的作用下，第二档杆112向第一档杆111靠近，过程中喷涂环8完成对的新出现第三档杆113与第二档杆112之间的未喷涂钢结构表面的喷涂；然后第二直线电机带动第二档杆112向第三档杆113方向轻微移动至完成喷涂的部位上，第二档杆112最终停止在该位置并代替第一档杆111起支撑作用，第二档杆112和第三档杆113起支撑作用，第一档杆111在第一直线电机的作用下远离钢结构，最后完成第二档杆112与第一档杆111之间未喷涂部分即可，实现了对电动导轨11与挡板之间接触部位钢结构表面的喷涂；
为了避免在钢结构表面喷涂过程中，需要对钢结构的进行人工翻面处理，喷涂筒3内设有喷涂环8，喷涂环8由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环与外圈大圆环通过均匀分布的轴向连接板81固定连接，每个轴向连接板81上均设有喷涂枪84，环状分布的喷涂枪84，使喷涂过程中进行全方位喷涂，避免了喷涂过程中对钢结构的人工翻面处理；
为了调节喷头85位置高度，实现对不同表面喷涂时，控制喷头85与喷涂表面高度相等，喷涂环8设为摩天轮式结构，喷涂环8由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环通过均匀分布的轴向连接板81与外圈大圆环连接，每个轴向连接板81上均设有电动滑槽82，电动滑槽82内设有滑块83，滑块83与喷涂枪84连接，启动电动滑槽82，通过喷涂环8轴向连接板81上的电动滑槽82控制滑块83的上下移动，滑块83带动喷涂枪84移动，进而实现喷涂环8上的喷头85高度进行调节；
为防止喷涂过程中产生的喷涂废漆在喷涂筒3内壁聚集，在喷涂筒3内设有同轴线的刮漆圆环盘6，刮漆圆环盘6外圆与喷涂筒3内壁贴合，刮漆圆环盘6内圆的直径与第一圆通孔4直径相等，刮漆圆环盘6与喷涂筒3进料口端内底面与之间设有均匀分布的伸缩气缸61，伸缩气缸61底部连接固定在喷涂筒3进口端内底面上，伸缩气缸61的伸缩杆固定连接在刮漆圆环盘6上，开启伸缩气缸61，伸缩气缸61的伸缩杆带动刮漆圆环盘6在喷涂筒3内来回移动，通过刮漆圆环盘6在喷涂筒3内的移动，实现对喷涂筒3内壁废漆的刮取，使废漆汇集在刮漆圆环盘6表面，有效防止了喷涂过程中产生的喷涂废漆在喷涂筒3内壁聚集；
为了刮取汇集在刮漆圆环盘6表面的废漆，刮漆圆环盘6上沿内圆周侧处固定有同轴线的筒轴7，筒轴7内壁直径与第一圆通孔4直径相等，筒轴7上套有可转动的圆环71，圆环71上固定连接L形刮漆槽管72，L形刮漆槽管72一端与圆环71连接，L形刮漆槽管72一直边槽管与刮漆圆环盘6紧密贴合，L形刮漆槽管72另一直边槽垂直于刮漆圆环盘6且与喷涂筒3内壁贴合，L形刮漆槽管72上安装有气缸，启气缸，L形刮漆槽管72在刮漆圆环盘6表面绕圆心旋转，通过L形刮漆槽管72的旋转，最终使汇集在刮漆圆环盘6表面的废漆进入L形刮漆槽管72内，实现对刮漆圆环盘6表面废漆的刮取；
为防止圆环71在筒轴7轴向上发生移动，使L形刮漆槽管72刮漆直边与刮漆圆环盘6表面贴合不紧密，筒轴7上设有圆环槽，使圆环71套在筒轴7上，同时可以防止圆环71在筒轴7轴向上发生移动，使L形刮漆槽管72刮漆直边与刮漆圆环盘6表面紧密贴合；
为收集废漆，在喷涂筒3末端筒壁上设有废漆收集盒12，使经过刮漆圆环盘6刮取喷涂筒3内壁废漆和L形刮漆槽管72刮取的废漆，最终通过L形刮漆槽管72上的槽管，使废漆导流到废漆收集盒12中，实现对废漆的收集；
为方便喷涂环8的转动，筒轴7上设有滚动轴承13，筒轴7与滚动轴承13的内圈同轴固定，滚动轴承13的外圈同轴连接固定有喷涂环8，通过滚动轴承13的连接实现喷涂环8的转动；
为防止喷涂环8在筒轴7上产生轴向滑动，造成喷涂环8的脱落，滚动轴承13两侧设有固定挡板131，固定挡板131避免了滚动轴承13的轴向滑动，防止喷涂环8发生轴向滑动，避免了喷涂环8的脱落；
为了实现全自动更换喷头85，支撑座1外侧固定有支撑板14，支撑板14上设有备用喷头盒141和一对机械臂15，机械臂15包括底部旋转座151、多段机械关节臂、爪手组成，机械臂15各机械关节臂连接处设有轴孔，轴孔内插入转轴，转轴连接有电机152，启动电机152，电机152带动转轴转动，转轴的转动带动机械关节臂的活动，提高机械臂15的灵活度，爪手与机械关节臂连接处设有电动转盘153，电动转盘153可带动爪手转动，开启机械臂15，机械臂15爪手夹紧废漆收集盒12上的把手，抽出喷涂筒3内的废漆收集盒12放置在支撑板14上，机械臂15伸入喷涂筒3内，爪手夹住喷涂环8外圈，由于喷涂环8与筒轴7之间通过滚动轴承13连接，机械臂15可轻易转动喷涂环8，找到需更换的不良喷头85，爪手夹紧损坏的喷头85并卸下，夹取备用喷头盒141内新喷头85，进行安装新喷头85，更换喷头85完成后机械臂15夹起废漆收集盒12放回喷涂筒3内，实现全自动更换喷头85过程；
为方便机械臂15对喷头85的拆卸与安装，喷头85与喷涂枪84之间通过螺纹连接，机械臂15与爪手之间设有电动转盘153，安装喷头85时，爪手夹紧喷头85，调校好喷头85与喷涂枪84的相对位置，启动电动转盘153，电动转盘153带动爪手旋转，喷头85与喷涂枪84间的螺纹不断齿合，使喷头85与喷涂枪84连接紧密，拆卸喷头85时改变电动转盘153旋转方向即可，方便机械臂15对喷头85的拆卸与安装；
为方便机械臂15对喷头85更换时角度的调整，在喷涂枪84上设有旋转块86，机械臂15可以转动旋转块86，调整更换喷头85的角度方便进行更换；
为了节省时间加快对钢结构表面喷漆的快速烘干，提高装置的工作效率，在喷涂筒3后同一水平高度位置沿中心轴线方向，设置有烘干筒16，烘干筒16通过第一环形分隔板19连接喷涂筒3，烘干筒16为圆柱状，烘干筒呈内部中空的密封壳体，烘干筒16两圆形端面上均设有第二圆通孔17，第二圆通孔17直径与第一圆通孔4直径相等，烘干筒16放置在支撑座的支撑架2上，支撑架2与烘干筒16周侧筒壁固定连接，支撑架2用于对烘干筒16的支撑，使得烘干筒16能稳定的处于支撑座1上，烘干筒16内设有均匀分布的环形加热管18，钢结构在喷涂筒3内进行表面喷涂完成后，通过电动导轨11运输到喷涂筒3内，开启环形加热管18，使环形加热管18对钢结构表面喷涂的漆进行加热快速烘干，提高工作效率节省时间；
为了减少油漆加热而产生的有毒气体对环境造成污染，防止对人身体的伤害，烘干筒16两端设有第一环形分隔板19与第二环形分隔板20，在第一环形分隔板19和第二环形分隔板20上分别设有第一空气净化器191和第二空气净化器201，开启第一空气净化器191和第二空气净化器201，第一空气净化器191和第二空气净化器201将喷涂筒3内因油漆加热产生的有毒气体吸入，经过第一空气净化器191和第二空气净化器201净化后排出，减少油漆加热而产生的有毒气体对环境造成污染，防止对人身体的伤害。
启动本喷涂装置，将需要喷涂的钢结构材料稳定放置在电动导轨11的档杆上，启动电动导轨11，电动导轨11运输钢结构材料经过三维扫描仪5，经过扫描后的钢结构材料进入到喷涂筒3内进行均匀喷涂，喷涂结束后通过电动导轨11将已完成表面喷涂的钢结构运输到烘干筒16内，通过烘干筒16内的环形加热管18加热，使喷漆快速烘干，实现了对钢结构表面的均匀喷涂，提高了喷涂过程的自动性，降低了人工劳动强度，提高了喷涂工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种钢结构表面喷涂装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)上设有支撑架(2)，支撑架(2)上放置有喷涂筒(3),喷涂筒(3)为圆柱状，喷涂筒(3)呈内部中空的密封壳体，支撑架(2)与喷涂筒(3)周侧筒壁固定连接，支撑架(2)用于对喷涂筒(3)的支撑；
所述喷涂筒(3)两圆形端面上均设有第一圆通孔(4)，第一圆通孔(4)与喷涂筒(3)同轴线，第一圆通孔(4)使得喷涂筒(3)的内腔与外界连通；
所述喷涂筒(3)内设有与喷涂筒(3)同轴线的刮漆圆环盘(6)，刮漆圆环盘(6)的外圆与喷涂筒(3)周侧内壁相贴合，刮漆圆环盘(6)的内圆直径大小与第一圆通孔(4)直径大小相等；
所述刮漆圆环盘(6)连接固定有筒轴(7)，筒轴(7)的内壁直径与第一圆通孔(4)直径相等，筒轴(7)上设有滚动轴承(13)，筒轴(7)上沿滚动轴承(13)两侧设有固定挡板(131)，筒轴(7)与滚动轴承(13)的内圈同轴固定，滚动轴承(13)的外圈同轴连接固定有喷涂环(8)；
所述喷涂环(8)由内圈小圆环和外圈大圆环构成，内圈小圆环通过均匀分布的轴向连接板(81)与外圈大圆环连接，每个轴向连接板上均设有电动滑槽(82)，电动滑槽(82)内设有滑块(83)，滑块(83)与喷涂枪(84)连接，喷涂枪(84)与喷头(85)之间通过螺纹紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述刮漆圆环盘(6)与喷涂筒(3)的进料口内端面之间设有均匀分布伸缩气缸(61)，伸缩气缸(61)底部与喷涂筒(3)进料口内端面固定连接，伸缩气缸(61)的伸缩杆与刮漆圆环盘(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述筒轴(7)上设有圆环槽，圆环槽上设有圆环(71)，圆环(71)固定连接L形刮漆槽管(72)，L形刮漆槽管(72)一直边槽管与刮漆圆环盘(6)紧密贴合，L形刮漆槽管(72)另一直边槽管与刮漆圆环盘(6)垂直且与喷涂筒(3)内壁贴合，L形刮漆槽管(72)上设有固定连接的气缸。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(1)内侧固定有连接板(9)，连接板(9)上放置有喷涂液储放箱(10)，喷涂液储放箱(10)为内部中空且四周密封的方形壳体，喷涂液储放箱(10)内设有油漆泵，喷涂液储放箱(10)顶部端面上设有通孔(101)，通孔中插入导管，导管一端与喷涂筒(3)连接，导管另一端与油漆泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂筒(3)末端筒壁上设有废漆收集盒(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂筒(3)的进料口端第一圆通孔(4)设有三维扫描仪(5)，喷涂筒(3)上另一第一圆通孔(4)沿圆周设有第一环形分隔板(19)，第一环形分隔板(19)上设有第一空气净化器(191)，第一环形分隔板(19)一端与喷涂筒(3)固定连接，第一环形分隔板(19)另一端与烘干筒(16)固定连接；
所述烘干筒(16)为圆柱状，烘干筒(16)呈内部中空的密封壳体，烘干筒(16)两圆形端面上均设有第二圆通孔(17)，第二圆通孔(17)直径大小与第一圆通孔(4)直径相等，烘干筒(16)放置在支撑座(1)的支撑架(2)上，支撑架(2)与烘干筒(16)周侧筒壁固定连接；
所述所述烘干筒(16)内设有均匀分布的环形加热管(18)；
所述烘干筒(16)另一端沿第二圆通孔圆(17)周上设有第二环形分隔板(20)，第二环形分隔板(20)上设第二空气净化器(201)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂筒(3)与烘干筒(16)内，沿喷涂筒(3)与烘干筒(16)上第一圆通孔(4)和第二圆通孔(17)的中心水平截面上设有一对电动导轨(11)，电动导轨(11)水平贯穿喷涂筒(3)与烘干筒(16)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述一对电动导轨(11)之间设有第一档杆(111)、第二档杆(112)和第三档杆(113)，第一档杆(111)下固定有第一直流电机，第二档杆(112)下固定有第二直流电机，第三档杆(113)下固定有第三直流电机。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构表面喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(1)，支撑座(1)外侧固定有支撑板(14)，支撑板(14)上设有备用喷头盒(141)和一对机械臂(15)，机械臂包括底部旋转座(151)、多段机械关节臂、爪手组成，机械臂各机械关节臂连接处设有轴孔，轴孔内插入转轴，转轴连接有电机(152)，爪手与机械关节臂连接处设有电动转盘(153)。
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