CN213762544U - 一种自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化喷漆装置，包括顶板，所述顶板端部安装有第一正反转电机，所述顶板下方设有滑块，所述顶板表面开设有通孔，所述通孔内侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆两侧均焊接有导向杆，且导向杆贯穿滑块，所述滑块下表面焊接有U型架，所述U型架内侧安装有转轴，所述转轴下方固定连接有金属管，所述金属管下表面安装有扇形雾化喷嘴，所述金属管上表面通过卡座安装有风扇，所述风扇的出风端安装有电热网，所述U型架外侧安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的动力输出端与转轴传动连接，本实用新型通过对板材进行自动喷漆，在喷漆作业完成后，会板材的喷漆面进行烘干，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了喷漆的效率。

Description

一种自动化喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及家具板材技术领域，具体为一种自动化喷漆装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

喷漆是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

但是，现有的家具板材生产用喷漆装置主要存在以下缺点：

现有的家具板材生产用喷漆装置主要是通过人工手持喷枪或雾化器对板材表面进行喷漆作业，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化喷漆装置，以解决上述背景技术中现有的家具板材生产用喷漆装置主要是通过人工手持喷枪或雾化器对板材表面进行喷漆作业，不仅劳动强度大，而且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喷漆装置，包括顶板，所述顶板端部安装有第一正反转电机，所述顶板下方设有滑块，所述顶板表面开设有通孔，所述通孔内侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆两侧均焊接有导向杆，且导向杆贯穿滑块，所述滑块下表面焊接有U型架，所述U型架内侧安装有转轴，所述转轴下方固定连接有金属管，所述金属管下表面安装有扇形雾化喷嘴，所述金属管上表面通过卡座安装有风扇，所述风扇的出风端安装有电热网，所述U型架外侧安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的动力输出端与转轴传动连接，所述U型架下方设有底座，所述底座上表面边缘处对称固定连接有L型载块，且L型载块外壁螺旋转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端焊接有定位板，所述定位板下方开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有辊筒。

优选的，所述第一丝杆一端与通孔内壁转动连接，所述第一丝杆另一端与第一正反转电机的动力输出端传动连接，所述第一丝杆贯穿滑块，且滑块与第一丝杆螺纹转动连接，通过第一丝杆转动，可使滑块沿导向杆往复滑动。

优选的，所述金属管两端为封闭式结构，所述扇形雾化喷嘴设有多个，可提高板材喷漆的均匀度。

优选的，所述金属管端部导通连接有波纹软管，通过波纹软管外接漆料输送设备，方便输送漆料，同时通过这种柔性连接方式，有利于金属管与风扇之间位置的转化。

优选的，所述第二丝杆另一端安装有手轮，所述辊筒设有多个，且多个所述辊筒之间等距排列，通过手轮方便驱动第二丝杆旋转，方便对板材卡持固定，并通过设置多个辊筒方便对板材进行拆装。

优选的，所述L型载块一侧固定连接有支杆，所述支杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板与底座外壁衔接处固定连接有加强筋，通过支杆对顶板起到稳定支撑的作用，并通过设置加强筋有利于提升支撑板的承载力。

本实用新型提供了一种自动化喷漆装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一正反转电机和第二正反转电机外接控制装置，通过控制装置分别为第一正反转电机和第二正反转电机设置一套合适的正反转程序，使金属管外接漆料输送设备，输送时的压力由输送设备提供，使扇形雾化喷嘴将金属管内部的液态漆料以雾状的形式喷洒出，通过第一正反转电机驱动第一丝杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，进而使金属管在板材的上方平行向右移动，对板材表面进行喷漆作业，当喷漆完成过后，通过第二正反转电机驱动转轴旋转一百八十度，使风扇的出风端面向板材的喷漆面，通过风扇和电热网同时接通电源，并通过第一正反转电机驱动第一丝杆反向转动，从而使风扇在板材上方平行向左移动，可快速的对板材的喷漆面烘干，通过这种自动化喷漆，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了喷漆的效率。

（2）本实用新型通过L型载块对板材起到支撑的作用，同时通过辊筒凸出于凹槽，通过辊筒与板材下表面边缘处相衔接，可有效的降低拖动板材时与L型载块之间的摩擦力，方便对板材进行拆装，并通过转动第二丝杆，使定位板与板材端部紧密贴合，从而对板材锁紧固定，避免板材在喷漆过程中出现松动的现象，有利于提高喷漆时的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的U型架正面结构示意图；

图4为本实用新型的L型载块俯视结构示意图。

图中：1、顶板；101、第一正反转电机；102、滑块；103、通孔；104、第一丝杆；105、导向杆；2、U型架；201、转轴；202、金属管；203、扇形雾化喷嘴；204、波纹软管；205、风扇；206、电热网；207、第二正反转电机；3、底座；301、L型载块；302、第二丝杆；303、定位板；304、手轮；305、凹槽；306、辊筒；4、支杆；401、支撑板；402、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喷漆装置，包括顶板1，所述顶板1端部安装有第一正反转电机101，所述顶板1下方设有滑块102，所述顶板1表面开设有通孔103，所述通孔103内侧安装有第一丝杆104，所述第一丝杆104两侧均焊接有导向杆105，且导向杆105贯穿滑块102，所述滑块102下表面焊接有U型架2，所述U型架2内侧安装有转轴201，所述转轴201下方固定连接有金属管202，所述金属管202下表面安装有扇形雾化喷嘴203，所述金属管202上表面通过卡座安装有风扇205，所述风扇205的出风端安装有电热网206，所述U型架2外侧安装有第二正反转电机207，所述第二正反转电机207的动力输出端与转轴201传动连接，所述U型架2下方设有底座3，所述底座3上表面边缘处对称固定连接有L型载块301，且L型载块301外壁螺旋转动连接有第二丝杆302，所述第二丝杆302一端焊接有定位板303，所述定位板303下方开设有凹槽305，所述凹槽305内侧转动连接有辊筒306。

通过L型载块301对板材起到支撑的作用，同时通过辊筒306凸出于凹槽305，通过辊筒306与板材下表面边缘处相衔接，可有效的降低拖动板材时与L型载块301之间的摩擦力，方便对板材进行拆装，并通过转动第二丝杆302，使定位板303与板材端部紧密贴合，从而对板材锁紧固定，避免板材在喷漆过程中出现松动的现象，有利于提高喷漆时的均匀度，通过第一正反转电机101和第二正反转电机207外接控制装置，通过控制装置分别为第一正反转电机101和第二正反转电机207设置一套合适的正反转程序，使金属管202外接漆料输送设备，输送时的压力由输送设备提供，使扇形雾化喷嘴203将金属管202内部的液态漆料以雾状的形式喷洒出，通过第一正反转电机101驱动第一丝杆104转动，从而使滑块102沿导向杆105滑动，进而使金属管202在板材的上方平行向右移动，对板材表面进行喷漆作业，当喷漆完成过后，通过第二正反转电机207驱动转轴201旋转一百八十度，使风扇205的出风端面向板材的喷漆面，通过风扇205和电热网206同时接通电源，并通过第一正反转电机101驱动第一丝杆104反向转动，从而使风扇205在板材上方平行向左移动，可快速的对板材的喷漆面烘干，通过这种自动化喷漆，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了喷漆的效率。

所述第一丝杆104一端与通孔103内壁转动连接，所述第一丝杆104另一端与第一正反转电机101的动力输出端传动连接，所述第一丝杆104贯穿滑块102，且滑块102与第一丝杆104螺纹转动连接，通过第一丝杆104转动，可使滑块102沿导向杆105往复滑动。

所述金属管202两端为封闭式结构，所述扇形雾化喷嘴203设有多个，可提高板材喷漆的均匀度。

所述金属管202端部导通连接有波纹软管204，通过波纹软管204外接漆料输送设备，方便输送漆料，同时通过这种柔性连接方式，有利于金属管202与风扇205之间位置的转化。

所述第二丝杆302另一端安装有手轮304，所述辊筒306设有多个，且多个所述辊筒306之间等距排列，通过手轮304方便驱动第二丝杆302旋转，方便对板材卡持固定，并通过设置多个辊筒306方便对板材进行拆装。

所述L型载块301一侧固定连接有支杆4，所述支杆4底端固定连接有支撑板401，所述支撑板401与底座3外壁衔接处固定连接有加强筋402，通过支杆4对顶板1起到稳定支撑的作用，并通过设置加强筋402有利于提升支撑板401的承载力。

需要说明的是，一种自动化喷漆装置，在工作时，通过L型载块301对板材起到支撑的作用，同时通过辊筒306凸出于凹槽305，通过辊筒306与板材下表面边缘处相衔接，可有效的降低拖动板材时与L型载块301之间的摩擦力，方便对板材进行拆装，并通过转动第二丝杆302，使定位板303与板材端部紧密贴合，从而对板材锁紧固定，避免板材在喷漆过程中出现松动的现象，有利于提高喷漆时的均匀度，通过第一正反转电机101和第二正反转电机207外接控制装置，通过控制装置分别为第一正反转电机101和第二正反转电机207设置一套合适的正反转程序，使金属管202外接漆料输送设备，输送时的压力由输送设备提供，使扇形雾化喷嘴203将金属管202内部的液态漆料以雾状的形式喷洒出，通过第一正反转电机101驱动第一丝杆104转动，从而使滑块102沿导向杆105滑动，进而使金属管202在板材的上方平行向右移动，对板材表面进行喷漆作业，当喷漆完成过后，通过第二正反转电机207驱动转轴201旋转一百八十度，使风扇205的出风端面向板材的喷漆面，通过风扇205和电热网206同时接通电源，并通过第一正反转电机101驱动第一丝杆104反向转动，从而使风扇205在板材上方平行向左移动，可快速的对板材的喷漆面烘干，通过这种自动化喷漆，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了喷漆的效率，第一丝杆104一端与通孔103内壁转动连接，第一丝杆104另一端与第一正反转电机101的动力输出端传动连接，第一丝杆104贯穿滑块102，且滑块102与第一丝杆104螺纹转动连接，通过第一丝杆104转动，可使滑块102沿导向杆105往复滑动，金属管202两端为封闭式结构，扇形雾化喷嘴203设有多个，可提高板材喷漆的均匀度，金属管202端部导通连接有波纹软管204，通过波纹软管204外接漆料输送设备，方便输送漆料，同时通过这种柔性连接方式，有利于金属管202与风扇205之间位置的转化，第二丝杆302另一端安装有手轮304，辊筒306设有多个，且多个辊筒306之间等距排列，通过手轮304方便驱动第二丝杆302旋转，方便对板材卡持固定，并通过设置多个辊筒306方便对板材进行拆装，L型载块301一侧固定连接有支杆4，支杆4底端固定连接有支撑板401，支撑板401与底座3外壁衔接处固定连接有加强筋402，通过支杆4对顶板1起到稳定支撑的作用，并通过设置加强筋402有利于提升支撑板401的承载力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化喷漆装置，其特征在于：包括顶板（1），所述顶板（1）端部安装有第一正反转电机（101），所述顶板（1）下方设有滑块（102），所述顶板（1）表面开设有通孔（103），所述通孔（103）内侧安装有第一丝杆（104），所述第一丝杆（104）两侧均焊接有导向杆（105），且导向杆（105）贯穿滑块（102），所述滑块（102）下表面焊接有U型架（2），所述U型架（2）内侧安装有转轴（201），所述转轴（201）下方固定连接有金属管（202），所述金属管（202）下表面安装有扇形雾化喷嘴（203），所述金属管（202）上表面通过卡座安装有风扇（205），所述风扇（205）的出风端安装有电热网（206），所述U型架（2）外侧安装有第二正反转电机（207），所述第二正反转电机（207）的动力输出端与转轴（201）传动连接，所述U型架（2）下方设有底座（3），所述底座（3）上表面边缘处对称固定连接有L型载块（301），且L型载块（301）外壁螺旋转动连接有第二丝杆（302），所述第二丝杆（302）一端焊接有定位板（303），所述定位板（303）下方开设有凹槽（305），所述凹槽（305）内侧转动连接有辊筒（306）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述第一丝杆（104）一端与通孔（103）内壁转动连接，所述第一丝杆（104）另一端与第一正反转电机（101）的动力输出端传动连接，所述第一丝杆（104）贯穿滑块（102），且滑块（102）与第一丝杆（104）螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述金属管（202）两端为封闭式结构，所述扇形雾化喷嘴（203）设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述金属管（202）端部导通连接有波纹软管（204）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述第二丝杆（302）另一端安装有手轮（304），所述辊筒（306）设有多个，且多个所述辊筒（306）之间等距排列。

6.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述L型载块（301）一侧固定连接有支杆（4），所述支杆（4）底端固定连接有支撑板（401），所述支撑板（401）与底座（3）外壁衔接处固定连接有加强筋（402）。

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