CN212526902U - 一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，包括固定台，固定台的底部固接有多个固定柱，固定台的底部设置有升降件，升降件上设置有连接杆，连接杆贯穿固定台，且与固定台活动套接，连接杆的顶端固接有定位杆，固定台的顶面设置有电机端盖，电机端盖的中心位置开设有连接孔，定位杆与连接孔套接。本实用新型通过将电机端盖的连接孔插接在定位杆上，达到定位的效果，此时固定台上的螺丝会插接在定位孔中，达到预先固定的效果，避免电机端盖出现转动和偏移，夹持时升降件带动连接杆和定位杆下降，连接杆下降时会通过连接架带动夹持板下降，直至夹持板将电机端盖夹持，达到装夹的效果。

Description

一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置

技术领域

本实用新型属于装夹技术领域，尤其涉及一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置。

背景技术

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

现有的技术存在以下问题：现有装夹工具对电机端盖进行定位后，夹持的过程时会出现端盖转动和偏移的情况，从而导致定位不准，影响后续的加工过程，不利于电机端盖的装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位时对电机端盖进行预先固定的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，包括固定台，所述固定台的底部固接有多个固定柱，固定台的底部设置有升降件，所述升降件上设置有连接杆，所述连接杆贯穿固定台，且与固定台活动套接，连接杆的顶端固接有定位杆，固定台的顶面设置有电机端盖，所述电机端盖的中心位置开设有连接孔，所述定位杆与所述连接孔套接。

所述固定台的外侧壁套接固定有位于固定台下方的套环，所述套环的外侧壁连接有多个连接架，所述连接架的顶面连接有立柱，所述立柱贯穿固定台，且与固定台活动套接，所述立柱的顶端活动连接有夹持板，所述夹持板用于夹持电机端盖。

所述固定台的顶面转动设置有多个螺丝，电机端盖上开设有供所述螺丝插接的定位孔，所述夹持板内开设有供螺丝螺纹连接的螺丝槽，所述固定台内设置有驱动组件，所述驱动组件驱动多个螺丝按相同的方向转动。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括固接在固定台内部的电机、通过联轴器连接在电机输出端的主动齿轮、转动设置在固定台内部的多个连接齿轮以及套设在多个连接齿轮上的主动齿圈，主动齿轮用于驱动主动齿圈，每个连接齿轮上通过转轴均固接有传动齿轮，驱动组件还包括对应螺丝位置的多个连接轴，连接轴靠近固定台的一端设置有轴承，连接轴通过轴承在固定台内转动，连接轴上套设有传动齿圈，连接齿轮用于驱动传动齿圈，连接轴用于驱动螺丝转动。

在一个优选地实施方式中，所述定位孔的孔径大于螺丝的直径，且螺丝的长度大于定位孔的深度。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的顶端固接有位于电机端盖下方的托板，托板的顶端和定位杆的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降件包括放置在固定台下方的气缸，气缸用于驱动连接杆升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将电机端盖的连接孔插接在定位杆上，达到定位的效果，此时固定台上的螺丝会插接在定位孔中，达到预先固定的效果，避免电机端盖出现转动和偏移，夹持时升降件带动连接杆和定位杆下降，连接杆下降时会通过连接架带动夹持板下降，直至夹持板将电机端盖夹持，达到装夹的效果；

本实用新型在夹持时，通过固定台内驱动组件驱动多个螺丝转动，螺丝转动并配合夹持板的下降，使得螺丝可以通过螺纹固定在螺丝槽内，达到充分固定和夹持的效果，夹持后定位杆位于固定台的下方，达到便于对电机端盖进行加工的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定台底面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中固定台内部的结构示意图；

图4为本实用新型图1中连接杆的结构立体图；

图5为本实用新型图1中电机端盖的结构图；

图6为本实用新型图1中夹持板的结构图；

图中：1、固定台；21、传动齿圈；22、连接轴；23、轴承；3、夹持板；4、定位杆；5、电机端盖；6、螺丝槽；7、定位孔；8、连接架；9、套环；10、气缸；11、连接杆；111、托板；12、固定柱；13、立柱；14、电机；15、主动齿轮；16、主动齿圈；17、连接齿轮；18、连接孔；19、螺丝；20、限位板；24、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，包括固定台1，固定台1的底部固接有多个固定柱12，固定台1的底部设置有升降件，升降件上设置有连接杆11，连接杆11贯穿固定台1，且与固定台1活动套接，连接杆11的顶端固接有定位杆4，固定台1的顶面设置有电机端盖5，电机端盖5的中心位置开设有连接孔18，定位杆4与连接孔18套接。

固定台1的外侧壁套接固定有位于固定台1下方的套环9，套环9的外侧壁连接有多个连接架8，连接架8的顶面连接有立柱13，立柱13贯穿固定台1，且与固定台1活动套接，立柱13的顶端活动连接有夹持板3，夹持板3用于夹持电机端盖5。

固定台1的顶面转动设置有多个螺丝19，电机端盖5上开设有供螺丝19插接的定位孔7，夹持板3内开设有供螺丝19螺纹连接的螺丝槽6，固定台1内设置有驱动组件，驱动组件驱动多个螺丝19按相同的方向转动。

本实施方案中：通过将电机端盖5的连接孔18插接在定位杆4上，达到定位的效果，此时固定台1上的螺丝19会插接在定位孔7中，达到预先固定和进一步定位的效果，避免电机端盖5出现转动和偏移，夹持时升降件带动连接杆11和定位杆4下降，连接杆11下降时会通过套环9和连接架8带动立柱13和夹持板3下降，直至夹持板3将电机端盖5夹持住，达到装夹的效果，在夹持时，通过固定台1内的驱动组件驱动多个螺丝19转动，螺丝19转动并配合夹持板3的下降，使得螺丝19可以通过螺纹固定在螺丝槽6内，达到充分固定和夹持的效果，夹持后定位杆4位于固定台1的下方，达到便于对电机端盖5进行加工的效果。

具体的，驱动组件包括固接在固定台1内部的电机14、通过联轴器连接在电机14输出端的主动齿轮15、转动设置在固定台1内部的多个连接齿轮17以及套设在多个连接齿轮17上的主动齿圈16，主动齿轮15用于驱动主动齿圈16，每个连接齿轮17上通过转轴均固接有传动齿轮，驱动组件还包括对应螺丝19位置的多个连接轴22，连接轴22靠近固定台1的一端设置有轴承23，连接轴22通过轴承23在固定台1内转动，连接轴22上套设有传动齿圈21，连接齿轮17用于驱动传动齿圈21，连接轴22用于驱动螺丝19转动；电机14的输出端转动将动能传递给主动齿轮15转动，主动齿轮15将动能传递给主动齿圈16，主动齿圈16进而带动连接齿轮17转动，连接齿轮17将动能传递给各个连接轴22，从而通过连接轴22带动螺丝19转动，达到充分固定和夹持的效果，同时在夹持时，电机端盖5会下降至连接轴22的顶端，连接轴22和夹持板3配合可以对电机端盖5进行夹持。

具体的，定位孔7的孔径大于螺丝19的直径，且螺丝19的长度大于定位孔7的深度；升降件带动电机端盖5下降时，会使得螺丝19插入定位孔7中，定位孔7的孔径大于螺丝19的直径，可以避免螺丝19上的螺纹与定位孔7之间发生磨损，螺丝19的长度大于定位孔7的深度，可以便于螺丝19可以固定在螺丝槽6中。

具体的，连接杆11的顶端固接有位于电机端盖5下方的托板111，托板111的顶端和定位杆4的底端固定连接；电机端盖5插接在定位杆4上后，托板111可以避免电机端盖5下滑，达到充分定位和固定的效果。

具体的，升降件包括放置在固定台1下方的气缸10，气缸10用于驱动连接杆11升降；外部外部气泵，外部气泵将气体通入气缸10中，使得气缸10内的活塞上升，从而推动连接杆11上升，同理可以带动连接杆11下降，达到便于移动电机端盖5和夹持板3的效果。

本实施例中，立柱13的顶端固接有滑杆24，滑杆24的上下两端均设置有限位板20，滑杆24的外侧壁一体成型有多个导向板，夹持板3套接在滑杆24上，且通过导向板升降，当螺丝19转动并深入螺丝槽6内时，螺丝19的拉力会拉动夹持板3下降，从而使得夹持板3在滑杆24上滑动，达到缓冲拉力的效果，避免立柱13、连接杆11受力损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将电机端盖5的连接孔18插接在定位杆4上，达到定位的效果，此时固定台1上的螺丝19会插接在定位孔7中，达到预先固定和进一步定位的效果，避免电机端盖5出现转动和偏移，夹持时升降件带动连接杆11和定位杆4下降，连接杆11下降时会通过套环9和连接架8带动立柱13和夹持板3下降，直至夹持板3将电机端盖5夹持住，达到装夹的效果，在夹持时，电机14的输出端转动将动能传递给主动齿轮15转动，主动齿轮15将动能传递给主动齿圈16，主动齿圈16进而带动连接齿轮17转动，连接齿轮17将动能传递给各个连接轴22，从而通过连接轴22带动螺丝19转动，达到充分固定和夹持的效果，同时在夹持时，电机端盖5会下降至连接轴22的顶端，连接轴22和夹持板3配合可以对电机端盖5进行夹持，夹持后定位杆4位于固定台1的下方，达到便于对电机端盖5进行加工的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的底部固接有多个固定柱(12)，固定台(1)的底部设置有升降件，所述升降件上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)贯穿固定台(1)，且与固定台(1)活动套接，连接杆(11)的顶端固接有定位杆(4)，固定台(1)的顶面设置有电机端盖(5)，所述电机端盖(5)的中心位置开设有连接孔(18)，所述定位杆(4)与所述连接孔(18)套接；

所述固定台(1)的外侧壁套接固定有位于固定台(1)下方的套环(9)，所述套环(9)的外侧壁连接有多个连接架(8)，所述连接架(8)的顶面连接有立柱(13)，所述立柱(13)贯穿固定台(1)，且与固定台(1)活动套接，所述立柱(13)的顶端活动连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)用于夹持电机端盖(5)；

所述固定台(1)的顶面转动设置有多个螺丝(19)，电机端盖(5)上开设有供所述螺丝(19)插接的定位孔(7)，所述夹持板(3)内开设有供螺丝(19)螺纹连接的螺丝槽(6)，所述固定台(1)内设置有驱动组件，所述驱动组件驱动多个螺丝(19)按相同的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括固接在固定台(1)内部的电机(14)、通过联轴器连接在电机(14)输出端的主动齿轮(15)、转动设置在固定台(1)内部的多个连接齿轮(17)以及套设在多个连接齿轮(17)上的主动齿圈(16)，主动齿轮(15)用于驱动主动齿圈(16)，每个连接齿轮(17)上通过转轴均固接有传动齿轮，驱动组件还包括对应螺丝(19)位置的多个连接轴(22)，连接轴(22)靠近固定台(1)的一端设置有轴承(23)，连接轴(22)通过轴承(23)在固定台(1)内转动，连接轴(22)上套设有传动齿圈(21)，连接齿轮(17)用于驱动传动齿圈(21)，连接轴(22)用于驱动螺丝(19)转动。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，其特征在于：所述定位孔(7)的孔径大于螺丝(19)的直径，且螺丝(19)的长度大于定位孔(7)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，其特征在于：所述连接杆(11)的顶端固接有位于电机端盖(5)下方的托板(111)，托板(111)的顶端和定位杆(4)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖板端面一次装夹精加工装置，其特征在于：所述升降件包括放置在固定台(1)下方的气缸(10)，气缸(10)用于驱动连接杆(11)升降。

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