CN114059139A - 一种全自动电镀生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电镀装置技术领域的一种全自动电镀生产线及其生产工艺，包括电镀池和放置机构，所述电镀池两侧设有两个翻转板，两个所述翻转板一侧分别转动连接于电镀池两侧，所述翻转板内部设有工作机构，所述电镀池两侧分别设有控制机构和通风机，使用放置机构对等待电镀的板材进行夹紧固定，并且进行移动以带动待电镀板材进行移动，使得待电镀板材进入电镀池内部，同时利用控制机构带动翻转板进行翻转以闭合，进一步的带动工作机构进行工作完成电镀池的封闭，即可进行电镀操作，在电镀操作时使用通风机构即可将电镀池产生的废气和废液蒸气排出。

Description

一种全自动电镀生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电镀装置技术领域，具体为一种全自动电镀生产线及其生产工艺。
背景技术
电镀的意思是，利用电解的原理在某些金属表面上镀上一层金属或者合金薄膜的过程，在电镀时，镀层金属或其他不溶性材料被制作为阳极，等待电镀金属薄膜的工件作为阴极，镀层金属的阳离子在等待电镀金属薄膜的工件表面被还原成金属单质而形成镀层，为了排除其他阳离子的影响，同时使得镀层均匀且牢固，需要使用含镀层金属阳离子的溶液作为电镀液，进而保持在电镀过程中镀层金属阳离子浓度不变，电镀的目的在于在基材上形成金属镀层，改变基材表面性质或者尺寸，电镀能够增强金属的抗腐蚀性、硬度、耐磨性和光滑性，且可增加美观和光滑性。
现有技术中公开了部分电镀装置技术领域的发明专利，其中申请号为CN112095138B的发明专利，公开了一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架，包括导电滑块、导电框架、多个上导电夹子和多个下绝缘夹子，多个上导电夹子设于导电框架的顶部，多个下绝缘夹子设于导电框架的底部，上导电夹子和下绝缘夹子均包括固定夹、活动夹、转轴和扭簧，转轴设于固定座，活动夹的中部与转轴转动连接，固定夹包括固定座及定夹臂，活动夹包括按压部及动夹臂，按压部设有避让缺口，扭簧套设于转轴外，扭簧的两端分别抵触固定座和动夹臂。该方案能够水平供料和取料，简化了供料和取料的动作，电路板的两端被夹持，稳定性好，且电路板的电镀均匀，提高了电镀的质量。
但是现有的电镀装置在使用过程中，电镀过程中为了保证连续性，需要将电镀池敞开，使得电镀过程中电镀池产生的废液和废气直接进入厂房内部，对生产线内部的工作人员身体健康造成重大隐患，另一方面直接排入大气，对环境造成大量污染，不符合现在的生产理念。
基于此，本发明设计了一种全自动电镀生产线及其生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动电镀生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的电镀池直接敞开，在电镀时大量废气和废液蒸气直接进入大气，对工作人员身体健康造成重大隐患，且产生环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电镀生产线，包括电镀池和放置机构，所述电镀池两侧设有两个翻转板，两个所述翻转板一侧分别转动连接于电镀池两侧，所述翻转板内部设有工作机构，所述电镀池两侧分别设有控制机构和通风机构。
作为本发明的进一步方案，所述放置机构包括移动架和移动板，所述移动板两端开有开口，所述移动架两端分别滑动连接于移动板两端的开口内部，所述移动架两端设有移动块，所述移动板下侧设有夹紧机构。
作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括夹紧架，所述夹紧架固定于移动板下侧，所述夹紧架内侧滑动连接有起落板，所述起落板上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远端固定于夹紧架内侧，所述夹紧架外侧设有夹紧组件。
作为本发明的进一步方案，所述夹紧组件包括两个夹紧板，两个所述夹紧板一侧分别转动连接于夹紧架外侧，两个所述夹紧板外侧转动连接有牵引板，所述牵引板远端转动连接于起落板两侧。
作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括控制架，所述控制架固定于电镀池外侧，所述控制架内部滑动连接有控制块，所述控制块下侧设有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆远端固定于控制架一端，所述控制伸缩杆外侧设有控制弹簧，所述控制弹簧两端分别与控制块和控制架连接固定，所述控制架一端开有与移动块尺寸相同的开口，所述控制架两侧开有主动牵引槽，所述控制块两侧转动连接有牵引杆，所述牵引杆贯穿主动牵引槽内部。
作为本发明的进一步方案，所述工作机构包括工作杆，所述翻转板开有工作槽，所述工作杆滑动连接于工作槽内部，所述工作槽两端开有被动牵引槽，所述工作杆两端贯穿被动牵引槽，所述工作杆两端分别与两个牵引杆远端转动连接，所述翻转板外侧开有推动槽，所述推动槽内侧设有多个均匀分布的推动弹簧，所述推动弹簧远端固定于工作杆一侧，所述翻转板内侧开有密封槽，所述工作杆一侧固定有密封板，所述密封板滑动连接于密封槽内部，所述翻转板内侧设有固定机构。
作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块固定于密封槽内部，所述密封板开有两个尺寸与固定块相同的开口，所述密封板外侧固定有移动圆柱，所述翻转板内侧设有固定组件。
作为本发明的进一步方案，所述固定组件包括固定板，所述翻转板内侧开有固定槽，所述固定板一端滑动连接于固定槽内部，所述固定板两侧转动连接有翻转杆，两个所述翻转杆远端分别转动连接于两个所述固定块外侧，两个所述翻转杆开有翻转槽，所述移动圆柱两端分别滑动连接于两个翻转槽内部，所述固定板远端设有柔性夹紧杆。
作为本发明的进一步方案，所述通风机构包括多个工作管道和通风管道，所述电镀池两侧开有多个主动口和被动口，所述工作管道两端分别与主动口和被动口相连，所述主动口内部设有电动风扇，所述被动口外侧设有单向节流阀，所述通风管道与多个工作管道相连，所述电镀池外侧设有降温架，所述工作管道贯穿降温架内部，所述工作管道贯穿降温架内部的一段外侧设有降温管道，所述降温架外侧设有多个均匀分布的风冷鳍片，所述降温管道贯穿风冷鳍片内部。
一种全自动电镀生产线的生产工艺，包括：
控制放置机构的移动架进行移动，进而带动移动板进行移动，使得待电镀板材上侧到达夹紧架外侧，控制电动伸缩杆伸长使得起落板下降，进而带动牵引板下降，牵引板下降时带动夹紧板闭合对待电镀板材进行夹紧固定，控制移动架移动即可带动待电镀板材进行移动；
控制移动架进行移动，进而带动待电镀板材进行移动，将带电镀板材移动至电镀池正上方并且下降移动架使得移动板两端进入控制架上端，即可将待电镀板材放置入电镀池内部，继续下降移动架使得移动架两端贯穿控制架上端的开口，继续下降即可使得移动块下压控制块，使得控制伸缩杆和控制弹簧被压缩，进而带动牵引杆下降牵引翻转板闭合；
继续下压移动架使得控制块继续下降，即可通过牵引杆的继续下降，进而带动工作杆移动，压缩推动弹簧使得密封板移动，使得密封板伸出密封槽并且接触移动板完成所有的电镀池封闭；
在工作杆移动带动密封板完成电镀池封闭的过程中，随着密封板的移动，带动移动圆柱进行移动，进而带动翻转杆进行转动，以带动固定板进行移动，使得两个柔性夹紧杆对夹紧架进行夹紧，辅助对待电镀板材进行固定，即可进行正常电镀池电镀操作；
在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池内部电镀液的挥发气体通过工作管道再次通入电镀池内部，同时利用风冷鳍片和降温管道进行降温，辅助电镀池内部电镀液进行降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，控制放置机构的移动架进行移动，进而带动移动板进行移动，使得待电镀板材上侧到达夹紧架外侧，控制电动伸缩杆伸长使得起落板下降，进而带动牵引板下降，牵引板下降时带动夹紧板闭合对待电镀板材进行夹紧固定，控制移动架移动即可带动待电镀板材进行移动，将带电镀板材移动至电镀池正上方并且下降移动架使得移动板两端进入控制架上端，即可将待电镀板材放置入电镀池内部，继续下降移动架使得移动架两端贯穿控制架上端的开口，继续下降即可使得移动块下压控制块，使得控制伸缩杆和控制弹簧被压缩，进而带动牵引杆下降牵引翻转板闭合，在对待电镀板材进行夹紧之前，两个夹紧板完全打开，便于移动待电镀板材到达夹紧架正下方，控制两个夹紧板闭合完成夹紧固定，在将待电镀板材放置入电镀池内部时，同时闭合翻转板对电镀池进行封闭，避免电镀产生的废气、废液蒸气和挥发气体直接进入大气产生污染和对操作人员产生身体健康隐患。
2.本发明中，继续下压移动架使得控制块继续下降，即可通过牵引杆的继续下降，进而带动工作杆移动，压缩推动弹簧使得密封板移动，使得密封板伸出密封槽并且接触移动板完成所有的电镀池封闭，在工作杆移动带动密封板完成电镀池封闭的过程中，随着密封板的移动，带动移动圆柱进行移动，进而带动翻转杆进行转动，以带动固定板进行移动，使得两个柔性夹紧杆对夹紧架进行夹紧，辅助对待电镀板材进行固定，即可进行正常电镀池电镀操作，在完成翻转板的闭合之后，密封板自动对翻转板和移动板之间的间隙进行封闭，提高密封效果，同时两端的柔性固定杆对夹紧架进行夹紧固定，辅助待电镀板材在电镀池内部进行固定，提高电镀效果和质量。
3.本发明中，在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池内部电镀液的挥发气体通过工作管道再次通入电镀池内部，同时利用风冷鳍片和降温管道进行降温，辅助电镀池内部电镀液进行降温，将产生的有害气体排出，同时在完成电镀之后利用风冷鳍片和降温管道对电镀池内部电镀液进行降温，使得电镀池快速进入关机状态，减短工作人员等待时间。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明放置机构的结构示意图；
图3为本发明完成封闭电镀池的结构示意图；
图4为本发明中翻转板底部固定机构的结构示意图；
图5为本发明中翻转板底部完成夹紧架固定的结构示意图；
图6为本发明中A区放大示意图；
图7为本发明中B区放大示意图；
图8为本发明中C区放大示意图；
图9为本发明中D区放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电镀池；2、放置机构；3、翻转板；4、工作机构；5、控制机构；6、通风机构；7、夹紧机构；8、夹紧组件；9、固定机构；10、固定组件；21、移动架；22、移动板；23、移动块；41、工作杆；42、工作槽；43、被动牵引槽；44、推动槽；45、推动弹簧；46、密封槽；47、密封板；51、控制架；52、控制块；53、控制伸缩杆；54、控制弹簧；55、主动牵引槽；56、牵引杆；61、工作管道；62、通风管道；63、主动口；64、被动口；65、降温架；66、降温管道；67、风冷鳍片；71、夹紧架；72、起落板；73、电动伸缩杆；81、夹紧板；82、牵引板；91、固定块；92、移动圆柱；101、固定板；102、固定槽；103、翻转杆；104、翻转槽；105、柔性夹紧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种全自动电镀生产线，包括电镀池1和放置机构2，电镀池1两侧设有两个翻转板3，两个翻转板3一侧分别转动连接于电镀池1两侧，翻转板3内部设有工作机构4，电镀池1两侧分别设有控制机构5和通风机构6。
使用放置机构2对等待电镀的板材进行夹紧固定，并且进行移动以带动待电镀板材进行移动，使得待电镀板材进入电镀池1内部，同时利用控制机构5带动翻转板3进行翻转以闭合，进一步的带动工作机构4进行工作完成电镀池1的封闭，即可进行电镀操作，在电镀操作时使用通风机构6即可将电镀池1产生的废气和废液蒸气排出，在完成电镀操作之后，利用通风机构6对电镀池1内部的电镀液进行降温处理，使得电镀池1可快速进入关机状态。
具体的，如图2所示，放置机构2包括移动架21和移动板22，移动板22两端开有开口，移动架21两端分别滑动连接于移动板22两端的开口内部，移动架21两端设有移动块23，移动板22下侧设有夹紧机构7，夹紧机构7包括夹紧架71，夹紧架71固定于移动板22下侧，夹紧架71内侧滑动连接有起落板72，起落板72上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆73，电动伸缩杆73远端固定于夹紧架71内侧，夹紧架71外侧设有夹紧组件8，夹紧组件8包括两个夹紧板81，两个夹紧板81一侧分别转动连接于夹紧架71外侧，两个夹紧板81外侧转动连接有牵引板82，牵引板82远端转动连接于起落板72两侧。
本实施方式具体为：控制移动架21进行移动，在重力作用下移动板22位于移动架21底部，控制电动伸缩杆73的伸长和收缩即可控制起落板72在夹紧架71内部的位置，进而控制牵引板82进行移动，以控制两个夹紧板81进行打开和闭合，将待电镀板材移动至夹紧板81外侧的两个夹紧板81之间，两个夹紧板81没有闭合时处于完全打开状态，便于待电镀板材到达夹紧架71外侧的工作位置，即可控制电动伸缩杆73伸长闭合两个夹紧板81完成对待电镀板材的夹紧固定，控制移动架21进行移动即可控制待电镀板材进行移动，使得待电镀板材进入电镀池1内部。
具体的，如图3所示，控制机构5包括控制架51，控制架51固定于电镀池1外侧，控制架51内部滑动连接有控制块52，控制块52下侧设有控制伸缩杆53，控制伸缩杆53远端固定于控制架51一端，控制伸缩杆53外侧设有控制弹簧54，控制弹簧54两端分别与控制块52和控制架51连接固定，控制架51一端开有与移动块23尺寸相同的开口，控制架51两侧开有主动牵引槽55，控制块52两侧转动连接有牵引杆56，牵引杆56贯穿主动牵引槽55内部。
本实施方式具体为：控制移动架21将移动板22移动至电镀池1上侧，移动板22两端进入两个控制架51上端完成固定，继续下降移动架21使得移动块23进入控制架51并且下压控制块52，使得控制伸缩杆53和控制弹簧54被压缩，进而控制两端的牵引杆56进行移动。
具体的，如图1所示，工作机构4包括工作杆41，翻转板3开有工作槽42，工作杆41滑动连接于工作槽42内部，工作槽42两端开有被动牵引槽43，工作杆41两端贯穿被动牵引槽43，工作杆41两端分别与两个牵引杆56远端转动连接，翻转板3外侧开有推动槽44，推动槽44内侧设有多个均匀分布的推动弹簧45，推动弹簧45远端固定于工作杆41一侧，翻转板3内侧开有密封槽46，工作杆41一侧固定有密封板47，密封板47滑动连接于密封槽46内部，翻转板3内侧设有固定机构9，固定机构9包括两个固定块91，两个固定块91固定于密封槽46内部，密封板47开有两个尺寸与固定块91相同的开口，密封板47外侧固定有移动圆柱92，翻转板3内侧设有固定组件10，固定组件10包括固定板101，翻转板3内侧开有固定槽102，固定板101一端滑动连接于固定槽102内部，固定板101两侧转动连接有翻转杆103，两个翻转杆103远端分别转动连接于两个固定块91外侧，两个翻转杆103开有翻转槽104，移动圆柱92两端分别滑动连接于两个翻转槽104内部，固定板101远端设有柔性夹紧杆105。
本实施方式具体为：在控制块52被移动块23下压移动时，即可控制两端的牵引杆56下降，对工作杆41两端进行牵引，使得翻转板3进行转动并且最终闭合，在翻转板3转动完成闭合之后，继续下压移动架21，使得移动块23继续下压控制块52，牵引杆56继续对工作杆41进行牵引，使得推动弹簧45被压缩，进而带动密封板47进行移动，密封板47伸长出密封槽46内部，并且接触移动板22，将移动板22和翻转板3之间的间隙使用密封板47完成最终封闭，提高对电镀池1的封闭度，避免废液蒸气、废气以及电镀液挥发气体从缝隙排出进入大气，对操作人员的身体健康造成影响，同时避免因为意外逸散的有害气体对环境造成影响，同时在完成完全封闭时，随着密封板47的移动，带动移动圆柱92进行移动，进而带动翻转杆103进行转动，在翻转杆103进行转动的过程中，带动固定板101进行移动，进而带动柔性夹紧杆105进行移动，并且最终对夹紧架71进行夹紧固定，提高在电镀过程中对待电镀板材的固定稳定性，使得待电镀板材始终位于电镀池1中央位置，进而提高电镀质量。
具体的，如图4所示，通风机构6包括多个工作管道61和通风管道62，电镀池1两侧开有多个主动口63和被动口64，工作管道61两端分别与主动口63和被动口64相连，主动口63内部设有电动风扇，被动口64外侧设有单向节流阀，通风管道62与多个工作管道61相连，电镀池1外侧设有降温架65，工作管道61贯穿降温架65内部，工作管道61贯穿降温架65内部的一段外侧设有降温管道66，降温架65外侧设有多个均匀分布的风冷鳍片67，降温管道66贯穿风冷鳍片67内部。
本实施方式具体为：在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池1内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道62封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池1内部电镀液的挥发气体通过工作管道61再次通入电镀池1内部，同时利用风冷鳍片67和降温管道66进行降温，辅助电镀池1内部电镀液进行降温，将产生的有害气体排出，同时在完成电镀之后利用风冷鳍片67和降温管道66对电镀池1内部电镀液进行降温，使得电镀池1快速进入关机状态，减短工作人员等待时间。
一种全自动电镀生产线的生产工艺，包括：
S1、控制放置机构2的移动架21进行移动，进而带动移动板22进行移动，使得待电镀板材上侧到达夹紧架71外侧，控制电动伸缩杆73伸长使得起落板72下降，进而带动牵引板82下降，牵引板82下降时带动夹紧板81闭合对待电镀板材进行夹紧固定，控制移动架21移动即可带动待电镀板材进行移动；
S2、控制移动架21进行移动，进而带动待电镀板材进行移动，将带电镀板材移动至电镀池1正上方并且下降移动架21使得移动板22两端进入控制架51上端，即可将待电镀板材放置入电镀池1内部，继续下降移动架21使得移动架21两端贯穿控制架51上端的开口，继续下降即可使得移动块23下压控制块52，使得控制伸缩杆53和控制弹簧54被压缩，进而带动牵引杆56下降牵引翻转板3闭合；
S3、继续下压移动架21使得控制块52继续下降，即可通过牵引杆56的继续下降，进而带动工作杆41移动，压缩推动弹簧45使得密封板47移动，使得密封板47伸出密封槽46并且接触移动板22完成所有的电镀池1封闭；
S4、在工作杆41移动带动密封板47完成电镀池1封闭的过程中，随着密封板47的移动，带动移动圆柱92进行移动，进而带动翻转杆103进行转动，以带动固定板101进行移动，使得两个柔性夹紧杆105对夹紧架71进行夹紧，辅助对待电镀板材进行固定，即可进行正常电镀池1电镀操作；
S5、在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池1内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道62封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池1内部电镀液的挥发气体通过工作管道61再次通入电镀池1内部，同时利用风冷鳍片67和降温管道66进行降温，辅助电镀池1内部电镀液进行降温。
工作原理：控制移动架21进行移动，在重力作用下移动板22位于移动架21底部，控制电动伸缩杆73的伸长和收缩即可控制起落板72在夹紧架71内部的位置，进而控制牵引板82进行移动，以控制两个夹紧板81进行打开和闭合，将待电镀板材移动至夹紧板81外侧的两个夹紧板81之间，两个夹紧板81没有闭合时处于完全打开状态，便于待电镀板材到达夹紧架71外侧的工作位置，即可控制电动伸缩杆73伸长闭合两个夹紧板81完成对待电镀板材的夹紧固定，控制移动架21进行移动即可控制待电镀板材进行移动，使得待电镀板材进入电镀池1内部，控制移动架21将移动板22移动至电镀池1上侧，移动板22两端进入两个控制架51上端完成固定，继续下降移动架21使得移动块23进入控制架51并且下压控制块52，使得控制伸缩杆53和控制弹簧54被压缩，进而控制两端的牵引杆56进行移动，在控制块52被移动块23下压移动时，即可控制两端的牵引杆56下降，对工作杆41两端进行牵引，使得翻转板3进行转动并且最终闭合，在翻转板3转动完成闭合之后，继续下压移动架21，使得移动块23继续下压控制块52，牵引杆56继续对工作杆41进行牵引，使得推动弹簧45被压缩，进而带动密封板47进行移动，密封板47伸长出密封槽46内部，并且接触移动板22，将移动板22和翻转板3之间的间隙使用密封板47完成最终封闭，提高对电镀池1的封闭度，避免废液蒸气、废气以及电镀液挥发气体从缝隙排出进入大气，对操作人员的身体健康造成影响，同时避免因为意外逸散的有害气体对环境造成影响，同时在完成完全封闭时，随着密封板47的移动，带动移动圆柱92进行移动，进而带动翻转杆103进行转动，在翻转杆103进行转动的过程中，带动固定板101进行移动，进而带动柔性夹紧杆105进行移动，并且最终对夹紧架71进行夹紧固定，提高在电镀过程中对待电镀板材的固定稳定性，使得待电镀板材始终位于电镀池1中央位置，进而提高电镀质量，在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池1内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道62封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池1内部电镀液的挥发气体通过工作管道61再次通入电镀池1内部，同时利用风冷鳍片67和降温管道66进行降温，辅助电镀池1内部电镀液进行降温，将产生的有害气体排出，同时在完成电镀之后利用风冷鳍片67和降温管道66对电镀池1内部电镀液进行降温，使得电镀池1快速进入关机状态，减短工作人员等待时间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种全自动电镀生产线，其特征在于：包括电镀池(1)和放置机构(2)，所述电镀池(1)两侧设有两个翻转板(3)，两个所述翻转板(3)一侧分别转动连接于电镀池(1)两侧，所述翻转板(3)内部设有工作机构(4)，所述电镀池(1)两侧分别设有控制机构(5)和通风机构(6)，所述放置机构(2)包括移动架(21)和移动板(22)，所述移动板(22)两端开有开口，所述移动架(21)两端分别滑动连接于移动板(22)两端的开口内部，所述移动架(21)两端设有移动块(23)，所述移动板(22)下侧设有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)包括夹紧架(71)，所述夹紧架(71)固定于移动板(22)下侧，所述夹紧架(71)内侧滑动连接有起落板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述起落板(72)上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆(73)，所述电动伸缩杆(73)远端固定于夹紧架(71)内侧，所述夹紧架(71)外侧设有夹紧组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括两个夹紧板(81)，两个所述夹紧板(81)一侧分别转动连接于夹紧架(71)外侧，两个所述夹紧板(81)外侧转动连接有牵引板(82)，所述牵引板(82)远端转动连接于起落板(72)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述控制机构(5)包括控制架(51)，所述控制架(51)固定于电镀池(1)外侧，所述控制架(51)内部滑动连接有控制块(52)，所述控制块(52)下侧设有控制伸缩杆(53)，所述控制伸缩杆(53)远端固定于控制架(51)一端。
5.根据权利要求4所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述控制伸缩杆(53)外侧设有控制弹簧(54)，所述控制弹簧(54)两端分别与控制块(52)和控制架(51)连接固定，所述控制架(51)一端开有与移动块(23)尺寸相同的开口，所述控制架(51)两侧开有主动牵引槽(55)，所述控制块(52)两侧转动连接有牵引杆(56)，所述牵引杆(56)贯穿主动牵引槽(55)内部。
6.根据权利要求5所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述工作机构(4)包括工作杆(41)，所述翻转板(3)开有工作槽(42)，所述工作杆(41)滑动连接于工作槽(42)内部，所述工作槽(42)两端开有被动牵引槽(43)，所述工作杆(41)两端贯穿被动牵引槽(43)，所述工作杆(41)两端分别与两个牵引杆(56)远端转动连接，所述翻转板(3)外侧开有推动槽(44)，所述推动槽(44)内侧设有多个均匀分布的推动弹簧(45)，所述推动弹簧(45)远端固定于工作杆(41)一侧，所述翻转板(3)内侧开有密封槽(46)，所述工作杆(41)一侧固定有密封板(47)，所述密封板(47)滑动连接于密封槽(46)内部，所述翻转板(3)内侧设有固定机构(9)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述固定机构(9)包括两个固定块(91)，两个所述固定块(91)固定于密封槽(46)内部，所述密封板(47)开有两个尺寸与固定块(91)相同的开口，所述密封板(47)外侧固定有移动圆柱(92)，所述翻转板(3)内侧设有固定组件(10)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定板(101)，所述翻转板(3)内侧开有固定槽(102)，所述固定板(101)一端滑动连接于固定槽(102)内部，所述固定板(101)两侧转动连接有翻转杆(103)，两个所述翻转杆(103)远端分别转动连接于两个所述固定块(91)外侧，两个所述翻转杆(103)开有翻转槽(104)，所述移动圆柱(92)两端分别滑动连接于两个翻转槽(104)内部，所述固定板(101)远端设有柔性夹紧杆(105)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述通风机构(6)包括多个工作管道(61)和通风管道(62)，所述电镀池(1)两侧开有多个主动口(63)和被动口(64)，所述工作管道(61)两端分别与主动口(63)和被动口(64)相连，所述主动口(63)内部设有电动风扇，所述被动口(64)外侧设有单向节流阀，所述通风管道(62)与多个工作管道(61)相连，所述电镀池(1)外侧设有降温架(65)，所述工作管道(61)贯穿降温架(65)内部，所述工作管道(61)贯穿降温架(65)内部的一段外侧设有降温管道(66)，所述降温架(65)外侧设有多个均匀分布的风冷鳍片(67)，所述降温管道(66)贯穿风冷鳍片(67)内部。
10.一种全自动电镀生产线的生产工艺，应用于权利要求1-9中任一项所述的全自动电镀生产线，其特征在于，包括：
S1、控制放置机构(2)的移动架(21)进行移动，进而带动移动板(22)进行移动，使得待电镀板材上侧到达夹紧架(71)外侧，控制电动伸缩杆(73)伸长使得起落板(72)下降，进而带动牵引板(82)下降，牵引板(82)下降时带动夹紧板(81)闭合对待电镀板材进行夹紧固定，控制移动架(21)移动即可带动待电镀板材进行移动；
S2、控制移动架(21)进行移动，进而带动待电镀板材进行移动，将带电镀板材移动至电镀池(1)正上方并且下降移动架(21)使得移动板(22)两端进入控制架(51)上端，即可将待电镀板材放置入电镀池(1)内部，继续下降移动架(21)使得移动架(21)两端贯穿控制架(51)上端的开口，继续下降即可使得移动块(23)下压控制块(52)，使得控制伸缩杆(53)和控制弹簧(54)被压缩，进而带动牵引杆(56)下降牵引翻转板(3)闭合；
S3、继续下压移动架(21)使得控制块(52)继续下降，即可通过牵引杆(56)的继续下降，进而带动工作杆(41)移动，压缩推动弹簧(45)使得密封板(47)移动，使得密封板(47)伸出密封槽(46)并且接触移动板(22)完成所有的电镀池(1)封闭；
S4、在工作杆(41)移动带动密封板(47)完成电镀池(1)封闭的过程中，随着密封板(47)的移动，带动移动圆柱(92)进行移动，进而带动翻转杆(103)进行转动，以带动固定板(101)进行移动，使得两个柔性夹紧杆(105)对夹紧架(71)进行夹紧，辅助对待电镀板材进行固定，即可进行正常电镀池(1)电镀操作；
S5、在电镀过程中控制电动风扇将产生的废气、废液蒸气和产生的挥发气体排出电镀池(1)内部，同时在完成电镀工作之后，控制通风管道(62)封闭，继续控制电动风扇进行工作将电镀池(1)内部电镀液的挥发气体通过工作管道(61)再次通入电镀池(1)内部，同时利用风冷鳍片(67)和降温管道(66)进行降温，辅助电镀池(1)内部电镀液进行降温。
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