CN201485529U

CN201485529U - 电镀滚桶的导电装置

Info

Publication number: CN201485529U
Application number: CN2009201612777U
Authority: CN
Inventors: 阮连庆
Original assignee: WAN CHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WAN CHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-07-31

Abstract

本实用新型提供一种电镀滚桶的导电装置，包含一对导电板、一导电棒及一对锁接组件，其中，该导电板底端延伸一横向套筒，该套筒内部成型有呈贯通状的非圆形卡掣槽及圆形穿孔；该导电棒两端延伸有对应卡掣槽形状且插设于卡掣槽的卡接段，该卡接段的端面凹设一锁接槽；该锁接组件自外侧伸入套筒的穿孔并锁固于卡接段的锁接槽，令导电棒与导电板可确实锁固而无松脱的忧虑；由此，令电镀滚桶可正向及逆向旋转，以形成搅拌作用促进工件翻转，继而可增加电镀工件数量，并使工件表面的电镀效果更加均匀，提升电镀效率及电镀效果。

Description

电镀滚桶的导电装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种电镀滚桶的导电装置，该实用新型可令导电板与导电棒确实结合，不因电镀滚桶正、逆转而松脱的导电装置，具有可令工件自动翻转，提升电镀效率及电镀效果的优点及功效。

背景技术

公知电镀滚桶的导电装置概如中国台湾新型第453354号专利案(以下简称公知前案)所示，包含一桶身10，桶身10两端由内向外分别设有圆封板21、大齿轮20及桶柄40，桶柄40近底端处设一桶心30，该桶心30穿过大齿轮20及圆封板21且用以供桶身10内的导电圆棒50插设，桶柄40外侧固设一导电板44，导电板44底端延伸一可插设于桶心30的套筒441，该套筒441内成型有正、反向内螺纹442、443，而导电圆棒50两端各凸伸一螺杆51并分别具有正、反向外螺纹511、512；组装时，导电板40的套筒441及导电圆棒50的螺杆51分别伸入桶心30中，令螺杆51的正、反向外螺纹511、512、与套筒441的正、反向内螺纹442、443形成锁接结合。由此，当桶身10旋转搅动时，因导电圆棒50、套筒441与桶身10三者的旋转方向相同，故导电圆棒50会越旋越紧，可避免导电圆棒50松脱。换言之，公知前案的桶身仅能朝可导致导电圆棒会越旋越紧的方向旋转，一旦桶身进行逆向旋转，将导致导电圆棒越旋越松，以至产生松脱现象。

由于公知前案受限于套筒与导电圆棒的锁接限制，故仅能进行单向旋转而无法逆向旋转，然而，经实际测试、运用后发现，此一限制已直接影响工件表面的电镀效果及电镀效率。因为一般电镀加工过程中，桶身之所以必须持续转动，其目的在于令工件在桶身中不断翻转，以令工件表面的电镀层附着更加均匀(尤其以特殊造型的工件更属必要)。但上述公知前案受到桶身仅能单向旋转的限制，一旦在桶身内置入大量工件，将产生工件无法在桶身内部顺利翻转，进而导致工件表面电镀层附着不均匀、电镀效果差的现象，此为其第一项问题及缺点。因此，为有效提升工件表面的电镀效果，上述公知前案的解决方法为减少工件数量，也就是说每次只能电镀少量工件，但如此一来，却又会因为每次电镀工件数量减少，进而衍生电镀效率差的问题及缺点。

有鉴于此，本实用新型针对公知电镀滚桶的导电装置进行探讨，并经长期时间的研究改良后而有本实用新型问世，期能达成一良好使用功效，以符合使用者的需求。

发明内容

本实用新型提供一种电镀滚桶的导电装置，主要解决公知电镀滚桶无法正、逆向旋转，导致电镀效果与电镀效率不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供一种电镀滚桶的导电装置，该电镀滚桶具有一桶身，桶身两端分别有圆封板、大齿轮及桶柄，桶柄底端设有穿过桶柄、大齿轮及圆封板的桶心；其中，该导电装置包含一对设置于桶身两端的导电板、一设置于桶身内部的导电棒及一对锁接组件，其中，该导电板底端延伸一横向套筒，该套筒内部成型有贯通状的非圆形卡掣槽及圆形穿孔，该卡掣槽朝向桶心，而穿孔位于远离桶心的外侧，该导电板及套筒外部包覆有绝缘体；该导电棒两端延伸有对应卡掣槽形状且插设于卡掣槽的卡接段，该卡接段的端面更凹设一锁接槽，且该导电棒与桶心之间设有绝缘体；该锁接组件自外侧伸入套筒的穿孔并锁固于卡接段的锁接槽，且穿孔开口焊固一绝缘盖板。

该套筒外的绝缘体包覆于导电棒两端，且导电棒两端分别至少成型一环凹槽，凹槽中套设有密封环，且密封环介于绝缘体与导电棒之间。

由以上设置，本实用新型电镀滚桶的导电装置相较于公知技术具有桶身可正、逆向旋转，故可同时放置大量工件进行电镀作业，并令工件在桶身内部顺利翻转，具有提升工件表面电镀效果与提升电镀效率的功效及优点。

附图说明

图1系本实用新型电镀滚桶及导电装置的立体外观示意图；

图2系本实用新型导电装置的立体分解示意图；

图3系本实用新型的电镀滚桶及导电装置的组合剖视示意图。

附图标记说明：1-桶身；11-圆封板；12-大齿轮；13-桶柄；14-桶心；2-导电装置；21-导电板；211-套筒；212-卡掣槽；213-穿孔；214-绝缘盖板；215-绝缘体；22-导电棒；221-凹槽；222-密封环；223-卡接段；224-锁接槽；225-绝缘体；23-锁接组件。

具体实施方式

关于本设计人的技术手段，现举一种较佳可行实施例配合图式于下文进行详细说明，以供深入了解本实用新型。

请配合图1、图2所示，本实用新型提供一种电镀滚桶的导电装置，如图1所示，该电镀滚桶具有一桶身1，桶身1两端分别有圆封板11、大齿轮12及桶柄13，桶柄13底端设有穿过桶柄13、大齿轮12及圆封板11的桶心14，且该桶心14供桶身1内部的导电棒22插设；

该导电装置2(如图2所示，本图仅揭露该导电装置一侧的构造，另一侧为对应的构造，故将其省略)包含一对设置于桶身1两端的导电板21、一设置于桶身1内部的导电棒22及一对锁接组件23，其中：

该导电板21底端延伸一插设于桶心1的横向套筒211，该套筒211内部成型有贯通状的非圆形卡掣槽212(本实施例的卡掣槽形状为方形)及圆形穿孔213，该卡掣槽212朝向桶心14，而穿孔213位于远离桶心14的外侧，且穿孔213开口设有一绝缘盖板214，该导电板21及套筒211外部包覆有绝缘体215，且该绝缘体215包覆于套筒21外部的长度更超出套筒211的长度；

该导电棒22两端分别成型至少一个环状凹槽221，凹槽221中套设有密封环222，导电棒22两端的端面延伸对应卡掣槽212形状的卡接段223(本实施例的卡接段的截面形状也为方形)，该卡接段223的端面更凹设一锁接槽224，该卡阶段223穿过桶心14后插设于卡掣槽212，且该导电棒22与桶心1之间设有绝缘体225；

该锁接组件23可从外侧伸入套筒211的穿孔213并锁固于卡接段223的锁接槽224。

关于本实用新型的组合状态请参阅图3所示，令导电棒22的两端穿设于桶心14及绝缘体215后伸入导电板21的套筒211中，令导电棒22的卡接段223插设于套筒211的卡掣槽212形成嵌接卡掣状态，此时导电棒22两端的绝缘体225介于桶心14与导电棒22之间，而导电棒22的密封环222则介于套筒211的绝缘体215与导电棒22之间，接下来再将锁固组件23从外侧伸入穿孔213并锁固于卡接段223的锁接槽224，最后再将绝缘盖板214焊固于穿孔213的开口。

由于本实用新型的导电棒22与套筒211以非圆形的卡接段223及卡掣槽212相互卡掣结合，因此不论是正转或逆转都不会有导电棒22松脱的顾虑。故本实用新型在电镀过程中可控制令桶身1进行正、逆向交替旋转，令桶身1内部的工件可正、逆向交替翻转，使工件表面的电镀层更加均匀，以此具有提升工件表面电镀效果的优点及功效。此外，由于本实用新型具有可正、逆转的特点，故可驱使工件翻转，因此电镀时可直接将大量工件同时置入桶身1中进行电镀，进而兼具有可增加产能、提升电镀效率的优点及功效。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电镀滚桶的导电装置，该电镀滚桶具有一桶身，桶身两端分别有圆封板、大齿轮及桶柄，桶柄底端设有穿过桶柄、大齿轮及圆封板的桶心；其特征在于，该导电装置包含一对设置于桶身两端的导电板、一设置于桶身内部的导电棒及一对锁接组件，其中，该导电板底端延伸一横向套筒，该套筒内部成型有贯通状的非圆形卡掣槽及圆形穿孔，该卡掣槽朝向桶心，而穿孔位于远离桶心的外侧，该导电板及套筒外部包覆有绝缘体；该导电棒两端延伸有对应卡掣槽形状且插设于卡掣槽的卡接段，该卡接段的端面更凹设一锁接槽，且该导电棒与桶心之间设有绝缘体；该锁接组件自外侧伸入套筒的穿孔并锁固于卡接段的锁接槽，且穿孔开口焊固一绝缘盖板。

2.如权利要求1所述的电镀滚桶的导电装置，其特征在于，该套筒外的绝缘体包覆于导电棒两端，且导电棒两端分别至少成型一环凹槽，凹槽中套设有密封环，且密封环介于绝缘体与导电棒之间。