CN201485530U

CN201485530U - 电镀滚桶的构造

Info

Publication number: CN201485530U
Application number: CN2009201612796U
Authority: CN
Inventors: 阮连庆
Original assignee: WAN CHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WAN CHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-07-31

Abstract

本实用新型为一种电镀滚桶的构造，包含一桶身、一对大齿轮、一对桶心及一对导电装置，其中，该对大齿轮分别设于桶身两端，该对桶心分别由外向内穿过大齿轮，该对导电装置分别包含导电板及导电棒，该导电棒具有一纵向段及一横向段，该纵向段顶端插设于导电板，横向段则穿过桶心伸入桶身内部，且该对导电棒以横向段末端相互固设连结，又有，导电棒外部具有绝缘材料，且绝缘材料包覆于导电棒的纵向段及位于桶心内部的横向段，以此，由于该导电棒为一体成型，故具良好导电性，再加上外层包覆绝缘材料，可令桶心位置无基材沉积的顾虑，以避免螺栓落入缝隙中卡料而破坏桶心结构。

Description

电镀滚桶的构造

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种电镀滚桶的构造，其为一种可提升导电性，并可防止桶心与导电棒接合处产生卡料及基材沉积问题的电镀滚桶构造。

背景技术

公知电镀滚桶的构造概如图1、图2所示，包含一桶身10，该桶身10顶面的开口盖设一桶盖101，且桶身10与桶盖101皆设有大量透孔102，桶身10两端分别设一大齿轮20，大齿轮20的内外侧分别设有圆封板201及桶柄202，该对桶柄202内侧设有位于桶身10上方的吊杆203、滚筒架204及轴杆205，该吊杆203用来与天车结合，该对滚筒架204两端伸出桶柄202后套设三角铜管206，而轴杆205两端则设有与大齿轮20啮合的小齿轮207，桶身10两端分别设一穿过桶柄202、大齿轮20及圆封板201的桶心30，该对桶柄202外侧分别固设一导电板40，导电板40底端延伸一插设于桶心30的套筒401，该桶身10内设有一导电棒50，导电棒50两端分别伸入桶心30内部并与导电板40的套筒401结合。以此，当电镀滚桶浸入电镀液中并以小齿轮207带动大齿轮20及桶身10与桶盖101旋转时，被镀工件将可在桶身10与桶盖101内翻转，而浸泡在电镀液中的导电棒50亦将通电而产生阴极效应，使电镀液的金属成份附着在被镀工件表面形成电镀层。

经本设计人针对公知电镀滚桶的构造深入研究后发现以下若干问题：

1.桶心使用寿命短：公知导电棒两端插设于桶心内并与导电板的套筒接合，因此在二者接合处会产生基材沉积现象，并日渐累积形成金属层，而该金属层在电镀滚桶旋转时会随着滚桶同时滚动，故会造成导电棒的金属层与桶心因磨擦而产生桶心内部刮伤并破坏桶心，以致产生缩短桶心的使用寿命，及须时常更换桶心的困扰。

2.转动方向受限制：公知导电棒两端插设于桶心内并与导电板的套筒螺接接合，其接合方式在导电棒两端及套筒内部分别成型正、反向外螺纹及正、反向内螺纹，但如此一来却造成电镀滚桶仅能朝锁紧方向作单向转动限制，一旦反向转动便会造成导电棒松脱的现象。

3.浪费基材及电流：公知导电棒两端插设于桶心内并与导电板的套筒接合，因此在二者接合处会产生基材沉积现象，此一基材沉积现象不仅直接造成基材浪费的问题，更会因为基材沉积造成金属层，而衍生导电面积增大、用电量相对增加的问题。

4.升降过程稳定性不佳：公知电镀滚桶仅设单一吊杆与天车结合，因此在天车带动电镀滚桶升降过程中，极容易产生电镀滚桶以吊杆为转轴而左右晃动的现象，故具有稳定性不佳的问题。

5.桶身及桶盖的刚性不足：公知电镀滚桶的桶身及桶盖以塑料材料(例如PP)采用射出成型方法制成，因此在电镀过程中，容易因为电镀液温度升高而导致桶身开口变形，而桶盖则会因为须施以高压使与桶身紧密结合而导致容易翘曲变形，故有须增强刚性的必要。

6.被镀工件的滚动性不佳：公知电镀滚桶的桶身及桶盖为截面呈六边形的构造，当电镀滚桶旋转时虽可令被镀工件在电镀滚桶中顺利翻转，但其滚动性一直无法提升，以致被镀工件易有电镀不均匀的现象，故有须提升滚动性的必要。

有鉴于此，本设计人针对公知电镀滚桶的种种问题进行探讨，并经长期时间的研究改良后而有本实用新型问世，期能达成一良好使用功效，以符合使用者的需求。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决公知电镀滚桶具有的零件寿命短、浪费基材与电流、稳定性不佳、刚性不足及滚动性不佳的问题。

本实用新型主要是提供一种电镀滚桶的构造，该电镀滚桶包含一桶身，该桶身顶面的开口盖设一桶盖，且桶身与桶盖都设有大量透孔，桶身两端分别设一大齿轮，大齿轮的内外侧分别设有圆封板及桶柄，该对桶柄内侧设有一对吊杆、一对滚筒架及一轴杆，该对滚筒架两端伸出桶柄后套设三角铜管，该轴杆两端设有与大齿轮啮合的小齿轮，桶身两端分别设一穿过桶柄、大齿轮及圆封板的桶心，该对桶柄外侧分别固设一组导电装置，每组导电装置分别包含一导电板及导电棒，该导电棒具有一纵向段及一横向段，该纵向段顶端插设于导电板上，横向段穿过桶心伸入桶身内部，且该对导电棒以横向段末端相互固设连结，导电棒外部具有绝缘材料，且绝缘材料包覆于导电棒的纵向段及位于桶心内部的横向段。

该桶身的开口及桶盖为塑料材料包覆金属框架构成。

该桶身及桶盖的透孔为圆弧形透孔。

该桶身的截面为七边形。

由以上设置，本实用新型一种电镀滚桶的构造相较于先前技术的功效及优点在于：

1.可延长零件使用寿命：本实用新型中的导电棒插设于桶心内部的横向段外层包覆有绝缘材料，且该绝缘材料更包覆及于桶心出口处，因此在电镀过程中，导电棒与桶心的结合处不会产生基材沉积并累积形成金属层的现象，进而可杜绝金属层刮伤并破坏桶心的情况，故可延长桶心的使用寿命。

2.无转向限制：本实用新型中的导电棒为一体成型制成，其直接穿过桶心伸入桶身中结合，故导电棒与导电板之间无锁接结合关系，因此电镀滚桶可正、反向转动而无锁接处松脱的顾虑，且由于电镀滚桶无转向限制，故可操作令电镀滚桶适时反向转动，令内部工件可来回翻转，使电镀效果更加均匀。

3.节省基材及电流：本实用新型中的导电棒直接穿设于桶心且其外部包覆有绝缘材料，故可避免基材沉积及形成金属层，进而可节省基材及电流。

4.提升升降过程稳定性：本实用新型在桶柄内部设置一对吊杆与天车结合，因此在天车带动电镀滚桶升降过程中，可确实杜绝左右晃动的现象，故可提升电镀滚桶的升降稳定性。

5.增加桶身及桶盖的刚性：本实用新型中的桶身顶端开口及桶盖是在塑料材料内部包覆金属框架构成，可大幅提升其结构刚性，因此无电镀液温度升高而导致桶身开口变形，及桶盖因为高压而导致翘曲变形的顾虑。

6.提升被镀工件的滚动性：本实用新型电镀滚桶中的桶身为截面呈七边形的构造，相较于公知电镀滚桶具有增加滚动面的优点，故可提升被镀工件的滚动机率，使电镀更为均匀。

7.提升电镀效率：本实用新型中的桶身及桶盖开设大量圆弧形透孔，该等圆弧形透孔相较于公知圆形透孔具有增大孔面积，可增加电镀液的渗透率和交换率，以提高流量进而提升电镀效率的优点，并可避免平板状被镀工件插设于透孔的情况发生。

附图说明

图1为公知电镀滚桶的立体外观示意图；

图2为公知电镀滚桶的组合状态示意图；

图3为本实用新型的立体外观示意图；

图4为本实用新型的桶身及桶盖的立体外观示意图；

图5为本实用新型的导电装置的结构示意图；

图6为本实用新型的组合状态示意图。

附图标记说明：公知：10-桶身；101-桶盖；102-透孔；20-大齿轮；201-圆封板；202-桶柄；203-吊杆；204-滚筒架；205-轴杆；206-三角铜管；207-小齿轮；30-桶心；40-导电板；401-套筒；50-导电棒；

本实用新型：1-桶身；11-开口；111-透孔；112-金属框架；12-桶盖；121-透孔；122-金属框架；2-大齿轮；21-圆封板；22-桶柄；23-吊杆；24-滚筒架；241-三角铜管；25-轴杆；251-小齿轮；3-桶心；4-导电装置；41-导电板；42-导电棒；421-纵向段；422-横向段；43-绝缘材料。

具体实施方式

关于本设计人的技术手段，现举一种较佳可行实施例配合图式于下文进行详细说明，以供深入了解本实用新型。

请配合图3至图6所示，本实用新型电镀滚桶包含一桶身1、一对大齿轮2、一对桶心3及一对导电装置4，其中：

该桶身1的截面呈七边形，如图3、图4所示，桶身1顶面设一开口11供盖设一桶盖12，桶身1与桶盖12由塑料材料(例如PP)射出成型制成且皆设有大量圆弧形透孔111、121，该圆弧形的透孔111、121可增大孔面积以增加电镀液的渗透率和交换率，不仅可提高流量进而提升电镀效率，并可避免平板状被镀工件插设于透孔111、121的情况，且桶身1的开口11与桶盖12的塑料材料内部包覆有金属框架112、122，以增加桶身1的开口11处及桶盖12的刚性；

该对大齿轮2分别设于桶身1两端，如图3所示，大齿轮2的内外侧分别设有圆封板21及桶柄22，该对桶柄22内侧设有一对吊杆23、一对滚筒架24及一轴杆25，该对吊杆23是用来与天车结合从而提升电镀滚桶升降过程的稳定性，该对滚筒架24两端伸出桶柄22后套设三角铜管241，而轴杆25两端则设有与大齿轮2啮合的小齿轮251；

该对桶心3分别由外向内穿过桶柄22、大齿轮2及圆封板21，如图3所示；

该对导电装置4分别包含导电板41及导电棒42，如图3、图5和图6所示，该导电板41固设于桶柄22外侧，该导电棒42则具有一纵向段421及一横向段422，该纵向段421顶端插设于导电板41，横向段422则穿过桶心3伸入桶身1内部，且该对导电棒42以横向段422末端相互固设连结，又有，导电棒42外部具有绝缘材料(例如PE)43，且绝缘材料43包覆于导电棒42的纵向段421及位于桶心3内部的横向段422并延伸至桶心3开口处。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电镀滚桶的构造，其特征在于，该电镀滚桶包含一桶身，该桶身顶面的开口盖设一桶盖，且桶身与桶盖都设有大量透孔，桶身两端分别设一大齿轮，大齿轮的内外侧分别设有圆封板及桶柄，该对桶柄内侧设有一对吊杆、一对滚筒架及一轴杆，该对滚筒架两端伸出桶柄后套设三角铜管，该轴杆两端设有与大齿轮啮合的小齿轮，桶身两端分别设一穿过桶柄、大齿轮及圆封板的桶心，该对桶柄外侧分别固设一组导电装置，每组导电装置分别包含一导电板及导电棒，该导电棒具有一纵向段及一横向段，该纵向段顶端插设于导电板上，横向段穿过桶心伸入桶身内部，且该对导电棒以横向段末端相互固设连结，导电棒外部具有绝缘材料，且绝缘材料包覆于导电棒的纵向段及位于桶心内部的横向段。

2.如权利要求1所述的电镀滚桶的构造，其特征在于，该桶身的开口及桶盖为塑料材料包覆金属框架构成。

3.如权利要求1所述的电镀滚桶的构造，其特征在于，该桶身及桶盖的透孔为圆弧形透孔。

4.如权利要求1所述的电镀滚桶的构造，其特征在于，该桶身的截面为七边形。