CN103632740B - 电缆线单丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重量轻的电缆线单丝包括镍层，还包括铝合金杆和将铝合金杆完全包覆住的铜带，镍层电镀在铜带上并将铜带完全包覆住。本发明的优点是：利用铝合金杆代替部分铜的导电性，从而可以减轻电缆线单丝的重量，减少铜的使用量，降低生产陈本。
Description
技术领域
本发明涉及到一种电缆线单丝及其制造方法。
背景技术
现有的电缆线单丝的一般是镀镍铜单丝，该种单丝的重量相对较重，而且生产陈本高。由于单丝重，从而导致电缆线相对较重，这样就会提高架设电缆的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种重量轻的电缆线单丝。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电缆线单丝，包括镍层，还包括铝合金杆和将铝合金杆完全包覆住的铜带，镍层电镀在铜带上并将铜带完全包覆住。
A=1.4B，A为铜带厚度，B为镍层厚度。
所述铜带为无氧铜带。
所述铜带纯度达到99.9%以上，所述镍层的纯度为99.8%。
电缆线单丝的制造方法，在铝合金杆的表面包覆一层铜带，铜带的边缘连接处用氩弧焊焊接，铝合金杆和铜带一起通过拉拔的方法进行加工直至铜铝间达到冶金结合的程度，形成铜包铝合金线，在铜包铝合金线表面用电镀法镀上一层均匀的镍层。
其中镍的重量比为6～12%，铜的重量比为34～37%，铝合金的重量比为54～57%。
拉拔过程中使用拉丝油润滑并对模具降温。
铜包铝合金线在电镀镍层之前先在真空井式退火炉中抽真空后加入氩气保护并加温到320～380℃，保温2～4小时。
铝合金杆表面及铜带的内表面在包覆前需要保证粗糙度≤0.8。
本发明的有益效果是：利用铝合金杆代替部分铜的导电性，从而可以减轻电缆线单丝的重量，减少铜的使用量，降低生产陈本。
附图说明
图1是本发明电缆线单丝的剖视图。
图中：1、镍层，2、铝合金杆，3、铜带。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的电缆线单丝，包括镍层1，还包括铝合金杆2（有利于跨度的电缆架设并有利于电流的传输）和将铝合金杆2完全包覆住的铜带3，镍层1电镀在铜带3上并将铜带3完全包覆住，其中，A=1.4B，A为铜带厚度，B为镍层厚度，这样能有效节省材料。所述铜带纯度达到99.9%以上，有利于后期的塑形加工。所述铜带为无氧铜带。所述镍层的纯度为99.8%，有利于电镀加工及后期塑形加工。
一种电缆线单丝的制造方法，在铝合金杆的表面包覆一层铜带，铜带的边缘连接处用氩弧焊焊接，铝合金杆和铜带一起通过拉拔的方法进行加工直至铜铝间达到冶金结合的程度，形成铜包铝合金线，在铜包铝合金线表面用电镀法镀上一层均匀的镍层。其中镍的重量比为6～12%，铜的重量比为34～37%，铝合金的重量比为54～57%。最佳为，镍的重量比为8%，铜的重量比为36%，铝合金的重量比为56%。
拉拔过程中使用拉丝油润滑并对模具进行降温。
铜包铝合金线在电镀镍层之前先在真空井式退火炉中抽真空后加入氩气保护并加温到320～380℃，保温2～4小时。最好为，铜包铝合金线在电镀镍层之前先在真空井式退火炉中抽真空后加入氩气保护并加温到350℃，保温3小时。
铝合金杆表面及铜带的内表面在包覆前需要保证粗糙度≤0.8。
下面详细举例说明电缆线单丝的生产方法：将9.5mm的铝合金杆整形拉拔到8.6mm并用含碱的温水清洗铝合金杆（铝合金杆在拉拔的时候会涂润滑油，用含碱的温水是为了清洗掉润滑油）的表面并烘干；采用包覆焊接成形机组刷磨铝合金杆表面及铜带的内表面以利于后期铜铝的结合，成形机组逐步将直径31.4mm的铜带物理变形成圆形并包裹在铝合金杆表面，铜带的纵向形成一条开口的直缝，在氩气保护的前提下利用氩弧焊机将铜带纵向形成的直缝连续焊接，形成铜包铝合金线。此时，铜带和铝合金杆之间有间隙，该间隙大小根据电缆线单丝最终需要拉拔成所需直径而定，一般所需直径越小，该间隙越大。
将铜包铝合金线在组合拉拔机组上通过拉拔模具进行大变量加工，拉拔过程中使用拉丝油润滑和降低模具温度，拉拔到3.5mm左右时，铜带和铝合金杆已经达到了冶金结合的状态，最终将铜包铝合金线直径拉拔到1.2mm。
将1.2mm的铜包铝合金线在真空井式退火炉中抽真空后加入氩气保护并加温到350℃，保温3小时以利于铜包铝合金线的抗拉强度和延伸率的一致性，之后将退火炉体吊出退火炉膛，使之自然冷却到常温后方可取出铜包铝合金线。
将退火加工后的铜包铝合金线在卧式线材电镀加工机组上进行表面镀镍加工，使之铜包铝合金线表面附着一层均匀的镍层，且满足镍的重量比为8%，铜的重量比为36%，铝合金的重量比为56%。制成的产品为镀镍铜包铝合金线，即电缆线单丝。
然后根据后续的需要可以对电缆线单丝再次进行拉拔至所需要的直径。
将退火加工后的多股镀镍铜包铝合金在高速绞线机上按照电缆设计要求进行绞合加工，经绞合后的成品就可作为电缆线使用。
表1
从表1的物理性能对比中很明确的显示，镀镍铜包铝合金线的抗拉强度和延伸率与镀镍铜线基本相同，电阻率略高于镀镍铜线，这一点在线缆的开发设计时充分考虑增加截面积可以得到弥补，但镀镍铜包铝合金线的密度仅相当于镀镍铜线的41.3%，可以大量的节约铜资源，同时产品的重量将得到大幅度的降低，降低了架设电缆的难度，电缆的重量降低后也有利于降低电缆的承重。
Claims (1)
1.电缆线单丝的制造方法，其特征在于：在铝合金杆的表面包覆一层铜带，铜带的边缘连接处用氩弧焊焊接，铝合金杆和铜带一起通过拉拔的方法进行加工直至铜铝间达到冶金结合的程度，形成铜包铝合金线，在铜包铝合金线表面用电镀法镀上一层均匀的镍层，其中镍的重量比为6～12％，铜的重量比为34～37％，铝合金的重量比为54～57％，拉拔过程中使用拉丝油润滑并对模具降温，铜包铝合金线在电镀镍层之前先在真空井式退火炉中抽真空后加入氩气保护并加温到320～380℃，保温2～4小时，铝合金杆表面及铜带的内表面在包覆前需要保证粗糙度≤0.8。
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