CN203999882U - 全自动滚镀线滚筒给电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动滚镀线滚筒给电装置，该给电装置与滚筒导电支架横向接触给电，包括：竖直设置的固定支架，该固定支架上水平设置有推动气缸，固定支架上位于该推动气缸的两侧设置有固定套管；所述推动气缸的活塞杆端部连接有推板，该推板上对应所述固定套管位置处开设有一对通孔；穿过所述通孔的轴杆，该轴杆的一端固定连接有电源导电铜块，轴杆的另一端套设在所述固定套管内，所述电源导电铜块与所述推板之间的轴杆上套设有弹簧；所述滚筒导电支架端部设置有与所述电源导电铜块相适配的滚筒导电铜块。本实用新型采用两组导电铜块彼此贴合形成横向导电，导电接触点吻合度好，导电接触面大，电阻小，具有良好的导电效果。

Description

全自动滚镀线滚筒给电装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种为全自动滚镀线滚筒提供稳定电流的给电装置。

背景技术

近几年，随着内地电子、电器工业的迅猛发展，电镀产业需求量不断上升，台湾、香港等地的电镀设备制造厂商纷纷进入内地，促进了内地电镀设备的转型升级。就滚镀而言，从单头滚镀机到多头滚镀机，再到如今的全自动滚镀线，虽然滚镀设备的转型升级很快，但是电镀滚筒的给电方式一直比较传统。如图3所示，所述电镀滚筒包括滚筒10，该滚筒通过转轴11与两侧支架端板12连接，所述支架端板12两端套设在滚筒导电支架13上，该滚筒导电支架放置在V型导电座14上，V型导电座与给电电源相连接，滚筒内的导电头与滚筒导电支架13相连接。

现有的给电方式基本以滚筒支架做导电棒，并与槽口的四个V型导电座之间垂直接触的方式给电，这种方式给电经常会出现导电接触点导电不良现象，导致受镀工件镀层不均或报废。特别是全自动滚镀线表现的尤为明显，一方面，因为全自动滚镀线的滚筒是循环使用的，不是和电镀线上各工位一对一的使用，而且滚筒支架在使用过程中会发生变形，导致滚筒支架上四个导电接触点不在同一平面上，在电镀时V型导电座与滚筒支架的接触点只有3个是实际接触（根据三点确定一个平面的原理），另一个接触点是悬空的，就会出现导电不良现象；另一方面，V型导电座离槽内镀液较近，容易被镀液污染，而引起导电接触点导电不良，且V型导电座上污物清理不方便，被清理的污物会落入镀槽中，污染镀液，影响电镀效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种导电性能良好的全自动滚镀线滚筒给电装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动滚镀线滚筒给电装置，该给电装置与滚筒导电支架横向接触给电，所述给电装置包括：竖直设置的固定支架，该固定支架上水平设置有推动气缸，固定支架上位于该推动气缸的两侧设置有固定套管；所述推动气缸的活塞杆端部连接有推板，该推板上对应所述固定套管位置处开设有一对通孔；穿过所述通孔的轴杆，该轴杆的一端固定连接有电源导电铜块，轴杆的另一端套设在所述固定套管内，所述电源导电铜块与所述推板之间的轴杆上套设有弹簧；所述滚筒导电支架端部设置有与所述电源导电铜块相适配的滚筒导电铜块。

当滚筒落下开始电镀时，推动气缸自动将给电的电源导电铜块水平顶向滚筒导电支架上的滚筒导电铜块，使两导电铜块紧密结合在一起，形成横向接触导电，达到良好的导电效果；当起吊滚筒时，推动气缸活塞杆自动回缩，两导电铜块随之分离，电镀结束。所述固定套管用于对轴杆的移动位置进行限位，防止窜动。当滚筒导电支架上的两个滚筒导电铜块出现不在同一平面的情况时，所述弹簧可以弥补铜块接触时的间隙，并起到缓冲减震的作用。

优选地，所述电源导电铜块与滚筒导电铜块尺寸相同，可以达到完美贴合的横向接触导电，提高导电效果。

优选地，所述固定套管与轴杆间隙配合，可以减少晃动。

由以上技术方案可知，本实用新型给电装置采用两组导电铜块彼此贴合形成横向导电，导电接触点吻合度好，导电接触面大，电阻小，具有良好的导电效果；该给电装置可以和不同的滚筒匹配，并接触良好，适用范围广；横向导电接触面不易被镀液污染，清理污物方便。

附图说明

图1为本实用新型给电装置的立体图；

图2为本实用新型给电装置的结构示意图；

图3为现有技术给电装置的立体图。

图中：1、固定支架，2、推动气缸，3、固定套管，4、推板，5、通孔，6、轴杆，7、电源导电铜块，8、弹簧，9、滚筒导电铜块，10、滚筒，11、转轴，12、支架端板，13、滚筒导电支架，14、V型导电座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实用新型提供一种给电装置，用于全自动滚镀线滚筒供电，参照图1，所述全自动滚镀线滚筒包括滚筒10、转轴11、支架端板12和滚筒导电支架13。

如图1和2所示，本实用新型给电装置安装在两个滚筒导电支架13的一端侧，该滚筒导电支架的端部竖直连接有一对滚筒导电铜块9。所示给电装置包括固定支架1、推动气缸2、推板4和电源导电铜块7，其中固定支架1竖直设置，一侧固定在机架上，另一侧上水平设置有推动气缸2和两个固定套管3，该固定套管位于推动气缸两侧。所示推板4竖直设置在推动气缸的活塞杆端部，该推板上对应所述固定套管位置处开设有一对通孔5，通孔用于穿过轴杆6。所述轴杆6的一端固定连接有电源导电铜块7，另一端套设在所述固定套管3内，该固定套管与轴杆间隙配合，用于对轴杆的固定限位，轴杆可沿固定套管方向往复运动。所述电源导电铜块7的尺寸与滚筒导电铜块9的尺寸相同，其中电源导电铜块与电镀电源连接，滚筒导电铜块与滚筒内导电头连接。所述电源导电铜块7与所述推板4之间的轴杆上还套设有用于减震的弹簧8。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动滚镀线滚筒给电装置，该给电装置与滚筒导电支架(13)横向接触给电，其特征在于，所述给电装置包括：

竖直设置的固定支架(1)，该固定支架上水平设置有推动气缸(2)，固定支架上位于该推动气缸的两侧设置有固定套管(3)；

所述推动气缸的活塞杆端部连接有推板(4)，该推板上对应所述固定套管位置处开设有一对通孔(5)；

穿过所述通孔的轴杆(6)，该轴杆的一端固定连接有电源导电铜块(7)，轴杆的另一端套设在所述固定套管(3)内，所述电源导电铜块(7)与所述推板(4)之间的轴杆上套设有弹簧(8)；

所述滚筒导电支架(13)端部设置有与所述电源导电铜块(7)相适配的滚筒导电铜块(9)。

2.根据权利要求1所述的给电装置，其特征在于，所述电源导电铜块(7)与滚筒导电铜块(9)尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的给电装置，其特征在于，所述固定套管(3)与轴杆(6)间隙配合。