CN221473236U - 一种实现断面全光亮带的冲裁级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，包括上模、下模，冲裁级进模上沿料带行进方向依次设置有冲孔工位、拉伸工位、压平工位和冲裁工位；冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模为零间隙配合，且冲裁凹模的刃口倒有圆角。本实用新型通过将冲裁级进模的冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模配置为零间隙配合，即冲裁间隙为零，微小的冲裁间隙会使应力状态中的拉应力成分减少，挤压力作用效果增大，使材料的塑形得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制，从而提升光亮带占比；冲裁凹模刃口倒圆角，可以进一步提高冲裁凸模和冲裁凹模的对中精度，防止凹凸模错位，且还会增加冲裁过程中的挤压力作用效果，使冲裁断面光亮带的占比进一步提升。

Description

一种实现断面全光亮带的冲裁级进模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种实现断面全光亮带的冲裁级进模。

背景技术

在冲压领域中，随着技术的不断提升以及产品需求的提升，对于冲压结果的要求也在不断提高，特别是当板料厚度达到一定的尺寸以后，客户端对于冲裁断面也有了较高的质量要求，比如要求冲裁断面的光亮带的占比（即光亮带宽度与冲裁断面宽度的比值）尽可能高，甚至要求全光亮带，以满足一些使用功能的需求，如齿轮的传动面、紧密配合的接触面、滚动滑动的接触面等。

传统的冲裁级进模进行落料冲裁时，当板料分离后，光亮带的占比通常是在1/3~1/2。提升光亮带占比，关键要点在于延长冲裁过程中的塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，即增加金属的塑形和减少刃口附近的变形与应力集中来实现。

现有技术中，若要获得高光亮带占比（高光亮带占比通常称为全光亮带）的冲裁断面，通常是采用精冲复合模。精冲复合模是通过在冲裁过程中对板料施加冲裁力、压边力、反压力。在剪切区内，板料处于三向压应力状态，提高了材料的塑形，从而能得到较好的断面质量，但是精冲模具对于压力机和模具的要求很高，需使用专用的精冲压力机，模具结构也相对复杂，成本高昂。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，在保证传统冲裁落料生产效率、结构简单和低成本的优点前提下，提高冲裁断面光亮带占比。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在本申请的一些实施例中，提供了一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，包括：

上模；

下模，所述下模和所述上模之间形成有供料带行进穿过的通道；

所述冲裁级进模上沿料带行进方向依次设置有冲孔工位、拉伸工位、压平工位和冲裁工位；所述冲孔工位至少用于冲出料带上的步距定位孔；所述拉伸工位用于将料带的待冲裁部位向上浅拉伸成型；所述压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；所述冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料；

所述冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模为零间隙配合，且所述冲裁凹模的刃口倒有圆角。

在本申请的一些实施例中，所述拉伸工位对料带的待冲裁部位向上浅拉伸的拉伸深度为料带带厚的1/2。

在本申请的一些实施例中，所述冲裁凹模的刃口圆角的倒角半径为0.8-1mm。

在本申请的一些实施例中，所述下模上设有沿料带行进方向设置的多个第一导向部件和多个第二导向部件，用于对料带行进进行导向，所述第一导向部件和所述第二导向部件分别布设在所述通道的相对两侧。

在本申请的一些实施例中，所述上模和下模上设有相互配合的滚珠导柱导套组件，用于对所述上模的移动进行导向。

在本申请的一些实施例中，所述下模上设有位于所述冲裁工位下方的落料孔以及位于所述落料孔下方的冲裁落料滑槽，经所述冲裁工位冲裁落料形成的落料产品由所述冲裁落料滑槽导出至所述冲裁级进模的外部。

在本申请的一些实施例中，所述冲裁级进模上还设置有裁断工位，所述裁断工位位于所述冲裁工位的下游，用于将冲裁落料后的料带进行裁断。

在本申请的一些实施例中，所述下模上设有位于所述裁断工位下方的裁断落料滑槽，经所述裁断工位裁断形成的废料由所述裁断落料滑槽导出至所述冲裁级进模的外部。

在本申请的一些实施例中，所述冲裁落料滑槽和所述裁断落料滑槽延伸至所述冲裁级进模的外部不同方向。

在本申请的一些实施例中，一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，包括：

上模；

下模，所述下模和所述上模之间形成有供料带行进穿过的通道；

所述冲裁级进模上沿料带行进方向依次设置有冲孔工位、精修孔工位、第一空工位、拉伸工位、第二空工位、压平工位、第三空孔工位和冲裁工位；所述冲孔工位用于冲出料带上的步距定位孔和料带上待冲裁部位的预留孔；所述精修孔工位用于对冲出的所述预留孔进行尺寸修复；所述拉伸工位用于将料带的待冲裁部位向上浅拉伸成型；所述压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；所述冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料；

所述冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模为零间隙配合，且所述冲裁凹模的刃口倒有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过将冲裁级进模的冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模配置为零间隙配合，即冲裁间隙为零，微小的冲裁间隙会使应力状态中的拉应力成分减少，挤压力作用效果增大，使材料的塑形得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制，从而提升光亮带占比，获得全光亮带断面；

2、冲裁凹模刃口倒圆角，可以进一步提高冲裁凸模和冲裁凹模的对中精度，防止凹凸模错位，且还会增加冲裁过程中的挤压力作用效果，使冲裁断面光亮带的占比进一步提升；

3、通过在冲裁工位的上游设置拉伸工位和压平工位，冲裁落料之前拉伸工位对待冲裁部位从下向上进行浅拉伸，浅拉伸后由压平工位进行从上向下的压平操作，结合冲裁凸模和冲裁凹模的零间隙配合，从下向上的浅拉伸可以使待冲裁部位的壁厚方向下部分为光亮带，从上向下的压平可以使待冲裁部位的壁厚方向上部分为光亮带，从而使得待冲裁部位的整个壁厚方向接近全光亮带，进一步提高待冲裁部位的壁厚方向即断面的光亮带占比。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出了本申请冲裁级进模一视角的立体图；

图2示例性示出了本申请冲裁级进模另一视角的立体图；

图3示例性示出了本申请冲裁级进模的剖视结构示意图；

图4示例性示出了本申请冲裁级进模的下模立体图；

图5示例性示出了本申请冲裁级进模的上模立体图；

图6示例性示出了本申请冲裁级进模的冲裁凸模和冲裁凹模配合结构示意图；

图7示例性示出了本申请冲裁级进模对料带的成型工序示意图；

图8示例性示出了本申请冲裁级进模对料带浅拉伸、压平工位和裁断结构示意图；

图9为图8的A向视图；

图10示例性示出了采用本申请冲裁级进模冲裁落料形成的产品结构视图。

附图标记：

1、冲裁级进模；10、上模；11、冲裁凸模；12、上模座；13、上固定板；14、上压料板；15、冲孔凸模；16、定位销；17、拉伸凹模；18、压平凸模；20、下模；21、冲裁凹模；22、下模板；23、下模垫板；24、下模座；25、冲孔凹模；26、拉伸凸模；27、压平凹模；28、第一导向部件；29、第二导向部件；210、导料架；30、通道；40、滚珠导柱导套；50、内导向组件；60、冲裁落料滑槽；70、裁断工位；80、裁断落料滑槽；

2、上滑块；

3、下工作台；

4、料带；41、步距定位孔；42、预留孔；43、落料产品。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。

参照图1至图10，在本申请的一些实施例中，提出了一种实现断面全光亮带的冲裁级进模1，该冲裁级进模1包括上模10和下模20。上模10用于固定在冲床设备的上滑块2上，在冲床带动下上下运动，下模20用于固定在冲床设备的下工作台3上。

下模20和上模10之间形成有供料带4行进穿过的通道30，由冲床送料机按照一个固定的步距驱动料带4向前行进。

冲裁级进模1上沿料带4行进方向（如图1、图3和图4所示的箭头I所指方向）依次设置有冲孔工位、拉伸工位、压平工位和冲裁工位，对应地，料带4具有冲孔工序g1、拉伸工序g4、压平工序g6和冲裁工序g8；冲孔工位至少用于冲出料带4上的步距定位孔41；拉伸工位用于将料带4的待冲裁部位进行向上浅拉伸成型；压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料。在本申请的一些实施例中，冲裁工位的冲裁凸模11和冲裁凹模21为零间隙配合，即冲裁间隙（图6中冲裁凸模11和冲裁凹模21之间的环形间隙）为零，且冲裁凹模21的刃口倒有圆角R。

本申请一些实施例中通过将冲裁级进模1的冲裁工位的冲裁凸模11和冲裁凹模21配置为零间隙配合，即冲裁间隙为零，微小的冲裁间隙会使应力状态中的拉应力成分减少，挤压力作用效果增大，使材料的塑形得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制，从而提升光亮带占比；冲裁凹模21的刃口倒圆角，可以进一步提高冲裁凸模11和冲裁凹模21的对中精度，防止凹凸模错位，且还会增加冲裁过程中的挤压力作用效果，使冲裁断面光亮带的占比进一步提升；通过在冲裁工位的上游设置拉伸工位和压平工位，冲裁落料之前拉伸工位对待冲裁部位从下向上进行浅拉伸，浅拉伸后由压平工位进行从上向下的压平操作，结合冲裁凸模11和冲裁凹模21的零间隙配合，从下向上的浅拉伸可以使待冲裁部位的壁厚方向下部分为光亮带，从上向下的压平可以使待冲裁部位的壁厚方向上部分为光亮带，从而使得待冲裁部位的整个壁厚方向接近全光亮带，进一步提高待冲裁部位的壁厚方向即断面的光亮带占比。

具体而言，上模10包括由上至下依次设置的上模座12、上固定板13和上压料板14，上固定板13固定在上模座12上，上压料板14通过弹性件连接上模座12。

下模20包括由下至上依次设置的下模板22、下模垫板23和下模座24。

冲孔工位包括设在上模10上的两处冲孔凸模15和设在下模20上的两处冲孔凹模25，以便在料带4上每一步距长度范围内冲出两个定位孔，后续各工位上模10对应部分分别设有与两个定位孔对应的定位销16；冲孔凸模15的顶端固连于上固定板13，上压料板14上形成有用于避让冲孔凸模15的下端向下伸出以与冲孔凹模25配合冲孔的贯通孔。

拉伸工位包括设在上模10上的拉伸凹模17和设在下模20上的拉伸凸模26。

压平工位包括设在上模10上的压平凸模18和设在下模20上的压平凹模27。

冲裁工位包括设在上模10上的冲裁凸模11和设在下模20上的冲裁凹模21。

在本申请的一些实施例中，拉伸工位对料带4的待冲裁部位向上浅拉伸的拉伸深度为料带4带厚的1/2。则在浅拉伸成型后，待冲裁部位的壁厚方向下半部分为光亮带。相应地，压平工位对浅拉伸后的待冲裁部位下压距离为料带4厚度的1/2，使得待冲裁部位的壁厚方上下半部分为光亮带，则使得待冲裁部位的整个壁厚方向接近全光亮带。

在本申请的一些实施例中，冲裁凹模21的刃口圆角R的倒角半径为0.8-1mm。若冲裁凹模21刃口圆角倒角太大，则会使刃口太钝，不利于切削；若冲裁凹模21刃口圆角倒角太小，则起不到凸凹模导向的作用，则冲裁凹模21的刃口圆角的倒角半径以0.8-1mm为宜。

在本申请的一些实施例中，下模20上设有沿料带4行进方向设置的多个第一导向部件28和多个第二导向部件29，用于对料带4行进进行导向，保证料带4的行进精度，第一导向部件28和第二导向部件29分别布设在上模10和下模20之间供料带4行进穿过的通道30的相对两侧。如图4所示，第一导向部件28和第二导向部件29分别为导向块，第一导向部件28沿料带4行进方向布设在料带4的长度方向一侧，第二导向部件29沿料带4行进方向布设在料带4的长度方向另一侧，第一导向部件28与第二导向部件29相对设置。

同样如图4所示，第一导向部件28、第二导向部件29均通过螺钉固设在下模20上，第一导向部件28上的螺钉固定孔为圆孔，第二导向部件29上的螺钉固定孔为长条孔，从而可以调节第二导向部件29使其靠近或远离第一导向部件28，调节至合适位置后再紧固第二导向部件29，则根据料带4尺寸调节第二导向部件29与第一导向部件28的相对位置，达到更好的导向定位效果。

在本申请的一些实施例中，在下模20上料带4行进起始端处还设有导料架210，进一步提高对料带4行进的导向作用。

在本申请的一些实施例中，上模10和下模20上设有相互配合的滚珠导柱导套40组件，用于对上模10的移动进行导向。滚珠导柱导套40具有更高的精密度，相比滑动式导柱导套，其能够提高导向精度，进而保证冲裁凸模11和冲裁凹模21的对中精度，从而有利于保证冲裁凸模11和冲裁凹模21之间为零冲裁间隙；且滚珠导柱导套40在安装、使用、维护和维修方面也比普通滑动式导柱导套更方便、快捷。具体地，导柱为四个，分别设在上模座12的四角位置上，导套为四个，对应设在下模座24的四角位置上。上模10和下模20之间的滚珠导柱导向组件称为外导向组件。

另外，上模10的压料板和下模20的下模板22上设有相互配合的内导向组件50，具体包括设在上模10的压料板上的多个滑动式导柱和对应设在下模板22上的多个滑动式导套，以进一步提高上模10运动精度，进而提高冲裁凸模11和冲裁凹模21的对中精度。上模10和下模20上还设有相互配合的限位柱，以限制模具行程。

在本申请的一些实施例中，下模20上设有位于冲裁工位下方的落料孔以及位于落料孔下方的冲裁落料滑槽60，经冲裁工位冲裁落料形成的落料产品43由冲裁落料滑槽60导出至冲裁级进模1的外部，以方便统一收集。

在本申请的一些实施例中，冲裁级进模1上还设置有裁断工位70，裁断工位70位于冲裁工位的下游，用于将冲裁落料后的废料带4进行裁断，以免料带4长度太大，造成回收处理不方便。相应地，料带4还具有裁断工序g9。通过裁断工位70，可以将冲裁落料后的废料切断成长度较小的废料带4，方便回收处理。

在本申请的一些实施例中，下模20上设有位于裁断工位70下方的裁断落料滑槽80，经裁断工位70裁断形成的废料由裁断落料滑槽80导出至冲裁级进模1的外部，以方便统一收集。

在本申请的一些实施例中，冲裁落料滑槽60和裁断落料滑槽80延伸至冲裁级进模1的外部不同方向，以便分别收集落料产品43和废料，避免落料产品43和裁断后的废料相混，且还能合理利用空间，避免模具占用空间过大。

在本申请的一些实施例中，提出了一种实现断面全光亮带的冲裁级进模1，包括上模10和下模20。上模10用于固定在冲床设备的上滑块2上，在冲床带动下上下运动，下模20用于固定在冲床设备的下工作台3上。

下模20和上模10之间形成有供料带4行进穿过的通道30，由冲床送料机按照一个固定的步距驱动料带4向前行进。

冲裁级进模1上沿料带4行进方向（如图1、图3和图4所示的箭头I所指方向）依次设置有有冲孔工位g1、精修孔工位g2、第一空工位g3、拉伸工位g4、第二空工位g5、压平工位g6、第三空孔工位g7和冲裁工位g8，对应的料带4具有冲孔工序、精修孔工序、第一空工序、拉伸工序、第二空工序、压平工序、第三空工序和冲裁工序；冲孔工位用于冲出料带4上的步距定位孔41和料带4上待冲裁部位的预留孔42；精修孔工位用于对冲出的预留孔42进行尺寸修复；拉伸工位用于将料带4的待冲裁部位向上浅拉伸成型；压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料。在本申请的一些实施例中，冲裁工位的冲裁凸模11和冲裁凹模21为零间隙配合，即冲裁间隙为零，且冲裁凹模21的刃口倒有圆角。

精修孔工位包括设在上模10上的精修冲孔凸模和设在下模20上的精修冲孔凹模。

本申请一些实施例中通过将冲裁级进模1的冲裁工位的冲裁凸模11和冲裁凹模21配置为零间隙配合，即冲裁间隙为零，微小的冲裁间隙会使应力状态中的拉应力成分减少，挤压力作用效果增大，使材料的塑形得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制，从而提升光亮带占比。

通过冲裁凹模21的刃口倒圆角，可以进一步提高冲裁凸模11和冲裁凹模21的对中精度，防止凹凸模错位，且还会增加冲裁过程中的挤压力作用效果，使冲裁断面光亮带的占比进一步提升。

通过在冲裁工位的上游设置拉伸工位和压平工位，冲裁落料之前拉伸工位对待冲裁部位从下向上进行浅拉伸，浅拉伸后由压平工位进行从上向下的压平操作，结合冲裁凸模11和冲裁凹模21的零间隙配合，从下向上的浅拉伸可以使待冲裁部位的壁厚方向下部分为光亮带，从上向下的压平可以使待冲裁部位的壁厚方向上部分为光亮带，从而使得待冲裁部位的整个壁厚方向接近全光亮带，进一步提高待冲裁部位的壁厚方向即断面的光亮带占比。

通过设置多个空工位，可以避免落料孔集中，可以起到加强模具强度的作用；且在冲裁力比较大时，可以避免造成凹模板的裂损，会对增加凹模强度有一定的帮助。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，包括：

上模；

下模，所述下模和所述上模之间形成有供料带行进穿过的通道；

所述冲裁级进模上沿料带行进方向依次设置有冲孔工位、拉伸工位、压平工位和冲裁工位；所述冲孔工位至少用于冲出料带上的步距定位孔；所述拉伸工位用于将料带的待冲裁部位向上浅拉伸成型；所述压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；所述冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料；

所述冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模为零间隙配合，且所述冲裁凹模的刃口倒有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，

所述拉伸工位对料带的待冲裁部位向上浅拉伸的拉伸深度为料带带厚的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，

所述冲裁凹模的刃口圆角的倒角半径为0.8-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，

所述下模上设有沿料带行进方向设置的多个第一导向部件和多个第二导向部件，用于对料带行进进行导向，所述第一导向部件和所述第二导向部件分别布设在所述通道的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，

所述上模和下模上设有相互配合的滚珠导柱导套组件，用于对所述上模的移动进行导向。

6.根据权利要求1所述的一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，

所述下模上设有位于所述冲裁工位下方的落料孔以及位于所述落料孔下方的冲裁落料滑槽，经所述冲裁工位冲裁落料形成的落料产品由所述冲裁落料滑槽导出至所述冲裁级进模的外部。

7.根据权利要求6所述的冲裁级进模，其特征在于，

所述冲裁级进模上还设置有裁断工位，所述裁断工位位于所述冲裁工位的下游，用于将冲裁落料后的料带进行裁断。

8.根据权利要求7所述的冲裁级进模，其特征在于，

所述下模上设有位于所述裁断工位下方的裁断落料滑槽，经所述裁断工位裁断形成的废料由所述裁断落料滑槽导出至所述冲裁级进模的外部。

9.根据权利要求8所述的冲裁级进模，其特征在于，

所述冲裁落料滑槽和所述裁断落料滑槽延伸至所述冲裁级进模的外部不同方向。

10.一种实现断面全光亮带的冲裁级进模，其特征在于，包括：

上模；

下模，所述下模和所述上模之间形成有供料带行进穿过的通道；

所述冲裁级进模上沿料带行进方向依次设置有冲孔工位、精修孔工位、第一空工位、拉伸工位、第二空工位、压平工位、第三空孔工位和冲裁工位；所述冲孔工位用于冲出料带上的步距定位孔和料带上待冲裁部位的预留孔；所述精修孔工位用于对冲出的所述预留孔进行尺寸修复；所述拉伸工位用于将料带的待冲裁部位向上浅拉伸成型；所述压平工序用于将浅拉伸后的待冲裁部位向下压平；所述冲裁工位用于将压平后的待冲裁部件向下冲裁落料；

所述冲裁工位的冲裁凸模和冲裁凹模为零间隙配合，且所述冲裁凹模的刃口倒有圆角。