CN217512807U - 一种新型复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲压模具，解决了现有技术中链板冲压效率较低的问题，其包括上模板与下模板，所述上模板的底部固定设置有冲钉与冲头，所述下模板的顶部嵌设有凹凸模，所述凹凸模上开设有对应冲钉且贯穿下模板的通孔，所述凹凸模上放置有条料，所述上模板与下模板的侧部设置有气缸，所述气缸端部连接有将条料顶出的推料杆；本方案中冲孔和断料两工序在一个工位上完成，能够有效的保证产品的形位公差要求，利用曲型拉光冲钉也保证了孔的直径精度和孔的光亮带，采用气缸自动推产品直落入中转框中，产品和废料分离，不仅保证了产品质量，也提高了生产效率，值得推广。

Description

一种新型复合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲压模具。

背景技术

链条一种可以相互转动链节组成的机械传动元件，其多用作机械运动，广泛应用与家庭、工业和农业机械，链条一般是由外链板、内链板、销轴、套筒、和滚子所组成，其中内链板、滚子和套筒组成内单节，外链板和销轴组成外单节，内单节和外单节连接构成链条，外链板及内链板的形状为八字形的金属板。

现有的链条的内外板的加工主要是通过从上到下的方式进行冲压，通过人工将原材料(条料)放置到冲压机中进行固定，随后通过冲压机对原材料进行冲压，一般不能连续化作业，效率有待提高。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种新型复合冲压模具，以解决现有技术中链板冲压效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型复合冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板的底部固定设置有冲钉与冲头，所述下模板的顶部嵌设有凹凸模，所述凹凸模上开设有对应冲钉且贯穿下模板的通孔，所述凹凸模上放置有条料，所述上模板与下模板的侧部设置有气缸，所述气缸端部连接有将条料顶出的推料杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上模板的底部设置有上模固定板，所述下模板顶部设置有下模固定板，所述凹凸模嵌设于下模固定板内，所述下模固定板的上方固定连接有下模脱料板，所述下模固定板与下模脱料板之间形成供条料插入的缝隙，所述冲钉与冲头固定在上模固定板上，并受压下移穿过下模脱料板对条料冲压。

进一步的，所述上模固定板上设置有包裹冲钉的护套，所述下模脱料板上设置有供冲钉穿过的导向套。

进一步的，所述上模板与上模固定板之间设置有上模垫板，所述下模板与下模固定板之间设置有下模垫板。

进一步的，所述凹凸模分为相互拼接的两组，且单独与下模固定板锁定。

进一步的，所述冲头为平底U型。

进一步的，所述下模固定板上设置有限位条料的固定柱。

进一步的，所述固定柱至少设置有三组，在条料插接进入缝隙后，分别与条料的三个侧壁抵接形成限位。

进一步的，所述气缸端部连接有连接板，所述连接板上分别固定设置有对应条料与冲压后废料的推料杆。

进一步的，所述上模板与下模板之间设置有导柱，所述上模板沿着导柱上下滑移。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.冲孔和断料两工序在一个工位上完成，能够有效的保证产品的形位公差要求，利用曲型拉光冲钉也保证了孔的直径精度和孔的光亮带。2.采用气缸自动推产品直落入中转框中，产品和废料分离，不仅保证了产品质量，也提高了生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧部结构示意图；

图2为隐去条料上方部件后的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模板；2、上模垫板；3、上模固定板；4、护套；5、冲钉；6、导向套；7、下模脱料板；8、凹凸模；9、下模固定板；10、下模垫板；11、下模板；12、导柱；13、冲头；14、定位柱；15、退料杆；16、连接板；17、气缸；18、条料。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1、图2所示的一种新型复合冲压模具，包括上模板1与下模板11，上模板1的底部固定设置有冲钉5与冲头13，下模板11的顶部嵌设有凹凸模8，凹凸模8上开设有对应冲钉5且贯穿下模板11的通孔，凹凸模8上放置有条料18，上模板1与下模板11的侧部设置有气缸17，气缸17端部连接有将条料18顶出的推料杆。上模板1受力下压带动冲钉5和冲头13对条料18进行冲压操作，条料18从侧方伸入，冲钉5从条料18上冲压下的废料从通孔落下，同时靠近伸入侧的冲头13对条料18初步冲压，此时冲头13形状的废料与条料18断裂，并被气缸17推动的推料杆推出模具，条料18继续向内部伸入完成连续化操作。

优选的，冲头13为平底U型。冲头13位于条料18的两侧对称设置，凹凸模8相对下模板11更高一些，经过两侧的冲头13两次冲压后，形成一个类似工字型的废料，废料可由推料杆推出也可以设置下方缺口自行掉落收集。

具体而言，上模板1的底部设置有上模固定板3，下模板11顶部设置有下模固定板9，凹凸模8嵌设于下模固定板9内，下模固定板9的上方固定连接有下模脱料板7，下模固定板9与下模脱料板7之间形成供条料18插入的缝隙，冲钉5与冲头13固定在上模固定板3上，并受压下移穿过下模脱料板7对条料18冲压。凹凸模8分为相互拼接的两组，且单独与下模固定板9锁定，更换凹凸模8可以对应不同尺寸的冲压要求，而且凹凸模8出现磨损后也方便进行更换。

上模固定板3上设置有包裹冲钉5的护套4，下模脱料板7上设置有供冲钉5穿过的导向套6，护套4起到对冲钉5的固定与保护作用，导向套6对冲钉5起保护与引导的作用。

为了更方便的对伸入的条料18定位，提高冲压精准度，在下模固定板9上设置有限位条料18的固定柱。固定柱至少设置有三组，在条料18插接进入缝隙后，分别与条料18的三个侧壁抵接形成限位，即条料18从下模固定板9与下膜脱料板形成缝隙处插入，在两侧的固定柱限位作用下向前移动，直至与最后一个定位柱14抵接完成限位与定位。

优选的，上模板1与上模固定板3之间设置有上模垫板2，下模板11与下模固定板9之间设置有下模垫板10。上模垫板2与下模垫板10可以改变模具的整体高度，调节匹配上冲床的行程。

优选的，气缸17端部连接有连接板16，连接板16上分别固定设置有对应条料18与冲压后废料的推料杆。

优选的，上模板1与下模板11之间设置有导柱12，上模板1沿着导柱12上下滑移。

本方案中的模具材料模板选用优质45#钢板，冲钉5和冲头13选用优质Cr12MoV模具钢并进行真空淬火处理，冲头13精车后拉光凸外圆精磨，冲出来孔光亮带能够达到90％以上，孔的形状精度能够保证正负0.02毫米。模具内至少的三个定位柱14都是采用优质高碳钢，进行了淬火处理后耐磨经久耐用。

在冲压过程中，将原材料条料18放入模腔内，由定位柱143点定位，冲压过程是先由冲钉5冲孔，后由断料冲头13断料，分两级一次完成，冲压出来的链板成品由气缸17连接的推料杆自动向前推出，废料则向下掉入废料框中，完全实现了产品和废料分离，方便了后续工作的进行。

本新型复合冲压模具有两个优点：

1.冲孔和断料两工序在一个工位上完成，能够有效的保证产品的形位公差要求，利用曲型拉光冲钉5也保证了孔的直径精度和孔的光亮带。2.采用气缸17自动推产品直落入中转框中，产品和废料分离，不仅保证了产品质量，也提高了生产效率，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型复合冲压模具，其特征在于，包括上模板与下模板，所述上模板的底部固定设置有冲钉与冲头，所述下模板的顶部嵌设有凹凸模，所述凹凸模上开设有对应冲钉且贯穿下模板的通孔，所述凹凸模上放置有条料，所述上模板与下模板的侧部设置有气缸，所述气缸端部连接有将条料顶出的推料杆。

2.根据权利要求1所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述上模板的底部设置有上模固定板，所述下模板顶部设置有下模固定板，所述凹凸模嵌设于下模固定板内，所述下模固定板的上方固定连接有下模脱料板，所述下模固定板与下模脱料板之间形成供条料插入的缝隙，所述冲钉与冲头固定在上模固定板上，并受压下移穿过下模脱料板对条料冲压。

3.根据权利要求2所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述上模固定板上设置有包裹冲钉的护套，所述下模脱料板上设置有供冲钉穿过的导向套。

4.根据权利要求2所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述上模板与上模固定板之间设置有上模垫板，所述下模板与下模固定板之间设置有下模垫板。

5.根据权利要求2所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述凹凸模分为相互拼接的两组，且单独与下模固定板锁定。

6.根据权利要求1所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述冲头为平底U型。

7.根据权利要求2所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述下模固定板上设置有限位条料的固定柱。

8.根据权利要求7所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述固定柱至少设置有三组，在条料插接进入缝隙后，分别与条料的三个侧壁抵接形成限位。

9.根据权利要求1所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述气缸端部连接有连接板，所述连接板上分别固定设置有对应条料与冲压后废料的推料杆。

10.根据权利要求1所述的新型复合冲压模具，其特征在于，所述上模板与下模板之间设置有导柱，所述上模板沿着导柱上下滑移。

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