CN219837053U - 一种h型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转锉技术领域，针对现有的H型硬质合金旋转锉锉头用成型模具存在的制得产品合格率低、生产效率低的问题，提供了一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，包括上冲头和下冲头，所述上冲头和下冲头之间夹设有模腔套；所述上冲头靠近所述模腔套的一侧凸设有上冲柱，所述下冲头靠近所述模腔套的一侧凸设有下冲柱，所述模腔套中央穿设有成型孔，所述上冲柱端部和所述下冲柱端部均可伸入所述成型孔。采用本申请的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，在产品成型后，通过移动上冲头和下冲头，可使产品从模腔脱出，避免因人工操作而造成的产品有裂纹、分层的问题，产品合格率显著提升，生产效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转锉技术领域，具体而言，涉及一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具。
背景技术
硬质合金旋转锉是一种与高速电磨机或风动工具配套使用的铣刀，主要应用于钢件毛刺处理、扩孔等，是实现钳工机械化的重要手段。硬质合金旋转锉的型号多样，常见的包括D型、E型、H型等，不同型号的形状各异，其制备成型过程中的难点难度也各不相同。
针对H型硬质合金旋转锉，通常是先制成椭圆型毛坯，再通过磨削加工成锉头，且为了减少单重，还会在旋转锉尾部开孔，因而导致生产加工难度大、产品合格率低等问题。为了实现更便捷化的生产方式，提出了采用异形模具进行制备。然而，现有的H型硬质合金旋转锉生产所用的异形模具，对压机精度、人工操作等要求较高，脱模后的旋转锉尾孔极易产生裂纹，旋转锉的球冠部位易出现分层，致使产品无法正常使用。
基于此，先急需一种针对H型硬质合金旋转锉锉头用的生产效率更高、产品合格率更高的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的H型硬质合金旋转锉锉头用成型模具存在的制得产品合格率低、生产效率低的问题。本申请提供了一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，产品成型后，通过移动上冲头和下冲头，可使产品从模腔脱出，避免因人工操作而造成的产品有裂纹、分层的问题，产品合格率得以显著提升，生产效率大幅提高。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，包括上冲头和下冲头，所述上冲头和下冲头之间夹设有模腔套；所述上冲头靠近所述模腔套的一侧凸设有上冲柱，所述下冲头靠近所述模腔套的一侧凸设有下冲柱，所述模腔套中央穿设有成型孔，所述上冲柱端部和所述下冲柱端部均可伸入所述成型孔。
优选地，所述上冲柱的端部凹设有弧形槽。
优选地，所述上冲柱嵌设有上脱模销，所述上脱模销靠近所述弧形槽底部设置。
优选地，所述成型孔包括依次连通的上直孔部、弧孔部和下直孔部，所述上直孔部靠近所述上冲柱设置，所述下直孔部靠近所述下冲柱设置。
优选地，所述下冲柱端部凸设有尾孔成型块。
优选地，所述下冲柱嵌设有下脱模销，所述下脱模销靠近所述尾孔成型块设置。
优选地，所述上脱模销靠近所述弧形槽的一侧、以及所述下脱模销靠近所述尾孔成型块的一侧均设置有缓冲层。
优选地，所述模腔套外周套设有阴模钢套。
本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，将原料投入至成型孔中，通过上冲头和下冲头进行压制等处理，待产品成型后，通过移动上冲头和下冲头，可使产品从模腔脱出，避免因人工操作而造成的产品有裂纹、分层的问题，产品合格率得以显著提升，生产效率大幅提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中的成型模具的剖视结构示意图；
图2为图1中的A部位局部放大的结构示意图；
图3为图1中的B部位局部放大的结构示意图。
图标：1-上冲头，11-上冲柱，12-弧形槽，13-上脱模销，14-上排气孔，2-下冲头，21-下冲柱，22-尾孔成型块，23-下脱模销，24-下排气孔，3-模腔套，31-成型孔，311-上直孔部，312-弧孔部，313-下直孔部，4-缓冲层，5-阴模钢套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供了一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，包括上冲头1和下冲头2，上冲头1和下冲头2之间夹设有模腔套3，模腔套3外周套设有阴模钢套5；上冲头1靠近模腔套3的一侧凸设有上冲柱11，下冲头2靠近模腔套3的一侧凸设有下冲柱21，模腔套3中央穿设有成型孔31，上冲柱11端部和下冲柱21端部均可伸入成型孔31。
本实施例中，上冲柱11的端部凹设有弧形槽12；上冲柱11嵌设有上脱模销13，上脱模销13靠近弧形槽12底部设置。下冲柱21端部凸设有尾孔成型块22；下冲柱21嵌设有下脱模销23，下脱模销23靠近尾孔成型块22设置；上冲柱11还穿设有上排气孔14，上排气孔14靠近上脱模销13，下冲柱21还穿设有下排气孔24，下排气孔24靠近下脱模销23。配置上述脱模销等组件，可使增大焊接面，使钢件与冲头焊接更牢固，排气孔可便于铜排气。
本实施例中，上脱模销13靠近弧形槽12的一侧、以及下脱模销23靠近尾孔成型块22的一侧均设置有缓冲层4。
本实施例中，成型孔31包括依次连通的上直孔部311、弧孔部312和下直孔部313，上直孔部311靠近上冲柱11设置，下直孔部313靠近下冲柱21设置，上直孔部311、弧孔部312以及下直孔部313边缘依次平滑相切，使得制成的旋转锉锉头呈类椭圆状。
本实施例中，使用时，先将下冲柱21置入成型孔31中，再将原料投入进成型孔31中，将上冲头1配置于模腔套3顶部，并将上冲柱11对准成型孔31向下压制，待原料被压制成型后，移动上冲头1和下冲头2，可取出呈类椭圆型的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯，此制备过程可避免因人工操作而造成的产品有裂纹、分层的问题，使产品合格率和生产效率均大幅提高。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，包括上冲头(1)和下冲头(2)，所述上冲头(1)和下冲头(2)之间夹设有模腔套(3)；
所述上冲头(1)靠近所述模腔套(3)的一侧凸设有上冲柱(11)，所述下冲头(2)靠近所述模腔套(3)的一侧凸设有下冲柱(21)，所述模腔套(3)中央穿设有成型孔(31)，所述上冲柱(11)端部和所述下冲柱(21)端部均可伸入所述成型孔(31)。
2.根据权利要求1所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述上冲柱(11)的端部凹设有弧形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述上冲柱(11)嵌设有上脱模销(13)，所述上脱模销(13)靠近所述弧形槽(12)底部设置。
4.根据权利要求1所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述成型孔(31)包括依次连通的上直孔部(311)、弧孔部(312)和下直孔部(313)，所述上直孔部(311)靠近所述上冲柱(11)设置，所述下直孔部(313)靠近所述下冲柱(21)设置。
5.根据权利要求3所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述下冲柱(21)端部凸设有尾孔成型块(22)。
6.根据权利要求5所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述下冲柱(21)嵌设有下脱模销(23)，所述下脱模销(23)靠近所述尾孔成型块(22)设置。
7.根据权利要求6所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述上脱模销(13)靠近所述弧形槽(12)的一侧、以及所述下脱模销(23)靠近所述尾孔成型块(22)的一侧均设置有缓冲层(4)。
8.根据权利要求1所述的H型硬质合金旋转锉锉头毛坯用成型模具，其特征在于，所述模腔套(3)外周套设有阴模钢套(5)。
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