CN116568177A - 拉链用拉头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种拉链用拉头，其实施了涂装，该涂装廉价，膜厚较薄，具有可靠的防锈效果，外观上也漂亮。以能够滑动的方式安装于拉链带的胴体(12)具备由铁或铁合金形成的主体(13)。在主体(13)的表面，从主体(13)的表面起依次层叠有基底化学转化覆膜(84)、透明覆膜(90)以及金属覆膜(96)。基底化学转化覆膜(84)与透明覆膜(90)、金属覆膜(96)的合计膜厚是23μm以下。透明覆膜(90)的厚度在4μm以下，金属覆膜(96)的厚度在22μm以下。

Description

拉链用拉头及其制造方法

技术领域

本发明涉及进行一对拉链带的开闭的拉链用拉头及其制造方法。

背景技术

拉链用拉头具备：胴体，其安装于一对拉链带，通过滑动来进行一对拉链带的开闭；和拉片，其安装于胴体，并操作胴体。而且，也存在具备自动停止机构的拉链用拉头，该拉链用拉头具有板簧，该板簧具有停止爪，通过拉片的起伏操作使板簧弹性变形而使停止爪移动，进行停止和停止解除。

胴体例如由铁或铁合金形成，在铁或铁合金的外侧面形成Ni-Zn的牺牲防蚀镀敷层作为基底，从该基底上进行镀敷等着色处理而制造该胴体。镀敷的膜厚较薄，因此，不给铁或铁合金的外侧面的形状带来影响。因此，在具备自动停止机构的拉链用拉头中，能够可靠地安装板簧，另外，能够顺利地进行停止和停止解除的动作。

不过，镀敷存在成本较高这样的问题。另外，镀敷可获得的色调的种类比涂装可获得的色调的种类少。因此，作为能够抑制成本、且获得各种各样的色调并比镀敷廉价的表面处理，存在各种金属涂装方法。例如，存在专利文献1所公开的光亮性轻合金车轮及其涂膜形成方法、专利文献2所公开的具有金属感的图案涂膜的形成方法。这些涂装方法均以基底层、金属层、透明层等层叠的方式进行涂装。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-126116号公报

专利文献2：日本特开平10-43675号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，若对拉链用拉头的胴体实施各专利文献这样的涂装，则存在如下问题：表面的膜厚变厚，胴体的较细的部分的外形尺寸产生误差。尤其在具备自动停止机构的拉链用拉头的情况下，有可能产生如下不良情况：板簧的安装位置产生误差，板簧的卡定片相对于拉链用拉头的卡定部的勾挂变得不充分。

本发明是鉴于上述背景技术的问题点而做成的，以提供如下拉链用拉头及其制造方法为目的，该拉链用拉头实施了涂装，该涂装廉价，膜厚较薄，具有可靠的防锈效果，外观上也漂亮。

用于解决问题的方案

本发明是一种拉链用拉头，以能够滑动的方式安装于拉链带的胴体由主体构成，该主体由铁或铁合金形成，在所述主体的表面，从所述胴体的表面起依次层叠而设置有透明覆膜和金属覆膜。而且，可以在所述主体与所述透明覆膜之间设置有基底化学转化覆膜。

所述基底化学转化覆膜是磷酸盐化学转化覆膜、锆系化学转化覆膜。所述磷酸盐化学转化覆膜的磷酸盐例如是磷酸锌、磷酸铁、磷酸锰。

所述胴体以在预定方向上贯通的方式设置有供所述拉链带贯穿的链牙引导路径，在所述链牙引导路径的内周面具有遮挡部，在该遮挡部处，所述金属覆膜比所述胴体的表面的所述金属覆膜薄，或不设置所述金属覆膜，在所述遮挡部处，所述透明覆膜局部暴露。

所述胴体的所述基底化学转化覆膜与所述透明覆膜、所述金属覆膜的合计膜厚是23μm以下。所述透明覆膜的厚度在4μm以下。另外，所述金属覆膜的厚度在22μm以下。

本发明是一种拉链用拉头的制造方法，其中，在拉链用拉头中，利用铁或铁合金形成以能够滑动的方式安装于拉链带的胴体的主体，使所述主体浸渍于透明覆膜液并干燥而形成透明覆膜，之后喷涂金属涂装液而在所述主体的表面设置金属覆膜。而且，可以在将基底化学转化覆膜形成到所述主体表面之后形成所述透明覆膜。

发明的效果

根据本发明的拉链用拉头及其制造方法，所制造的拉链用拉头廉价，膜厚较薄，具有可靠的防锈效果，外观漂亮。而且，是通过浸渍、喷涂等涂装方法形成的，不花费制造成本，且无需熟练，因此，能够廉价地且简单地制造。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的拉链用拉头的立体图。

图2是本实施方式的拉链用拉头的分解立体图。

图3是本实施方式的拉链用拉头的俯视图。

图4是图3的A-A线剖视图(a)和主体表面的涂装膜的示意性放大剖视图(b)。

图5是图4的B-B线剖视图。

图6是图3的C-C线剖视图。

图7是表示本实施方式的拉链用拉头的制造方法的概略图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图7用于表示本发明的一实施方式，该实施方式的拉链用拉头10具备自动停止机构，该拉链用拉头10由胴体12、板簧14、拉片16这3个构件构成，这3个构件相互组装。

胴体12具有由铁或铁合金构成的主体13，并具备：上翼板18和下翼板20，其在与图3所示的俯视图的纸面垂直的方向即上下方向上分开，相互平行地配置；和引导柱22，其在前端部连结上翼板18和下翼板20。由此，在胴体12的前部形成有由引导柱22分离开的左右的肩口24，在胴体12的后部形成有后口26。并且，在上翼板18与下翼板20之间形成有使左右的肩口24与后口26连通的大致Y字状的链牙引导路径28。在上翼板18和下翼板20的、沿着链牙引导路径28的贯穿方向的两侧缘，以分别向内方向弯折的方式设置有用于引导未图示的拉链链牙的凸缘30、32。

在上翼板18的、相对于中央而言稍靠近肩口24的位置设置有向上方突出的突片34，在突片34的顶端中央部分，卡合突起36朝向后口26侧突出，卡合突起36的两侧成为抵接部38。在上翼板18的、与突片34相邻的位置且是靠后口26侧的位置设置有与链牙引导路径28连通的通孔40，在突片34的基部设置有将通孔40的3方包围的支承台42。在上翼板18的、靠近后口26的位置设置有向后方倾倒的钩状的突片44，突片44的顶端弯曲而成为卡定部46。在上翼板18的、与突片44相邻的位置且是靠后口26侧的位置设置有与链牙引导路径28连通的爪孔48。另外，在引导柱22的前表面设置有在上下方向上较长的槽50，在槽50的内周面，在左右两侧形成有下部水平且上部倾斜的大致直角三角形形状的卡定部52。

如图4的(b)所示，在胴体12的由铁或铁合金形成的主体13的表面依次层叠而设置有作为基底化学转化覆膜的磷酸锌化学转化覆膜84、透明覆膜90、金属覆膜96，进行防锈处理和着色。不过，如图5、图6所示，链牙引导路径28的内周面的与凸缘30、32和引导柱22相邻的部分成为细长的遮挡部28a，遮挡部28a未充分地设置金属覆膜96，透明覆膜90局部暴露。胴体12的表面上的各覆膜的合计膜厚是23μm以下，优选是16μm以下，金属覆膜96是3μm～22μm，优选是6μm～12μm，透明覆膜90是0～4μm，优选是1μm。若进一步需要，则在金属覆膜96的外侧形成蜡覆膜98。

在此，对各覆膜进行说明。磷酸锌化学转化覆膜84是化学转化处理，该化学转化处理是进行脱脂后一次防锈的涂装前处理，也提高胴体12的作为铁或铁合金的基材与透明覆膜90的密合性，形成极薄的覆膜。由该化学转化处理形成的基底化学转化覆膜也可以是除了磷酸锌化学转化覆膜84以外的化学转化覆膜，例如也可以是磷酸铁化学转化覆膜、磷酸锰化学转化覆膜、锆系化学转化覆膜等。此外，也可以根据情况不设置化学转化覆膜。

另外，透明覆膜90是为了可靠的防锈而进行的，若产生例如铁锈，则受到像胴体12的滑动变得困难这样的影响，因此，为了改善滑动性，尤其是必须在链牙引导路径28的内周面形成透明覆膜90。而且，磷酸锌化学转化覆膜84等化学转化覆膜的暴露部分受到空气中的水分等的影响而较早地开始腐蚀。因而，优选尽早利用透明覆膜90包覆磷酸锌化学转化覆膜84等化学转化覆膜整体。链牙引导路径28的内周面中的透明覆膜90的膜厚薄成1μm～6μm，因此，能够没有障碍地使拉头滑动。尤其优选的是，出于防锈的观点考虑，在遮挡部28a形成有2μm以上的透明覆膜90。另外，胴体12的表面中的透明覆膜90的膜厚薄成0～4μm以下，因此，也未对板簧14的嵌入造成影响。在膜厚较厚的情况下，例如板簧14的卡定片58未完全进入槽50的卡定部52，无法使它们正确地卡定。

表层的金属覆膜96较薄，因此，若透明覆膜90有色，则在产生颜色不匀时对金属覆膜96的色调造成影响，因此，透明覆膜90设为无色。此外，若在金属覆膜96之后涂装透明覆膜90，则透明覆膜90的艳丽感残留而难以进行金属的调整。而且，如上所述，化学转化覆膜部分受到空气中的水分等的影响，开始腐蚀，但金属覆膜96无法如透明覆膜90这样迅速地涂装，因此，透明覆膜90需要以成为金属覆膜96的下层的方式先行涂装。

透明覆膜90的材料能够适当选择使用例如环氧三聚氰胺系溶剂型、环氧氨脂系溶剂型、丙烯酸三聚氰胺环氧系溶剂型、聚酯系溶剂型、丙烯酸聚氨脂系溶剂型、硝化纤维素/醇酸系溶剂型、环氧系溶剂型、醇酸/三聚氰胺系溶剂型、丙烯酸-苯乙烯溶剂型、硝化纤维素/醇酸系溶剂型、氨基醇酸系溶剂型等透明树脂材料、水溶性透明剂等以往以来所使用的材料。

金属覆膜96用于外观的增色和表面的防锈，具有所期望的颜色和金属光泽。其中，外观的颜色是例如金色，使铝粒子分散于溶剂，而带有金属光泽。金属覆膜96若不是喷涂，则难以进行增色，虽然能够对胴体12的外侧面进行涂装，但无法对链牙引导路径28的内周面进行均匀的涂装。虽然无法对链牙引导路径28的遮挡部28a进行金属涂装，但通过透明覆膜90暴露，滑动性不会受损。主体13的外侧面中的金属覆膜96的膜厚是22μm以下，即使在供板簧14插入的通孔40、爪孔48形成涂膜，也没有影响，能够使板簧14可靠地嵌入、动作。金属覆膜96的主材料的成分是与透明覆膜90的材料相同的成分，混合有着色料、铝粒子等，但与透明覆膜90之间的粘接性良好。此外，在金属覆膜小于3μm的情况下，有时受到母材的颜色的影响而无法获得所期望的颜色。

蜡覆膜98用于提高滑动性。材料与一般的蜡剂相同。

接着，基于图7对胴体12的表面加工方法进行说明。首先，对由铁或铁合金形成的主体13进行基底化学转化处理，在该基底化学转化处理中，进行脱脂后一次防锈。在化学转化处理中，将主体13放入筒80，使主体13浸渍于磷酸锌水溶液82并干燥，进行磷酸锌处理，形成磷酸锌化学转化覆膜84的基底化学转化覆膜。之后，将主体13移向笼子86，使主体13浸渍于透明覆膜90的材料溶化而成的透明覆膜液88，并干燥，在磷酸锌化学转化覆膜84的表面形成透明覆膜90。此时，一边使笼子86旋转一边进行透明涂装，从而去除多余的液体，主体13的表面上的膜厚成为0～4μm。另一方面，链牙引导路径28的内周面没有像主体13的表面那样除液，因此，残留有1μm以上的透明覆膜，能够确保充分的防锈效果。接着，将主体13移向涂装筒92，喷涂金属涂装液94而在透明覆膜90的表面形成金属覆膜96。此时，金属涂装液94未充分到达链牙引导路径28的内周面的、由凸缘30、32和引导柱22遮挡的遮挡部28a，金属覆膜96形成得较薄或不形成，透明覆膜90局部暴露。进一步根据需要在金属覆膜96和暴露着的透明覆膜90的表面形成蜡覆膜98。这是通过将主体13移向笼子100并浸渍于蜡液102而进行的。由此，胴体12的表面加工完成。

接着，对安装于胴体12的构件进行说明。板簧14由铁系、不锈钢系、铜系的材质制作。板簧14在后方的一端具有停止爪54，在前方的另一端具有窄幅的下垂片56，在下垂片56的顶端设置有横向伸出的卡定片58。在板簧14的中央基板60设置有开口部62，设置从该开口部62的后方的缘部起朝向前方、且向下方弯曲而延伸的卡定舌片64，在该卡定舌片64的中央穿设有通孔66。在中央基板60的、接近停止爪54的部分设置有勾挂孔68。

拉片16由铁、铁合金制作，在前方的一端设置有枢轴70，在后方的另一端设置有向后方较长地延伸的抓手部72，并形成有凸轮74，在枢轴70的截面形状中，该凸轮74呈沿着抓手部72的纵长方向较长的长方形。拉片16的表面以任意的方法实施了接近胴体12的颜色、光泽的涂装。

接着，对拉链用拉头10的装配进行说明。在胴体12的表面加工之后进行板簧14与拉片16的组装，成为拉链用拉头10。首先，在胴体12的上翼板18，以在拉片16的枢轴70设置的凸轮74收纳于突片34与突片44之间的方式载置拉片16，将板簧14配置于拉片16上。此时，将板簧14的停止爪54插入于上翼板18的爪孔48，并且，使突片44与勾挂孔68间隙配合，使勾挂孔68的口缘卡定于突片44的卡定部46。另外，使胴体12的突片34嵌插于板簧14的开口部62，并且，将板簧14的卡定舌片64插入于已设置到突片34附近的通孔40，将突片34的卡合突起36嵌入于卡定舌片64的通孔66。由此，以卡定舌片64的表面与设置到突片34的抵接部38压接的方式将板簧14的侧缘载置于上翼板18的支承台42上。而且，若一边沿着在胴体12的引导柱22设置的槽50的两侧的卡定部52的斜面引导板簧14的下垂片56的顶端，一边压下该顶端，则利用下垂片56的弹性，卡定片58与卡定部52卡合，并被固定。由此，拉链用拉头10的装配完成。

接着，对拉链用拉头10的使用方法进行说明。对于拉链用拉头10，在拉片16向胴体12的前方或后方倒伏了的状态下，板簧14的停止爪54插入于胴体12的所述爪孔48而向链牙引导路径28突出，插入于在链牙引导路径28贯穿的未图示的拉链带的拉链链牙之间，并停止。在将拉链用拉头10设为可滑动而进行拉链带的开闭时，使拉片16立起。于是，在拉片16的凸轮74的作用下，板簧14克服弹力而被抬起，停止爪54从链牙引导路径28退避，并解除停止。由此，胴体12可自由地滑动，能够进行拉链带的开闭。

根据该实施方式的拉链用拉头10，能够提供一种实施了涂装的胴体12，该涂装廉价，膜厚较薄，具有可靠的防锈效果，外观漂亮。胴体12的表面的磷酸锌化学转化覆膜84、透明覆膜90、金属覆膜96均较薄，胴体12的表面的尺寸几乎不变化，因此，板簧14的卡定片58与胴体12的卡定部52可靠地卡合而固定，不产生拉片16、板簧14的装配不良。能够顺利地进行基于拉片16的操作的停止动作、停止解除动作，也不产生组装意外脱开等故障。尤其是，板簧14的停止爪54所突出退回的爪孔48不变窄，因此，不会妨碍突出退回动作。停止爪54可靠地插入于链牙引导路径28，插入于拉链带的拉链链牙之间，能够以较强的强度使其在拉链带的任意的位置处停止。

此外，磷酸锌化学转化覆膜84、透明覆膜90、金属覆膜96的制造方法由浸渍、喷涂等廉价的涂装方法进行，不花费制造成本，就能够简单地制造。无需花费成本的镀敷处理，无需大型化的镀敷用的装置。具有较高的防锈效果，即使胴体12的主体13是铁制的，也不会生锈。

此外，该实施方式的拉链用拉头10使拉片16按压于板簧14，在将拉片16拉起来时，板簧14弹性变形而解除停止，但也可以是除此之外的方式。例如，也可以是如下构造等：拉片可自由地旋转，若拉拽拉片，则板簧弹性变形而解除停止。

本发明的拉链用拉头并不限定于上述实施方式，可适当变更各构件的形状、数量等。也可以不设置板簧。也可自由地变更拉片的形状，也可以是，也在拉片依次设置有磷酸锌化学转化覆膜、透明覆膜、金属覆膜。

附图标记说明

10、拉链用拉头；12、胴体；13、主体；14、板簧；16、拉片；28、链牙引导路径；28a、遮挡部；84、磷酸锌化学转化覆膜；90、透明覆膜；96、金属覆膜。

Claims (10)

1.一种拉链用拉头，其特征在于，

在拉链用拉头中，以能够滑动的方式安装于拉链带的胴体(12)由主体(13)构成，该主体(13)由铁或铁合金形成，在所述主体(13)的表面，从所述主体(13)的表面起依次层叠而设置有透明覆膜(90)和金属覆膜(96)。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其中，

在所述主体(13)与所述透明覆膜(90)之间设置有基底化学转化覆膜。

3.根据权利要求2所述的拉链用拉头，其中，

所述基底化学转化覆膜是磷酸盐化学转化覆膜(84)或锆系化学转化覆膜。

4.根据权利要求3所述的拉链用拉头，其中，

所述磷酸盐化学转化覆膜(84)的磷酸盐是磷酸锌或磷酸铁或磷酸锰。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链用拉头，其中，

所述胴体(12)以在预定方向上贯通的方式设置有供所述拉链带贯穿的链牙引导路径(28)，在所述链牙引导路径(28)的内周面具有遮挡部(28a)，在所述遮挡部(28a)处，所述金属覆膜(96)比所述胴体(12)的表面的所述金属覆膜(96)薄，或不设置所述金属覆膜(96)，在所述遮挡部(28a)处，所述透明覆膜(90)局部暴露。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的拉链用拉头，其中，

所述基底化学转化覆膜与所述透明覆膜(90)、所述金属覆膜(96)的合计膜厚是23μm以下。

7.根据权利要求1或6所述的拉链用拉头，其中，

所述透明覆膜(90)的厚度在4μm以下。

8.根据权利要求1、6或7所述的拉链用拉头，其中，

所述金属覆膜(96)的厚度在22μm以下。

9.一种拉链用拉头的制造方法，其特征在于，

在拉链用拉头中，利用铁或铁合金形成以能够滑动的方式安装于拉链带的胴体(12)的主体(13)，使所述主体(13)浸渍于透明覆膜液(88)并干燥而形成透明覆膜(90)，之后喷涂金属涂装液(94)而在所述主体(13)的表面设置金属覆膜(96)。

10.根据权利要求9所述的拉链用拉头的制造方法，其中，

在将基底化学转化覆膜(84)形成到所述主体(13)表面之后形成所述透明覆膜(90)。