WO2022123709A1 - スライドファスナー用スライダーとその製造方法 - Google Patents

スライドファスナー用スライダーとその製造方法 Download PDF

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WO2022123709A1
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slide fastener
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大介 柴田
正頼 松島
秀樹 上田
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Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener that opens and closes a pair of fastener tapes, and a method for manufacturing the same.
  • the slider for slide fasteners has a body that is attached to a pair of fastener tapes and slides to open and close the pair of fastener tapes, and a puller that is attached to the body and operates the body.
  • a slider for slide fasteners with an automatic stop mechanism which has a plate spring with a stop claw, which elastically deforms the plate spring to move the stop claw by the undulating operation of the puller, stopping and releasing the stop. Is to do.
  • the fuselage is made of, for example, iron or an iron alloy, and is manufactured by forming a sacrificial anticorrosion plating of Ni—Zn on the outer surface of the iron or the iron alloy as a base, and then performing a coloring treatment such as plating from above. Since the plating has a thin film thickness, it does not affect the shape of the outer surface of iron or iron alloy. Therefore, in the slider for the slide fastener provided with the automatic stop mechanism, the leaf spring can be reliably attached, and the stop and stop release operations can be smoothly performed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the background art, and is an inexpensive slider for a slide fastener having a reliable rust preventive effect due to a thin film thickness and having a beautiful coating on the appearance.
  • the purpose is to provide a manufacturing method.
  • the present invention is a slider for a slide fastener, in which a body slidably attached to a fastener tape is composed of a main body made of iron or an iron alloy, and a clear coating and a metallic coating are formed on the surface of the main body. It is provided by laminating in order from the surface of. Further, it is preferable that a base chemical formation film is provided between the main body and the clear film.
  • the base chemical conversion film is a phosphate chemical conversion film or a zirconium-based chemical conversion film.
  • the phosphate of the phosphate chemical conversion film is, for example, zinc phosphate, iron phosphate, or manganese phosphate.
  • the body is provided with an element guide path through which the fastener tape is inserted so as to penetrate in a predetermined direction, and the metallic coating is thinner or provided on the inner peripheral surface of the element guide path than the surface of the body. It has a hidden portion that is not covered, and the clear film is partially exposed in the hidden portion.
  • the body has a total film thickness of 23 ⁇ m or less of the base chemical film, the clear film, and the metallic film.
  • the clear film has a thickness of 4 ⁇ m or less.
  • the metallic film has a thickness of 22 ⁇ m or less.
  • a main body of a body slidably attached to a fastener tape is formed of iron or an iron alloy, and the main body is immersed in a clear coating liquid and dried to form a clear coating.
  • This is a method for manufacturing a slide fastener slider that is sprayed with a post-metallic coating liquid to form a metallic coating on the surface of the main body. Further, it is preferable to form the clear film after forming the base chemical formation film on the surface of the main body.
  • the manufactured slider for slide fastener is inexpensive, has a reliable rust preventive effect with a thin film thickness, and has a beautiful appearance. Further, it is formed by a painting method such as dipping or spraying, does not require manufacturing cost, does not require skill, and can be easily manufactured at low cost.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the slider for a slide fastener of this embodiment.
  • FIG. 1 to 7 show an embodiment of the present invention
  • the slide fastener slider 10 of this embodiment is provided with an automatic stop mechanism, and has three members: a body 12, a leaf spring 14, and a puller 16. It is composed of and assembled with each other.
  • the fuselage 12 has a main body 13 made of iron or an iron alloy, and the upper wing plate 18 and the lower wing are arranged in parallel with each other, separated in the vertical direction which is the direction perpendicular to the paper surface in the plan view shown in FIG.
  • a plate 20 and a guide column 22 connecting the upper wing plate 18 and the lower wing plate 20 at the front end portion are provided.
  • the left and right shoulder openings 24 separated by the guide pillars 22 are formed in the front portion of the body 12, and the rear openings 26 are formed in the rear portion of the body 12.
  • a substantially Y-shaped element guide path 28 that communicates the left and right shoulder openings 24 and the rear opening 26 is formed between the upper wing plate 18 and the lower wing plate 20.
  • Flange 30 and 32 for guiding a fastener element are provided on both side edges of the upper wing plate 18 and the lower wing plate 20 along the insertion direction of the element guide path 28, respectively, bent inward. ..
  • a projecting piece 34 projecting upward is provided at a position of the upper wing plate 18 slightly closer to the shoulder opening 24 than the center, and an engaging projection 36 projects toward the rear port 26 side at the central portion of the tip of the projecting piece 34. Both sides of the engaging protrusion 36 are contact portions 38.
  • a through hole 40 leading to the element guide path 28 is provided at a position of the upper wing plate 18 adjacent to the projecting piece 34 and on the rear opening 26 side, and a through hole 40 is provided at the base of the projecting piece 34.
  • a support 42 is provided so as to surround the three sides of the above.
  • a hook-shaped projecting piece 44 that tilts backward is provided at a position close to the rear opening 26 of the upper wing plate 18, and the tip of the projecting piece 44 bends to form a locking portion 46.
  • a claw hole 48 leading to the element guide path 28 is provided at a position of the upper wing plate 18 adjacent to the projecting piece 44 and on the rear opening 26 side.
  • a groove 50 long in the vertical direction is provided on the front surface of the guide pillar 22, and a substantially right-angled triangular locking portion 52 having a horizontal lower portion and an inclined upper portion is formed on the inner peripheral surface of the groove 50 on both the left and right sides. ing.
  • a zinc phosphate chemical conversion film 84 which is a base chemical conversion film, a clear film 90, and a metallic film 96 are laminated in this order on the surface of the main body 13 made of iron or an iron alloy of the body 12. It is provided with anti-corrosion treatment and coloring.
  • the inner peripheral surface of the element guide path 28 has an elongated hidden portion 28a in the portion adjacent to the flanges 30 and 32 and the guide pillar 22, and the hidden portion 28a is sufficiently covered with the metallic coating 96.
  • the clear film 90 is partially exposed without being provided on the surface.
  • the total film thickness of each film on the surface of the body 12 is 23 ⁇ m or less, preferably 16 ⁇ m or less, the metallic film 96 is 3 to 22 ⁇ m, preferably 6 to 12 ⁇ m, and the clear film 90 is 0 to 4 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m. Is. Further, if necessary, a wax film 98 is formed on the outside of the metallic film 96.
  • the zinc phosphate chemical conversion coating 84 is a coating pretreatment that performs primary rust prevention after degreasing, and is a chemical conversion treatment that enhances the adhesion between the iron or iron alloy base material of the body 12 and the clear coating 90, and is an extremely thin coating. Is formed.
  • the base chemical conversion film formed by this chemical conversion treatment may be other than the zinc phosphate chemical conversion film 84, and may be, for example, an iron phosphate chemical conversion film, a manganese phosphate chemical conversion film, a zirconium-based chemical conversion film, or the like.
  • the chemical conversion film may not be provided in some cases.
  • the clear coating 90 is provided for reliable rust prevention.
  • the element guide is particularly provided. It is essential for the inner peripheral surface of the road 28.
  • the exposed portion of the chemical conversion film such as the zinc phosphate chemical conversion film 84 is affected by the moisture in the air and the like, and the corrosion starts quickly. Therefore, it is preferable to quickly cover the entire chemical conversion film such as the zinc phosphate chemical conversion film 84 with the clear film 90. Since the film thickness of the clear coating 90 on the inner peripheral surface of the element guide path 28 is as thin as 1 to 6 ⁇ m, the slider can be slid without any trouble.
  • the hidden portion 28a is formed with a thickness of 2 ⁇ m or more from the viewpoint of rust prevention. Further, since the film thickness of the clear coating 90 on the surface of the body 12 is as thin as 0 to 4 ⁇ m or less, the fitting of the leaf spring 14 is not affected. When the film thickness is thick, for example, the locking piece 58 of the plate spring 14 does not fit into the locking portion 52 of the groove 50, and it cannot be locked correctly.
  • the metallic film 96 on the surface layer is thin, if the clear film 90 is colored, the color tone of the metallic film 96 will be affected when color unevenness occurs, so make it colorless. If the clear coating 90 is applied after the metallic coating 96, the glossiness of the clear coating 90 remains and it becomes difficult to adjust the metallic. Further, as described above, the chemical coating portion is affected by moisture in the air and starts to corrode, but the metallic coating 96 cannot be coated as quickly as the clear coating 90, so that the clear coating 90 is a metallic coating. It is necessary to paint first so that it becomes the lower layer of 96.
  • the material of the clear film 90 is, for example, epoxy melamine solvent type, epoxy urethane solvent type, acrylic melamine epoxy solvent type, polyester solvent type, acrylic urethane solvent type, nitrocellulose / alkyd solvent type, epoxy solvent type. , Alkyd / melamine solvent type, acrylic-styrene solvent type, nitrocellulose / alkyd solvent type, aminoalkyd solvent type and other transparent resin materials, water-soluble clearing agents, etc. Can be used.
  • the metallic film 96 is intended to color the appearance and prevent rust on the surface, and has a desired color and metallic luster.
  • the color of the appearance is, for example, gold, and the aluminum particles are dispersed in a solvent to give a metallic luster. It is difficult to color the metallic coating 96 unless it is spray-painted, and the outer surface of the body 12 can be painted, but the inner peripheral surface of the element guideway 28 cannot be uniformly painted. Although metallic coating cannot be applied to the hidden portion 28a of the element guide path 28, the slidability is not impaired by exposing the clear coating 90.
  • the film thickness of the metallic coating film 96 on the outer surface of the main body 13 is 22 ⁇ m or less, and even if a coating film is formed in the through hole 40 or the claw hole 48 into which the plate spring 14 is inserted, there is no effect and the plate spring 14 is reliably secured. It can be fitted into and operated.
  • the main material of the metallic film 96 is the same component as the material of the clear film 90, and although a colorant, aluminum particles, and the like are mixed, the adhesiveness to the clear film 90 is good. If the metallic film is less than 3 ⁇ m, a desired color may not be obtained due to the influence of the color of the base material.
  • the wax film 98 improves slidability.
  • the material is the same as a general wax agent.
  • the main body 13 made of iron or an iron alloy is subjected to a base chemical conversion treatment for primary rust prevention after degreasing.
  • this chemical conversion treatment the main body 13 is placed in a barrel 80, immersed in an aqueous zinc phosphate solution 82 and dried, and the zinc phosphate treatment is performed to form a base chemical conversion film of the zinc phosphate chemical conversion film 84.
  • the main body 13 is transferred to the basket 86, immersed in the clear coating liquid 88 in which the material of the clear coating 90 is dissolved, and dried to form the clear coating 90 on the surface of the zinc phosphate chemical conversion coating 84.
  • the film thickness on the surface of the main body 13 becomes 0 to 4 ⁇ m.
  • the liquid is not removed from the inner peripheral surface of the element guide path 28 as much as the surface of the main body 13, a clear film of 1 ⁇ m or more remains, and a sufficient rust preventive effect can be ensured.
  • the main body 13 is transferred to the coating barrel 92, and the metallic coating liquid 94 is sprayed to form the metallic coating 96 on the surface of the clear coating 90.
  • the metallic coating liquid 94 does not sufficiently reach the hidden portion 28a on the inner peripheral surface of the element guide path 28, which is blocked by the flanges 30 and 32 and the guide pillar 22, and the metallic coating 96 is thin or not formed and is cleared.
  • the coating film 90 is partially exposed. Further, if necessary, a wax film 98 is formed on the surfaces of the metallic film 96 and the exposed clear film 90. This is done by transferring the main body 13 to the basket 100 and immersing it in the wax liquid 102. This completes the surface treatment of the body 12.
  • the leaf spring 14 is made of an iron-based, stainless-based, or copper-based material.
  • the leaf spring 14 has a stop claw 54 at one end at the rear, a narrow drooping piece 56 at the other end at the front, and a locking piece 58 projecting laterally at the tip of the drooping piece 56.
  • An opening 62 is provided in the central substrate 60 of the plate spring 14, and a locking tongue piece 64 extending forward and downward from the rear edge of the opening 62 is provided, and the locking tongue piece 64 is provided.
  • a through hole 66 is formed in the center of the tongue piece 64.
  • a hook hole 68 is provided in a portion of the central substrate 60 close to the stop claw 54.
  • the pull 16 is made of iron or an iron alloy, and a pivot 70 is provided at one end at the front and a grip portion 72 extending rearward at the other end at the rear.
  • the cross-sectional shape of the pivot 70 is the handle portion 72.
  • a cam 74 having a long rectangular shape along the longitudinal direction is formed.
  • the surface of the puller 16 is painted by any method, which is close to the color and luster of the body 12.
  • the leaf spring 14 and the puller 16 are assembled to form a slide fastener slider 10.
  • the puller 16 is placed so that the cam 74 provided on the pivot 70 of the puller 16 is accommodated between the protrusions 34 and the protrusions 44, and the plate is placed on the puller 16.
  • the stop claw 54 of the plate spring 14 is inserted into the claw hole 48 of the upper wing plate 18, the projecting piece 44 is loosely fitted into the hooking hole 68, and the mouth edge of the hooking hole 68 is locked by the projecting piece 44. Locks to the portion 46.
  • the projecting piece 34 of the body 12 is fitted into the opening 62 of the plate spring 14, and the locking tongue piece 64 of the plate spring 14 is inserted into the through hole 40 provided in the vicinity of the projecting piece 34 to insert the projecting piece 34.
  • the engaging protrusion 36 of the above is fitted into the through hole 66 of the locking tongue piece 64.
  • the tip of the hanging piece 56 of the plate spring 14 is pushed down while being guided along the slopes of the locking portions 52 on both sides of the groove 50 provided in the guide pillar 22 of the body 12, the elasticity of the hanging piece 56 causes the hanging piece 56 to be pushed down.
  • the locking piece 58 engages with and is fixed to the locking portion 52. This completes the assembly of the slide fastener slider 10.
  • the stop claw 54 of the plate spring 14 is inserted into the claw hole 48 of the body 12 and protrudes into the element guide path 28, and the element It is inserted between the fastener elements of the fastener tape (not shown) inserted through the guide path 28 and stopped.
  • the puller 16 is erected.
  • the plate spring 14 is lifted against the elasticity by the cam 74 of the puller 16, the stop claw 54 is retracted from the element guide path 28, and the stop is released.
  • the body 12 can freely slide, and the fastener tape can be opened and closed.
  • the slide fastener slider 10 of this embodiment it is possible to provide a body 12 which is inexpensive, has a reliable rust preventive effect with a thin film thickness, and has a beautiful appearance. Since the zinc phosphate chemical conversion coating 84, the clear coating 90, and the metallic coating 96 on the surface of the body 12 are thin and the dimensions of the surface of the body 12 hardly change, the locking piece 58 of the leaf spring 14 is the locking portion of the body 12. It is securely engaged and fixed to 52, and the puller 16 and the leaf spring 14 are not defectively assembled. The stop operation and stop release operation can be smoothly performed by operating the puller 16, and troubles such as inadvertent disengagement do not occur.
  • the stop claw 54 of the leaf spring 14 is recessed is not narrowed, the recessing operation is not hindered.
  • the stop claw 54 is securely inserted into the element guide path 28, inserted between the fastener elements of the fastener tape, and can be stopped at an arbitrary position of the fastener tape with strong strength.
  • the zinc phosphate chemical conversion film 84, the clear film 90, and the metallic film 96 are manufactured by an inexpensive coating method such as dipping or spraying, and can be easily manufactured without incurring manufacturing costs. No costly plating process is required, and no large-scale plating equipment is required. It has a high rust preventive effect, and even if the main body 13 of the body 12 is made of iron, rust does not occur.
  • the leaf spring 14 when the puller 16 is pressed by the leaf spring 14 and the puller 16 is triggered, the leaf spring 14 is elastically deformed and the stop is released.
  • the puller may be freely rotatable, and when the puller is pulled, the leaf spring may be elastically deformed to release the stop.
  • the slider for a slide fastener of the present invention is not limited to the above embodiment, and the shape and number of each member can be appropriately changed. It may not be provided with a leaf spring.
  • the shape of the puller can be freely changed, and the zinc phosphate chemical conversion film, the clear film, and the metallic film may be provided on the puller in this order.

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Abstract

安価で薄い膜厚であって確実な防錆効果を有し、外観上も綺麗な塗装が施されたスライドファスナー用スライダーである。ファスナーテープに摺動可能に取り付けられる胴体１２は、鉄又は鉄合金から成る本体１３を備える。本体１３の表面に、下地化成被膜８４と、クリア被膜９０と、メタリック被膜９６が、本体１３の表面から順に積層されている。下地化成被膜８４と、クリア被膜９０、メタリック被膜９６の合計膜厚が２３μｍ以下である。クリア被膜９０が４μｍ以下の厚さであり、メタリック被膜９６が２２μｍ以下の厚さである。

Description

スライドファスナー用スライダーとその製造方法
　本発明は、一対のファスナーテープの開閉を行うスライドファスナー用スライダーとその製造方法に関する。
　スライドファスナー用スライダーは、一対のファスナーテープに取り付けられ摺動することにより一対のファスナーテープの開閉を行う胴体と、胴体に取り付けられ胴体を操作する引手を備えている。さらに、自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーもあり、これは停止爪を有する板スプリングを有し、引手の起伏操作によって、板スプリングを弾性変形させて停止爪を移動させ、停止と停止解除を行うものである。
　胴体は、例えば鉄又は鉄合金から成り、鉄又は鉄合金の外側面にＮｉ―Ｚｎの犠牲防食メッキを下地として形成し、その上からメッキ等の着色処理を行って製造される。メッキは膜厚が薄いため、鉄又は鉄合金の外側面の形状に影響を与えない。そのため、自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーにおいて、板スプリングを確実に取り付けることができ、また停止と停止解除の動作を円滑に行うことができる。
　しかし、メッキはコストが高いという問題がある。また、メッキは得られる色調の種類が塗装と比べて少ない。そこでコストを抑え、且つ様々な色調を得ることができ、メッキよりも安価な表面処理として、種々のメタリック塗装方法がある。例えば、特許文献１に開示されている光輝性軽合金ホイールおよびその塗膜形成方法、特許文献２に開示されているメタリック感を有する模様塗膜の形成方法がある。これらの塗装方法は、いずれも下地層、メタリック層、クリア層等が積層して塗装されている。
特開２００７－１２６１１６号公報 特開平１０－４３６７５号公報
　しかし各特許文献のような塗装を、スライドファスナー用スライダーの胴体に施すと、表面の膜厚が厚くなり、胴体の細かい部分の外形寸法に誤差が生じると言う問題がある。特に、自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーの場合、板スプリングの取り付け位置に誤差が生じ、スライドファスナー用スライダーの係止部に対して板スプリングの係止片の引っ掛かりが不十分になるという不良が生じる恐れがある。
　本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、安価で薄い膜厚により確実な防錆効果を有し、外観上も綺麗な塗装が施されたスライドファスナー用スライダーとその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、スライドファスナー用スライダーであり、ファスナーテープに摺動可能に取り付けられる胴体が鉄又は鉄合金から成る本体により構成され、前記本体の表面には、クリア被膜と、メタリック被膜が、前記胴体の表面から順に積層されて設けられている。さらに、前記本体と前記クリア被膜の間に、下地化成被膜が設けられているとよい。
　前記下地化成被膜は、リン酸塩化成被膜やジルコニウム系化成被膜である。前記リン酸塩化成被膜のリン酸塩は、例えばリン酸亜鉛やリン酸鉄、リン酸マンガンである。
　前記胴体は、前記ファスナーテープが挿通するエレメント案内路が所定方向に貫通して設けられ、前記エレメント案内路の内周面には、前記メタリック被膜が前記胴体の表面よりも薄いか、又は設けられていない隠れ部を有し、前記隠れ部は前記クリア被膜が一部露出している。
　前記胴体は、前記下地化成被膜と、前記クリア被膜、前記メタリック被膜の合計膜厚が２３μｍ以下である。前記クリア被膜が、４μｍ以下の厚さである。また、前記メタリック被膜が、２２μｍ以下の厚さである。
　本発明は、スライドファスナー用スライダーにおいて、ファスナーテープに摺動可能に取り付けられる胴体の本体を鉄又は鉄合金により形成し、前記本体をクリア被膜液に浸漬し乾燥させてクリア被膜を形成し、この後メタリック塗装液を吹き付けて、前記本体の表面にメタリック被膜を設けるスライドファスナー用スライダーの製造方法である。さらに、前記本体表面に下地化成被膜を形成した後、前記クリア被膜を形成するとよい。
　本発明のスライドファスナー用スライダーとその製造方法によれば、製造されたスライドファスナー用スライダーが安価であり、薄い膜厚で確実な防錆効果を有し、外観が綺麗なものである。さらに、浸漬や吹き付け等の塗装方法により形成されたものであり、製造コストが掛からず、熟練を要しないもので、安価に簡単に製造することができる。
本発明の一実施形態のスライドファスナー用スライダーの斜視図である。 本実施形態のスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 本実施形態のスライドファスナー用スライダーの平面図である。 図３のＡ－Ａ線断面図（ａ）と、本体表面の塗装膜の模式的拡大断面図（ｂ）である。 図４のＢ－Ｂ線断面図である。 図３のＣ－Ｃ線断面図である。 本実施形態のスライドファスナー用スライダーの製造方法を示す概略図である。
　以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図７は本発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、自動停止機構を備えたものであり、胴体１２、板スプリング１４、引手１６の３部材から構成され、互いに組み付けられている。
　胴体１２は、鉄または鉄合金から成る本体１３を有し、図３に示す平面図の紙面に垂直な方向である上下方向に離間して、互いに平行に配置される上翼板１８及び下翼板２０と、上翼板１８及び下翼板２０を前端部において連結する案内柱２２とを備えている。これにより、胴体１２の前部には案内柱２２により分離された左右の肩口２４が形成され、胴体１２の後ろ部には後口２６が形成される。そして、上翼板１８と下翼板２０の間に、左右の肩口２４と後口２６とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路２８が形成されている。上翼板１８と下翼板２０の、エレメント案内路２８の挿通方向に沿う両側縁には、図示しないファスナーエレメントをガイドするためのフランジ３０，３２がそれぞれ内方向へ屈折されて設けられている。
　上翼板１８の、中央より少し肩口２４に近い位置には、上方へ突出する突片３４が設けられ、突片３４の先端中央部分には係合突起３６が後口２６側へ向かって突出し、係合突起３６の両側は当接部３８となる。上翼板１８の、突片３４に隣接する位置であって、後口２６側の位置には、エレメント案内路２８に通じる透孔４０が設けられ、突片３４の基部には、透孔４０の３方を囲む支持台４２が設けられている。上翼板１８の、後口２６に近い位置には、後方へ傾倒するフック状の突片４４が設けられ、突片４４の先端は屈曲して係止部４６となる。上翼板１８の、突片４４に隣接する位置であって、後口２６側の位置には、エレメント案内路２８に通じる爪孔４８が設けられている。また、案内柱２２の前面には上下方向に長い溝５０を設け、溝５０の内周面には、下部が水平で上部が傾斜する略直角三角形状の係止部５２が左右両側に形成されている。
　胴体１２の鉄または鉄合金から成る本体１３の表面には、図４（ｂ）に示すように、下地化成被膜であるリン酸亜鉛化成被膜８４と、クリア被膜９０、メタリック被膜９６が順に積層されて設けられ、防錆処理と着色が行われている。しかし、エレメント案内路２８の内周面は、図５、図６に示すように、フランジ３０，３２と案内柱２２に隣接する部分は細長い隠れ部２８ａとなり、隠れ部２８ａはメタリック被膜９６が十分に設けられずクリア被膜９０が一部露出している。胴体１２の表面における各被膜の合計膜厚は、２３μｍ以下、好ましくは１６μｍ以下であり、メタリック被膜９６は、３～２２μｍ、好ましくは６～１２μｍ、クリア被膜９０は、０～４μｍ、好ましくは１μｍである。さらに必要であれば、メタリック被膜９６の外側に、ワックス被膜９８を形成する。
　ここで、各被膜について説明する。リン酸亜鉛化成被膜８４は、脱脂後一次防錆を行う塗装前処理であり、胴体１２の鉄または鉄合金である基材と、クリア被膜９０の密着性も高める化成処理であり、極めて薄い被膜が形成される。この化成処理により形成する下地化成被膜は、リン酸亜鉛化成被膜８４以外でも良く、例えばリン酸鉄化成被膜やリン酸マンガン化成被膜、ジルコニウム系化成被膜等でもよい。なお、化成被膜は、場合によっては設けなくても構わない。
　また、クリア被膜９０は、確実な防錆のために行うものであり、例えば鉄錆が発生すると胴体１２の摺動が困難になるほどの影響を受けるため、摺動性改善のために特にエレメント案内路２８の内周面には必須である。さらに、リン酸亜鉛化成被膜８４等の化成被膜の露出部分は、空気中の水分などの影響を受けて腐食が始まるのが早い。従って、早くクリア被膜９０で、リン酸亜鉛化成被膜８４等の化成被膜全体を被覆することが好ましい。エレメント案内路２８の内周面におけるクリア被膜９０の膜厚は、１～６μｍと薄いため、支障なくスライダーを摺動することができる。特に隠れ部２８ａには防錆の観点から２μｍ以上形成されることが好ましい。また、胴体１２の表面におけるクリア被膜９０の膜厚は、０～４μｍ以下と薄いため、板スプリング１４の嵌め込みにも影響が出ない。膜厚が厚い場合は、例えば溝５０の係止部５２に板スプリング１４の係止片５８が入りきらず、正しく係止させることができない。
　表層のメタリック被膜９６は薄いため、クリア被膜９０が有色だと色むらが発生した時にメタリック被膜９６の色合いに影響が出るため、無色にする。なお、メタリック被膜９６の後にクリア被膜９０を塗装すると、クリア被膜９０の艶感が残ってメタリックの調整が困難になる。さらに、上述のように、化成被膜部分は空気中の水分などの影響を受け腐食が始まるが、メタリック被膜９６はクリア被膜９０のように迅速に塗装することができないため、クリア被膜９０はメタリック被膜９６の下層となるように先に塗装する必要がある。
　クリア被膜９０の材料は、例えばエポキシメラミン系溶剤型、エポキシウレタン系溶剤型、アクリルメラミンエポキシ系溶剤型、ポリエステル系溶剤型、アクリルウレタン系溶剤型、ニトロセルロース・アルキド系溶剤型、エポキシ系溶剤型、アルキド・メラミン系溶剤型、アクリル－スチレン溶剤型、ニトロセルロース・アルキド系溶剤型、アミノアルキド系溶剤型等の透明樹脂材料や、水溶性クリア剤等、従来から使用されているものを適宜選択して用いることができる。
　メタリック被膜９６は、外観の色出しと表面の錆防止を行うものであり、所望の色と金属的な光沢を有している。ここでは、外観の色は、例えば金色であり、アルミ粒子を溶剤に分散させ、金属的な光沢を持たせる。メタリック被膜９６は、吹き付け塗装でないと色出しが困難であり、胴体１２の外側面には塗装できるが、エレメント案内路２８の内周面には均一な塗装ができない。エレメント案内路２８の隠れ部２８ａにはメタリック塗装ができないが、クリア被膜９０が露出することで、摺動性が損なわれることはない。本体１３の外側面におけるメタリック被膜９６の膜厚は、２２μｍ以下であり、板スプリング１４が差し込まれる透孔４０や爪孔４８に塗膜が形成されても、影響がなく、板スプリング１４を確実に嵌め込み、動作させることができる。メタリック被膜９６の主材料はクリア被膜９０の材料と同成分であり、着色料やアルミ粒子等が混合されているが、クリア被膜９０との接着性が良い。なお、メタリック被膜が３μｍ未満の場合、母材の色の影響を受けて所望の色を得られないことがある。
　ワックス被膜９８は、摺動性を向上させるものである。材料は、一般的なワックス剤と同じである。
　次に、胴体１２の表面加工方法について図７に基づいて説明する。まず、鉄又は鉄合金から成る本体１３を、脱脂後一次防錆を行う下地化成処理を行う。この化成処理は、本体１３をバレル８０に入れ、リン酸亜鉛水溶液８２に浸漬し乾燥させ、リン酸亜鉛処理を行い、リン酸亜鉛化成被膜８４の下地化成被膜を形成する。この後、本体１３をカゴ８６に移し、クリア被膜９０の材料が溶けたクリア被膜液８８に浸漬し乾燥させ、リン酸亜鉛化成被膜８４の表面にクリア被膜９０を形成する。この時、カゴ８６を回転させながらクリア塗装することで余分な液が除去され、本体１３の表面における膜厚が０～４μｍとなる。一方、エレメント案内路２８の内周面は、本体１３の表面ほど液が除去されないため、１μｍ以上のクリア被膜は残され、十分な防錆効果を確保できる。次に、本体１３を塗装バレル９２に移し、メタリック塗装液９４を吹き付けて、クリア被膜９０の表面にメタリック被膜９６を形成する。このとき、エレメント案内路２８の内周面の、フランジ３０，３２と案内柱２２で遮られる隠れ部２８ａにはメタリック塗装液９４が十分に届かず、メタリック被膜９６が薄く又は形成されず、クリア被膜９０が一部露出する。さらに必要に応じて、メタリック被膜９６及び露出しているクリア被膜９０の表面にワックス被膜９８を形成する。これは、本体１３をカゴ１００に移し、ワックス液１０２に浸漬して行う。これにより、胴体１２の表面加工が完了する。
　次に、胴体１２に取り付けられる部材について説明する。板スプリング１４は、鉄系、ステンレス系、銅系の材質で作られている。板スプリング１４は、後方の一端に停止爪５４、前方の他端に細幅の下垂片５６を有し、下垂片５６の先端に横に張り出す係止片５８が設けられている。板スプリング１４の中央基板６０に開口部６２が設けられ、この開口部６２の後方の縁部から、前方へ向け、かつ下方へ屈曲して延出した係止舌片６４を設け、この係止舌片６４の中央には透孔６６が穿設されている。中央基板６０の、停止爪５４に近接する部分には、引掛孔６８が設けられている。
　引手１６は、鉄や鉄合金で作られ、前方の一端に枢軸７０が、後方の他端には後方へ長く伸びる摘手部７２が設けられ、枢軸７０の断面形状は、摘手部７２の長手方向に沿って長い長方形を呈するカム７４が形成されている。引手１６の表面は、胴体１２の色や光沢に近い塗装が任意の方法で施されている。
　次に、スライドファスナー用スライダー１０の組立について説明する。胴体１２の表面加工の後、板スプリング１４と引手１６の組み付けをし、スライドファスナー用スライダー１０となる。まず、胴体１２の上翼板１８において、突片３４と突片４４の間に引手１６の枢軸７０に設けたカム７４が収容されるように引手１６を載置し、引手１６の上に板スプリング１４を配置する。この時、上翼板１８の爪孔４８に、板スプリング１４の停止爪５４を挿入するとともに、引掛孔６８に突片４４を遊嵌させ、引掛孔６８の口縁を突片４４の係止部４６に係止する。また、板スプリング１４の開口部６２に、胴体１２の突片３４を嵌挿させるとともに、板スプリング１４の係止舌片６４を突片３４近傍に設けた透孔４０に挿入し、突片３４の係合突起３６を、係止舌片６４の透孔６６に嵌入する。これにより、係止舌片６４の表面が、突片３４に設けた当接部３８に圧接されるように板スプリング１４の側縁が、上翼板１８の支持台４２上に載置される。さらに、板スプリング１４の下垂片５６の先端を、胴体１２の案内柱２２に設けた溝５０の両側の係止部５２の斜面に沿ってガイドしながら押し下げると、下垂片５６の弾力性により、係止片５８は係止部５２と係合し固定される。これによりスライドファスナー用スライダー１０の組立は完了する。
　次に、スライドファスナー用スライダー１０の使用方法について説明する。スライドファスナー用スライダー１０は、引手１６が胴体１２の前方又は後方へ倒伏した状態では、板スプリング１４の停止爪５４が、胴体１２の前記爪孔４８に差し込まれてエレメント案内路２８へ突出し、エレメント案内路２８に挿通された図示しないファスナーテープのファスナーエレメント間に挿入され、停止する。スライドファスナー用スライダー１０をスライド可能にしてファスナーテープの開閉を行う時は、引手１６を起立させる。すると、引手１６のカム７４によって板スプリング１４は弾力に抗して持ち上げられ、停止爪５４がエレメント案内路２８から退避し、停止が解除される。これにより、胴体１２は自由に摺動可能となり、ファスナーテープの開閉を行うことができる。
　この実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、安価であり薄い膜厚で確実な防錆効果を有し、外観が綺麗な塗装が施された胴体１２を提供することができる。胴体１２の表面のリン酸亜鉛化成被膜８４、クリア被膜９０、メタリック被膜９６は各々薄く、胴体１２の表面の寸法がほとんど変化しないため、板スプリング１４の係止片５８が胴体１２の係止部５２に確実に係合し固定され、引手１６や板スプリング１４の組み立て不良が生じない。引手１６の操作による停止動作や停止解除動作を円滑に行うことができ、不用意に組み付けが外れる等のトラブルも生じない。特に、板スプリング１４の停止爪５４が突没する爪孔４８が狭くならないので、突没動作を阻害することがない。停止爪５４は、確実にエレメント案内路２８に差し込まれ、ファスナーテープのファスナーエレメント間に挿入され、強い強度でファスナーテープの任意の位置で停止させることができる。
　この他、リン酸亜鉛化成被膜８４、クリア被膜９０、メタリック被膜９６の製造方法は、浸漬や吹き付け等の安価な塗装手法によるものであり、製造コストが掛からず、簡単に製造することができる。コストのかかるメッキ処理が不要であり、大掛かりなメッキ用の装置が不要である。高い防錆効果を有し、胴体１２の本体１３が鉄製でも錆が発生することがない。
　なお、この実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、引手１６が板スプリング１４に押さえられており引手１６を引き起こしたときに板スプリング１４が弾性変形して停止が解除されるものであるが、これ以外でも良い。例えば、引手が自由に回転可能であり、引手を引っ張ると板スプリングが弾性変形して停止が解除される構造のもの等でもよい。
　本発明のスライドファスナー用スライダーは、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の形状や数等、適宜変更可能である。板スプリングが設けられていないものでも良い。引手の形状も自由に変更可能であり、引手にも、リン酸亜鉛化成被膜、クリア被膜、メタリック被膜が順に設けられてもよい。
１０　スライドファスナー用スライダー
１２　胴体
１３　本体
１４　板スプリング
１６　引手
２８　エレメント案内路
２８ａ　隠れ部
８４　リン酸亜鉛化成被膜
９０　クリア被膜
９６　メタリック被膜

Claims (10)

  1. 　スライドファスナー用スライダーにおいて、ファスナーテープに摺動可能に取り付けられる胴体（１２）が鉄又は鉄合金から成る本体（１３）により構成され、前記本体（１３）の表面には、クリア被膜（９０）と、メタリック被膜（９６）が、前記本体（１３）の表面から順に積層されて設けられていることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記本体（１３）と前記クリア被膜（９０）の間に、下地化成被膜が設けられている請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 前記下地化成被膜は、リン酸塩化成被膜（８４）又はジルコニウム系化成被膜である請求項２記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記リン酸塩化成被膜（８４）のリン酸塩は、リン酸亜鉛又はリン酸鉄又はリン酸マンガンである請求項３記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記胴体（１２）は、前記ファスナーテープが挿通するエレメント案内路（２８）が所定方向に貫通して設けられ、前記エレメント案内路（２８）の内周面には、前記メタリック被膜（９６）が前記胴体（１２）の表面よりも薄いか、又は設けられていない隠れ部（２８ａ）を有し、前記隠れ部（２８ａ）は前記クリア被膜（９０）が一部露出している請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記下地化成被膜と、前記クリア被膜（９０）、前記メタリック被膜（９６）の合計膜厚が２３μｍ以下である請求項２乃至４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記クリア被膜（９０）が、４μｍ以下の厚さである請求項１又は６記載のスライドファスナー用スライダー。
  8. 　前記メタリック被膜（９６）が、２２μｍ以下の厚さである請求項１，６又は７記載のスライドファスナー用スライダー。
  9. 　スライドファスナー用スライダーにおいて、ファスナーテープに摺動可能に取り付けられる胴体（１２）の本体（１３）を鉄又は鉄合金により形成し、前記本体（１３）をクリア被膜液（８８）に浸漬し乾燥させてクリア被膜（９０）を形成し、この後メタリック塗装液（９４）を吹き付けて、前記本体（１３）の表面にメタリック被膜（９６）を設けることを特徴とするスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  10. 　前記本体（１３）表面に下地化成被膜（８４）を形成した後、前記クリア被膜（９０）を形成する請求項９記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
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