CN201085368Y - 无梢自固折叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叶类型，允许折叶和两块所自固的撑板之间实现有限的相对角度距离。本实用新型的技术方案是采用一种无梢自固折叶，包括：具有卷曲边缘的内折叶板，将卷曲边缘卷成具有横向轴的内卷筒；在内折叶板上设有第一孔。内折叶板具有内侧和外侧。还具有绕着内卷筒而卷曲自由边缘的外折叶板。在外折叶板上设定有第二孔；外折叶板也具有内侧和外侧；外折叶板的内侧基本上面向内折叶板的内侧；在外折叶板上设有凸出于自由端的锁定凸缘，凸出自由端的锁定凸缘连接在外折叶的自由边缘上，外折叶的自由边缘与凸缘卷绕过内卷筒将锁定凸缘穿过第一孔和第二孔，锁定凸缘啮合在外折叶板的凹槽中。它具有目前可用的折叶中找不到的新优点。

Description

无梢自固折叶

技术领域

本实用新型涉及一种折叶类型，折叶允许折叶和两块所自固的撑板之间实现有限的相对角度距离，所述折叶没有靠另外一般的折叶以针芯式梢枢来组装制成，同时亦给予保持两叶板间在设定的角度位置。这些折叶尽管是通用型的，但特别适用于有关画架类型相框的背侧托板与其座撑支杆措施。因此，一般可称为画架折叶(或框饰专用折叶)。

背景技术

运用折叶来使一个构件与另一个构件旋转性附着连接，例如相框与相框或者相框支杆与相框背侧(背托板)之间的连接。一般而言，他类折叶包括两个通过插梢作为针芯而两叶绕之彼此旋转活动。这些板叶通过某些类型的紧固件，例如穿线的紧固件，钉子或铆钉而分别连接两个叶板构件间。在相框情形中所述折叶同有玫瑰花状之自固设计将两叶板经冲压扣锁紧固在支杆与相框背上。

在折叶工业以及使用折叶的结构中，无梢折叶是非常普遍的。这样的无梢自固折叶表示在美国专利US 3994045中，作为相框支杆折叶用于折叶式连接相框支杆与相框背托板。两片折叶的自由端卷绕在一起，互相形成旋转轴，因此不需要梢钉经由孔眼进入折叶轴孔。这使制造过程得到简化并极大程度上实现了自动化，从而降低了与制造相关的成本。

上述无梢折叶结构作为画架折叶特别用于相框中。举例来说，并且为了便于说明，将以相框情形来描述，应可理解，本实用新型涉及使用折叶结构的任何情形。

现在来看相框工业，举例而言，典型的相框组件包括通常由纸板形成的背侧构件、中等密度纤维板(MDF)等，它们适合装入相框架的后座中，所述相框架可以由木材、塑料、金属等形成。一般有许多旋钮附着在相框架的背面，并可旋转到相框架背板周边的位置上，从而可在相框架和背板之间的适当位置装入玻璃、透明塑料板等。要展示的照片被安放在背板构件和玻璃之间。

可以以几种不同方式安装相框来进行展示。例如挂钩或吊线可以安装在相框架的背面，用来将相框架挂在墙上以进行展示。此外，一般而言，当要在平面如桌子或架子上展示相框时会使用支杆。将支杆用折叶式连接到相框背板上。支杆一般是折放着的，其支杆构件处于折叠状态，此时支杆相对于相框背板和相框架的背面是平齐放置的。为了展示相框，可通过折叶将支杆打开，然后将相框放在平面上，相框架的底部和支杆的自由端(一般而言是平的)与支撑面接触。因此，相框以类似画架的方式进行展示，以供人观看。

相框金属配件，例如画架折叶，一般从其制造商或其供应商运送到相框本身的制造商那进行组装，完成后并进而卖给零售商。画架折叶由金属例如钢制成，并成百上千地进行运送。这些折叶的重量明显增加了将画架折叶运送给框架制造商的成本，特别是当长距离运送这些部件时更是如此。而且，这些画架折叶的表面是采用某些方式处理的，例如通过涂刷、黑化和氧化物涂布等制成。这些漆和化学品进一步增加了折叶的成本。

如上所述，现有技术的无梢折叶要求将折叶两个板的自由端卷绕在一起，以形成旋转接合。这要求所用的有钢足够的强度，以保持这种卷绕的旋转连接。例如，这些现有技术的无梢折叶是由1毫米的钢板原料制成的，所述厚度已知是足够厚的，从而在加工和安装后以及其在使用过程中都足以保持无梢折叶的完整性。同时，这些无梢折叶不需要用梢形成旋转连接，所带来的缺点是，需要较重的原料来保持折叶和无梢接合结构的完整性。

现有技术进行多种尝试来减少无梢画架折叶的重量。例如，现有技术使用较薄的钢板原料来制造折叶，从而减少重量。不过，如果钢板原料太薄，则无梢折叶卷绕的旋转连接会随着时间而分开，从而伤害折叶旋转连接的完整性。不过，对于需要较大尺寸画架折叶的较大相框架而言，为了使支杆合适地起到展示框架的作用，这种做法不是优选的。再有还尝试去掉折叶板的一部分来减少重量。不过这种做法进一步增加切割会操作时间，并影响折叶的完整性。

目前，以上描述的画架折叶通常由钢制成，多数情况下它们的表面上右保护性黑氧化物层和/或耐腐蚀蜡涂层等。就此而言，黑氧化物表面层通常是通过将上述折叶浸入苛性盐溶液中而涂布到画架折叶上的，耐腐蚀蜡涂层通常是通过将折叶浸入耐腐蚀蜡的液体浴中而涂布到折叶上的。不过，很多情况下发现，当画架折叶的折叶板浸入苛性盐溶液中时，除非折叶板处于分开状态，否则残余量的苛性盐溶液即使在清洗后也会留在内外折叶的内侧。还发现，这通常会导致内外折叶的内侧生锈或腐蚀。而且还发现，当画架折叶的折叶板浸入耐腐蚀蜡中时，除非折叶板的内外折叶的内侧处于分开状态，否则蜡通常不能合适地涂布到内外折叶的内侧的相接处表面上。因此，相接处表面未涂布的内外折叶的内侧更易于生锈和腐蚀。

综上所述，想要减轻相框画架折叶的重量，同现有技术相比使用相同尺寸相框架的相同尺寸无梢折叶的重量更轻。并且还希望使用较少金属，从而降低折叶的制造成本。就要求折叶应比现有技术的折叶更轻并且更小，从而更多折叶可以装入运送箱中。要求能够使每个折叶的运送成本得到降低的画架折叶，在制造、运送和出售成千上万的折叶时，这点是特别重要的。

实用新型内容

本实用新型保留了现有技术折叶结构，包括相框画架折叶的相关金属配件的优点。本实用新型的目的在于，提供了在目前可用的折叶中找不到的新优点，并克服了这些目前可用的折叶和相关组件的很多缺点。

本实用新型涉及一种新颖且新型的折叶，特别用于将相框和支杆连接在一起，以轻力冲压，即以一种造在两叶板上的玫瑰花状倒扣紧压自固式紧固件将支杆连接相框背板一起。本实用新型无梢相框折叶提供一种用在将相框与支杆用折叶式连接的改进型无梢折叶。

为达到上述的目的，本实用新型的技术方案是采用一种无梢自固折叶，包括：具有卷曲边缘的内折叶板，所述卷曲边缘卷成具有横向轴的内卷筒，在所述内折叶板上设有第一孔，所述的内折叶板具有内侧和外侧；具有绕着内卷筒而卷曲自由边缘的外折叶板，在所述外折叶板上设有第二孔，所述外折叶板具有内侧和外侧，外折叶板的内侧面向内折叶板的内侧，其外侧具有凹槽；其中，在外折叶板上设有凸出于自由端的锁定凸缘，所述凸出自由端的锁定凸缘连接在外折叶板的自由边缘上，所述外折叶板的自由边缘与锁定凸缘卷绕过内卷筒，并且所述锁定凸缘穿过第一孔和第二孔，所述锁定凸缘啮合在外折叶板的凹槽中。

本实用新型的锁定凸缘的自由端弯曲至外折叶板的外侧。

本实用新型的外折叶板外侧的凹槽位于第二孔的一侧，和所述锁定凸缘自由端配合。

本实用新型的内折叶板与基材连接的方式和外折叶板与基材连接的方式分别是采用玫瑰花状紧固扣。

本实用新型在所述外折叶板玫瑰花状紧固扣位于外折叶板内侧面是设有相应的凸环。

本实用新型的所述外折叶板绕着内卷筒而卷曲自由边缘上有孔。

本实用新型还提供一种无梢自固折叶，其特征在于，包括：具有卷曲边缘的内折叶板，所述卷曲边缘卷成有横向轴的内卷筒，在所述内折叶板上设有一对第一孔，所述的内折叶板具有内侧和外侧；具有绕着内卷筒而卷曲自由边缘的外折叶板，在所述外折叶板上设有一对第二孔，所述外折叶板具有内侧和外侧，外折叶板的内侧面向内折叶板的内侧，其外侧具有一对凹槽；其中，在外折叶板上没有凸出于自由端的一对锁定凸缘，所述凸出自由端的锁定凸缘连接在外折叶板的自由边缘上，所述外折叶板的自由边缘与一对锁定凸缘卷绕过内卷筒并将所述锁定凸缘穿过一对第一孔和一对第二孔；所述一对锁定凸缘啮合在外折叶板的一对凹槽中。

本实用新型的锁定突缘的自由端弯曲至外折叶板的外侧。

本实用新型的外折叶板外侧的凹槽位于一对第二孔的一侧，和所述一对锁定凸缘自由端配合。

本实用新型的内折叶板与第一基材连接的方式和外折叶板与第二基材连接的方式分别是采用一对玫瑰花状紧固扣。

本实用新型的在所述外折叶板的玫瑰花状紧固扣，其外折叶板内侧面是设有一对相应的凸环。

本实用新型在所述外折叶板绕着内卷筒而卷曲自由边缘上有一对孔。

本实用新型所产生的技术效果在于，它是一种简单的、低成本结构的画架折叶，且易于制造并可以在自动化机械设备上进行组装。它也是一种完全不需要另以传统单梢芯式的画架折叶结构来作中心枢轴，并且具有自行制定止动措施以限定折叶板之间相对旋转的画架折叶结构，折叶板之实梢功能作用在大面积时也因其肯有特别强的止动措施，并发挥另稳固的开敝距离。它还具有防止所组装的折叶板相对横向滑落松驰运动措施，所述措施也不妨碍对这种折叶板进行自动化机械设备组装和操作定位。

所述折叶板还可有效地浸入涂布液或电镀液中进行表面处理，因当两互相枢扣片处于闭合状态时，仍可保持两片折叶板处于间隔开的关系。

附图说明

图1A是具有支杆的相框的后视图，所述支杆用本实用新型的折叶连接到相框上，支杆处于打开位置；

图1B是具有支杆的相框的后视图，所述支杆用本实用新型的折叶连接到相框上，支杆处闭合位置；

图2是图7在线12-12处的截面图，折叶是打开的，并安装支杆和相框背板上，如图1A所示；

图3是处于闭合状态的本实用新型折叶的俯视图；

图4是处于闭合状态的图3的折叶的仰视图；

图5是处于闭合状态的图3的折叶的侧立面图；

图6是处于打开状态的图3的折叶的前视图；

图7是处于打开状态的图3的折叶后视图；

图8是处于打开状态的图3的折叶侧立面图；

图9是图4在线9-9处的截面图；

图10是图7在线10-10处的截面图；

图11是图4在线11-11处的载面图；

图12是图7在线12-12处的载面图；

图13是内折叶板的前视图；

图14是图13的内折叶板的后视图；

图15是其上具有锁定凸缘的外折叶板的前视图；

图16是图15外折叶板的后视图。

具体实施方式

首先参照附图1A表示本实用新型相框组件10的后视图。照片和透明板夹在相框背侧(或背板)20(由纸板或薄中密度纤维板形成)和框架型件12之间。拨开旋钮22用来保持相框背侧20和玻璃在框架型件的相框边线框条12之内，并且使照片夹在它们之间。相框支杆18用画架折叶24折叶，以玫瑰花状压扣紧固式连接到相框背侧20上。一般而言，折叶24和旋钮22优选乃由金属制成。

本实用新型折叶24的结构独特。不过，附图1A、1B表示使用本实用新型的改进型无梢自固折叶24的相框组件10。附图1A表示处于打开位置的支杆18，而附图1B表示处于闭合位置的支杆18，是相对于相框组件10的背侧20而言。以下详细描述，本实用新型折叶24无梢自固类型画架折叶的独特的改进结构。

附图2表示本实用新型折叶24的截面图，所述折叶使支杆18连接到相框背侧20上。在附图2中，折叶24通过玫瑰花状紧固扣26a和26b优选的连接背板20和支杆18，这有利于金属的折叶24与纸板或纤维板支杆18和相框背板20的连接。如果使用其它材料，此无梢自固折叶则可以使用不同的金属处理加固结构，并仍在本实用新型范围之内。

相框支杆18与内折叶板28连接，并且相框背板20与外折叶板30连接。内折叶板28和外折叶板30沿转轴P彼此旋转连接。附图2表示旋转连接成无梢类型的连接，从而允许内折叶板28和外折叶板30彼此相对地进行旋转。

在以上讨论的现有技术中，所述旋转是绕着转轴P自由旋转，所以相框支杆18自由开合移动。除了本实用新型的无梢接合连接外，本实用新型还任选提供其它结构，用来控制支杆18相对于相框背板20作这种旋转运动，即，内折叶板28相对于外折叶板30在折叶24中的移动。折叶及其改进的连接的详细内容通过以下将结合图3-16进行描述。

接下来看附图3-12，更加详细说明本实用新型折叶24。附图3表示本实用新型的折叶24的俯视图，在内折叶板28处可以看到两个紧固件，即玫瑰花状紧固扣26a和26b，用来连接支杆18。

参见附图3和5，详细表示了内折叶板28和外折叶板30之间的旋转连接。内折叶板28的顶部边缘28a沿着外折叶板30的顶部边缘30a进行卷绕，从而形成旋转结构和转轴，从附图5可以更好地看到。附图5是附图3的折叶的右板立面图，也表示在外折叶板30上的两个紧固件26b，优选的是玫瑰花状紧固件，用来促进与相框背板20的连接。优选这种绕着转轴中心位置P的新型无梢旋转连接，从而简化并加速折叶24的制造，用来进行大批量生产。在附图3中也可以看到内折叶板中的第一孔42和外折叶板30上的锁定凸缘活动栅端46a。

现在来看附图4，所述附图表示本实用新型的折叶24的仰视图。所示的外折叶板30包括它的玫瑰花状紧固件26b，用来使折叶24与相框背板20进行连接。在外折叶板30上设有窗孔廊32，在所述窗口32上有一锁定边缘固屑34。窗孔32的位置优选靠近转轴P，从而便于制造，但也可以位于外折叶板30上的任何位置。锁定凸出栅36从内折叶板28的顶部边缘28a向上伸出，在附图9和10中可以很好地看出这点，所述内折叶板28上伸出的锁定凸出栅36可以在外折叶板30的窗孔32内移动活动。

文中描述的具有凸出栅36和窗口34的固屑锁定结构，通过控制内折叶板28相对于外折叶板30的旋转，可以大大改善对画架折叶的操作。不过，所述的固屑锁定机制结构部分完全是针对使用者市场的任选，在制造本实用新型的改进型无梢自固折叶24时，有些类型不一定加之予以使用。实用新型中任何类型的实梢自固折叶，无论带或不带固屑锁定结构，都适合于文中所公开的栅无梢自固折叶改进说明。

附图4和9表示当折叶24处于闭合状态时，锁定凸出栅36在窗孔廓32内的位置。凸出部36包括主导接触面36a和板接触面36b。而且，窗孔32在外折叶板30中限定了边缘接解面34和板表面30b。在这种闭合状态下，位于窗孔32内的凸出部36通过限定为A的角度控制着内折叶板28相对于外折叶板30的旋转。因此，可以稍微抬起附着于内折叶板28上的支杆18，从而把手指伸到下面，协助将其拉到打开状态，如以下描述那样。内折叶板28以及其上所述的支杆18可以被打开到角度为角B的打开状态，所述角度B小于角A。

因此，凸出部36和窗孔32的设置方式防止了内折叶板28始终被打开，或处于角度B的完全打开状态。因此，附图4和附图9表示折叶24锁定在闭合状态的情形。在这种闭合状态下，可以有利于相框组件10进行运输和操作，而不必担心折叶24会松离打开，从而导致相框支杆18被打开。在已锁定平伏的闭合状态，可以将相框组件10紧贴垂直的勾挂在墙壁上。(见附图1B中9a挂耳)当想要打开支杆18，可以将相框组件10支撑陈列摆放在平面上时，只须揭开支杆18。

回头参见附图3，所述附图表示本实用新型折叶24的俯视图，其中可以看到，内折叶板28中的第一孔42，通过内折叶板28，以及在外折叶板中的凹槽部位46。而且在附图4中，折叶24的仰视图表示，锁定凸缘40通过第二孔44开始，通过外折叶板30，并向下弯曲，从而连接并啮合到凹槽部位46。在附图6中还可以看到处于打开状态的折叶24的前视图。以下会结合附图13-16来描述结构所述改进型无梢自固折叶24的方法。

附图6-8和10表示处于打开状态的本实用新型的折叶24。首先来看附图6，所述附图表示处于打开状态的折叶24的俯视图，其内折叶板28旋转性连接着外折叶板30。附图7表示折叶24的仰视图，其中，锁定凸出栅36不再象附图4(所述图表示处于闭合状态的折叶24)中所示那样完全位于窗孔32廊内。在附图7中，内折叶板28和外折叶板30绕着转轴P彼此相对地进行旋转。附图8表示本实用新型的打开的折叶24的板立面图，锁定凸缘40位于凹槽部位46中。

为了打开折叶24并将其锁定在打开状态，内折叶板28首先绕着转轴相对于外折叶板30旋转一个角度C，如图9中所示，结果凸出部的板接触面36b邻近窗孔32的边缘接触面34。在所述状态下，折叶24只是稍微部分地打开。这样能够使得用户可以把手指伸到所述的支杆18下面，从而将其从相框背板20进一步拉开。支杆18拉开越多，则折叶24打开越多。支杆18的杠杆作用导致凸出部36的板接触面36b骑在窗孔32的边缘接触面34上，结果凸出部36的主导接触面36a恰好在窗孔32之下与板表面30b联系起来。由于使凸出部36离开窗孔32需要一定的力，保留的额外摩擦力将保持凸出栅36在窗孔32上与外折叶板30的板表面30b摩擦联系，因此，保持内折叶板28相对于外折叶板30处于打开的位置。这种锁定的打开状态可以从图1A得到明白。为了闭合折叶24，朝着相框背板20推压支杆18，结果凸出部36的主导接触面36a脱离外折叶板30的板表面30b，进入窗孔32。这种闭合的锁定状态如附图5中所示，详细描述如上。

从以上附图中可以看到，外折叶板30的自由端30a卷绕的结构包裹着内折叶板28的自由端28a形成的中轴。在附图9中可以看到，外折叶板30顶部分30a的自由端30c与内折叶板28的外板28c分得很开，从而允许内折叶板移过角度B和C。因此，外折叶板30的顶部分30a只是部分地绕着内折叶板28卷绕的顶部分28a进行卷绕，从而可以使内折叶板28相对于外折叶板30进行这种旋转移动。

所设定的摩擦力要足够大到能够在打开锁定状态下，锁定凸出栅36靠摩擦力保持在适当位置处，并且当在锁定的闭合状态下防止打开和张开。同时所设定的摩擦力还需足够小到通过手动操作揭起附着于内折叶板28的支杆18，致令能够轻易地克服锁定支杆18的力。达到可以调节锁定所需的力量以及相对角度，从而灵活的用手来开合制定。例如，在高振动情形下使用时，折叶的摩擦力可以有所增加。在用于静止摆放的相框情况下，通常不需要很大的摩擦力。使用这些力量，从闭合状态移动到打开状态时一般产生可听见的啪嗒声，从而告知使用者，支杆18已经成功地完全锁定在新位置上。

本实用新型无梢自固折叶24的结构还更详细地表示在附图11和12中。附图11表示沿附图4的剖线11-11的横截面。希望减少折叶的重量。在这些附图中，可以清楚看到，锁定凸缘40位在凹槽部位46。外折叶板30的顶部边缘30a和内折叶板28的顶部边缘28a卷绕在一起。锁定凸缘40从外折叶板30顶部分30a的末端开始延伸，因此它可以分别通过内折叶板28中的第一孔42，然后通过外折叶板30中的第二孔44。锁定凸缘延伸40的自由端42a被弯曲，并确保进入外折叶板30上的凸缘凹槽部位46。结果，内折叶板28和外折叶板30卷绕的顶部边缘28a和30a分别被保持在一起。附图12表示处于打开状态的折叶24，锁定凸缘40啮合无梢旋转接合的位置。

关键之处在于，锁定凸缘40具有环绕着折叶接合卷束的狭条状结构，所述折叶接合卷束是通过外折叶板30卷曲的顶端30a包裹着由内折叶板28卷曲的顶端28a形成的中轴而形成的。锁定凸缘40的自由端40a弯曲进入凹槽部位46中，从而锁定环绕的锁定凸缘40的自由端40a。因此非常难以分开并使卷束的末端30a和28a变直，也保障了即使使用较薄的钢材部分原料，在负工差标准情况下，也不影响本实用新型实梢自固折叶的完整功能。

优选使用先进的加工制造本实用新型的折叶24，从而有利于大规模生产。附图13-16表示制造折叶24的方法。附图13表示用内板内侧28c和内板外侧28d卷起之前的内折叶板28的前视图。附图14表示其后视图。如图所示，提供玫瑰花状紧固扣26a来把内折叶板28例如固定在支杆18上。例如将顶端28卷绕形成中轴形状，如附图2所示。锁定构件也可以在附图13和14中看到。

用内板30d和外板30e卷起前，外折叶板30的前视图表示在附图15中。提供玫瑰花状紧固扣26b来把外折叶板30例如固定在相框背板20上。锁定孔34也可以在附图15和16中看到。

为了使折叶表面均匀的得到整体涂层，本实用新型的画架折叶在处于闭合状态时，其内外折叶板的内侧接触表面皆能维持着一种稍微分开的关系距离。在所述外折叶板30玫瑰花位于外折板内侧面30d上设有凸环26c。并且在所述外折叶板绕着内卷筒而卷曲自由边缘30a上没有适合于通过浸入苛性化学盐酸溶液中而有效涂布合适的涂层的涂料液排放孔30b。

为了进制造，优选使用先进的加工方法。没有详细描述先进的加工，因为这种加工以及与之有关的技术是现有技术通常已知的。根据本实用新型，内折叶板的内侧28c与外折叶板的30的内侧30d联系起来。使用合适的加工方法和铁砧，使内板的顶端28a与外折叶板30a的顶端30a卷绕在一起，从而把它们卷曲成卷绕的卷束，如附图2中所示。

将锁定凸缘40在邻进第一孔42的地方卷起，通过内折板28。使用合适的铁砧和加工方法，施力使凸缘通过第一孔42，然后通过相应匹配的第二孔44，通过外折叶板30。由于内折叶板30彼此关联地排布，因此优选在同一步骤中使锁定凸缘通过第一孔42和第二孔44。提供其它的加工法使自由端40a向下弯曲，进入与凹槽部位46齐平联系，这可以从附图16更好地看出。部位46优先选凹槽，其凹进距离大约等于锁定凸缘40的厚度，因此，当锁定凸缘40位于其中时，可以获得好看的齐平外观。上述步骤可以单独进行或者组合一起进行，这取决于所用的加工方法。

此外，取决折叶的尺寸和使用目的，可以对锁定凸缘40进行改进。例如，凸缘40可以更厚和/或更长，这取决于通过卷曲顶部边缘28a和30a而形成的轴的尺寸。对于中等体积的折叶接合，优先使用一对凸缘40，也可以只使用单个凸缘和相应的孔。这优选用于非常小的折叶。两个以上的锁定凸缘40优选用于非常大的折叶。

还应所述注意到，锁定凸缘40还具有相对于外折叶板30横向锁定内折叶板28的功能。锁定凸缘40啮合在相应的第一、第二孔42和44内能够有效防止卷绕的内折叶板29沿着外折板30的长边缘发生滑动。如果使用，锁定凸出部36和孔34还协助这种横向锁定。

本实用新型的折叶24优先由金属，即钢制成。例如，厚度0.8毫米的钢可以用于本实用新型的折叶24，而不使用现有技术的无梢折叶通常使用厚度为1毫米的原料。如上所述，如果使用这种较薄的材料，则会节省10％的重量。本实梢自固折叶是可以采用其它材料以及不同的规格和厚度来制成，并且仍在本实用新型的范围内。

根据本实用新型折叶，在折叶制造业中使用独特的卷绕型旋转接合的卷绕，能得到优异实用的折叶效果。通常而言，通过由较厚原料制备折叶。可以提高折叶接合的强度。而本实用新型能够用较薄的原料，却能获得较强的折叶接合。这是对现有技术折叶的明显改进。在没有牺牲折叶质量情况下，即能获得重量上比现有技术的折叶更轻的折叶。较轻的重量由于使用较少材料而降低了制造成本。此外，较轻的折叶能够便更多的折叶被装入运送箱中，因此降低了每个折叶的总运送成本。而且，制备画架折叶表面的成本，例如涂刷和黑化，由于折叶总成本降低而得到降低。而能提供整个在制造画架相框的总生产成本具有竞争性而立足于市场。

在本领域技术人员应所述了解到，可以对所述的实施方式进行各种变化和改进，都不会偏离本实用新型的精神。所有这些改进和变化都为所附权利要求所覆盖。

Claims (12)

1.一种无梢自固折叶，其特征在于，包括：具有卷曲边缘的内折叶板，所述卷曲边缘卷成具有横向轴的内卷筒，在所述内折叶板上设有第一孔，所述的内折叶板具有内侧和外侧；具有绕着内卷筒而卷曲自由边缘的外折叶板，在所述外折叶板上设有第二孔，所述外折叶板具有内侧和外侧，外折叶板的内侧面向内折叶板的内侧，其外侧具有凹槽；其中，在外折叶板上设有凸出于自由端的锁定凸缘，所述凸出自由端的锁定凸缘连接在外折叶板的自由边缘上，所述外折叶板的自由边缘与锁定凸缘卷绕过内卷筒，并且所述锁定凸缘穿过第一孔和第二孔，所述锁定凸缘啮合在外折叶板的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的无梢自固折叶，其特征在于，锁定凸缘的自由端弯曲至外折叶板的外侧。

3.根据权利要求2所述的无梢自固折叶，其特征在于，外折叶板外侧的凹槽位于第二孔的一侧，和所述锁定凸缘自由端配合。

4.根据权利要求1所述的无梢自固折叶，其特征在于，内折叶板与基材连接的方式和外折叶板与基材连接的方式分别是采用玫瑰花状紧固扣。

5.根据权利要求1所述的无梢自固折叶，其特征在于，在所述外折叶板玫瑰花状紧固扣位于外折叶板内侧面是设有相应的凸环。

6.根据权利要求1所述的无梢自固折叶，其特征在于，所述外折叶板绕着内卷筒而卷曲自由边缘上有孔。

7.一种无梢自固折叶，其特征在于，包括：具有卷曲边缘的内折叶板，所述卷曲边缘卷成有横向轴的内卷筒，在所述内折叶板上设有一对第一孔，所述的内折叶板具有内侧和外侧；具有绕着内卷筒而卷曲自由边缘的外折叶板，在所述外折叶板上设有一对第二孔，所述外折叶板具有内侧和外侧，外折叶板的内侧面向内折叶板的内侧，其外侧具有一对凹槽；其中，在外折叶板上没有凸出于自由端的一对锁定凸缘，所述凸出自由端的锁定凸缘连接在外折叶板的自由边缘上，所述外折叶板的自由边缘与一对锁定凸缘卷绕过内卷筒并将所述锁定凸缘穿过一对第一孔和一对第二孔；所述一对锁定凸缘啮合在外折叶板的一对凹槽中。

8.根据权利要求7所述的无梢自固折叶，其特征在于，锁定突缘的自由端弯曲至外折叶板的外侧。

9.根据权利要求8所述的无梢自固折叶，其特征在于，外折叶板外侧的凹槽位于一对第二孔的一侧，和所述一对锁定凸缘自由端配合。

10.根据权利要求7所述的无梢自固折叶，其特征在于，还包括：内折叶板与第一基材连接的方式和外折叶板与第二基材连接的方式分别是采用一对玫瑰花状紧固扣。

11.根据权利要求7所述的无梢自固折叶，其特征在于，在所述外折叶板的玫瑰花状紧固扣，其外折叶板内侧面是设有一对相应的凸环。

12.根据权利要求7所述的无梢自固折叶，其特征在于，在所述外折叶板绕着内卷筒而卷曲自由边缘上有一对孔。

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