JP2020089629A - バックル、バックルの雌部材の生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】雄部材と雌部材とを備えるバックルにおいて、雌部材を金属製よりも軟らかくし、連結・分離したときに雌部材から塗装膜ができる限り剥がれ落ちないようにする。【解決手段】バックルの雌部材の生産方法は，連結および分離可能な雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）と雌本体とを準備する準備工程と、塗装工程とを備える。前記塗装工程では、準備した雄部材を塗装治具にすると共に前記雌本体を塗装対象にして、前記雌本体を前記雄部材に連結した状態で雌本体のうち収容部（１１）の外面に吹付け塗装による塗装膜（Ｐ）を形成し、雌本体と塗装膜とを備える雌部材（３）を生産する。【選択図】 図１

Description

本発明は、連結および分離可能な雄部材と雌部材とを備えるバックル、バックルの雌部材の生産方法に関する。

従来のバックルの一例として、外観の異なる雄部材と雌部材とを備えるものが存在する（特許文献１）。このバックルは、雄部材を合成樹脂製とし、雌部材を金属製または金属メッキ処理したものである。

実用新案登録第３０６８５０６号公報

しかしながら特許文献１に記載されたバックルの場合、以下の不具合がある。
雌部材は金属製の場合、硬いので、他部材に衝突したときの衝撃が大きい。
また特許文献１では雌部材に対してどのように金属メッキするのかが記載されていないので、雌部材の外面だけにするのか、内面にもするのかは不明である。しかし雌部材の外面だけでなく内面にも金属メッキすると、雄部材を連結および分離するときに内面の金属メッキ被膜が剥がれ落ちる。

ちなみに金属メッキではないが、被膜形成の簡便な方法として塗装が存在する。また塗装の方法としては吹付け塗装する方法がある。本発明の発明者は、吹付け塗装を雌部材の外面に塗装することを職務として行っている。具体的には次の通りである。所定の形状に曲げた針金を冶具として用いる。その冶具を雌部材の内部に挿入して、雌部材を内面から針金で支持しながら雌部材の外面に吹付け塗装する。以上が吹付け塗装による雌部材の生産方法である。

そうすると、雌部材の内面には針金に接触している部分と非接触の部分とが存在するので、雌部材の内面のうち非接触の部分に塗料が回り込んで付着し、望まないにもかかわらず雌部材の内面にも塗装膜が形成される。その結果、雌部材に対して雄部材を連結および分離するときに、雌部材の内面の塗装膜が剥がれ落ちることになった。

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、雄部材と雌部材とを備えるバックルにおいて、雌部材を金属製よりも軟らかいものとし、しかも連結および分離したときに雌部材から塗装膜ができる限り剥がれ落ちないようにすることである。

本発明のバックルは連結および分離可能な雄部材と雌部材とを備える。雄部材は、雌部材以外に取り付ける雄用取付部と、雌部材に挿入すると共に雄用取付部から突出する挿入部と、雌部材を係止すると共に挿入部に対して形成された雄用係止部とを備える。雌部材は、雌部材の外形を形作る合成樹脂製の雌本体と、雌本体に形成された塗装膜と外観形成要素として備える。また雌部材は、雄部材以外に取り付ける雌用取付部と、挿入部を抜差し可能に収容すると共に雌用取付部から突出する収容部と、収容部に対して形成された雌用係止部とを部位として備える。そして収容部の外面は塗装膜で形成された塗装面を備え、収容部の内面は合成樹脂からなる非塗装面である。

また塗装膜は塗料となる材料を問わないが、金属調の外観を得るには次のようにすることが望ましい
すなわち塗装膜はメタリック塗装膜にすることである。

また本発明のバックルの雌部材の生産方法は、連結および分離可能な雄部材と雌本体とを準備する準備工程と、塗装工程とを備える。
雄部材は、雌本体以外に取り付ける雄用取付部と、雌本体に挿入すると共に雄用取付部から突出する挿入部と、雌本体を係止すると共に挿入部に対して形成された雄用係止部とを備えるものである。また雌本体は合成樹脂製であり、雄部材以外に取り付ける雌用取付部と、挿入部を抜差し可能に収容すると共に雌用取付部から突出する収容部と、収容部に対して形成された雌用係止部とを部位として備える。
塗装工程では、準備した雄部材を塗装治具にすると共に雌本体を塗装対象にして、雌本体を雄部材に連結した状態で雌本体のうち収容部の外面に吹付け塗装による塗装膜を形成し、雌本体と塗装膜とを備える雌部材を生産する。

本発明のバックル、および本発明の生産方法によって生産された雌部材によれば、雌本体を合成樹脂製にしてあるので、雌部材が他部材に衝突したときの衝撃を例えば金属製の雌部材よりも小さくでき、しかも雌部材の収容部の内面を合成樹脂からなる非塗装面としてあるので、雌部材の内面を塗装面としてあるものと比べれば、雄部材を抜差しするときに塗装膜が剥がれ落ち難くなる。

また本発明のバックルは、塗装膜をメタリック塗装膜とするものであれば、メタリック塗装膜による金属調の外観を提供できる。

また本発明の生産方法によれば、雄部材を塗装冶具として用い、雄部材を雌本体に連結した状態で塗装しているので、雌部材の収容部の内面を非塗装面にしながら、雌部材の収容部の外面を塗装面にでき、結果として、雄部材を抜差しするときに塗装膜が剥がれ落ち難くなるように簡単に雌本体を塗装できる。

（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）図は本発明の第一実施形態のバックルを示す後面図、上面図、側面図、下面図である。 （Ａ）（Ｂ）図は図１のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）図は第一実施形態のバックルの雌部材を示す上面図、側面図、下面図、後面図、前面図、斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）図は第一実施形態のバックルの雌部材を示す上面図、側面図、斜視図、後面図、前面図である。 （Ａ）（Ｂ）図は第一変形例の雄部材を示す斜視図、上面図である。 （Ａ）（Ｂ）図は第二変形例の雄部材を示す斜視図、上面図である。

本発明の第一実施形態のバックル１は図１に示すように連結および分離可能な雄部材２と雌部材３とを備える。以後、雄部材２と雌部材３の構成を説明する前に、バックル１の構成を特定するための座標軸として、互いに直交する前後・左右・上下方向を定める。
前後方向とは、連結および分離するときに雄部材２に対して雌部材３を相対的に移動する方向である。便宜上、連結するときに雄部材２を雌部材３に接近する方向を後方向、分離するときに雄部材２を雌部材３から離す方向を前方向という。後方向は図１（Ｂ）での上方向であり、前方向は図１（Ｂ）での下方向である。
左右方向とは、本実施形態では雌部材３と雄部材２との連結を解除するために雄部材２を操作するが、その操作方向のことである。左右方向は図１（Ｂ）での左右方向に一致する。
上下方向とは、本実施形態では前後方向から見ると、バックル１が細長い矩形状の外形をしているが、その細長い方向に直交する方向である。ちなみに細長い方向は、左右方向である。上方向は図１（Ｂ）での紙面に直交する方向のうち手前を向く方向であり、下方向は図１（Ｂ）での紙面に直交する方向のうち奥を向く方向である。

雄部材２は、雌部材３以外に取り付ける雄用取付部５と、後方向へ向かって雌部材３に挿入すると共に雄用取付部５から後方向に突出する挿入部６と、雌部材３を係わって止める（係止する）と共に挿入部６に対して形成された雄用係止部７とを備える。また雄部材２は、雄用取付部５・挿入部６・雄用係止部７を一体に接合したもので、合成樹脂の射出成型品である。

雄用取付部５は図４に示すように、雄用取付部５自身に形成された第１の貫通穴５ａと、挿入部６と協働して形成された第２の貫通穴５ｂとを備える。第１・第２の貫通穴５ａ・５ｂは何れも上下方向に貫通し、何れも左右方向に延びる長穴である。これら第１・第２の貫通穴５ａ・５ｂに例えばベルトのような帯状物を通す。

また雄用取付部５は、左右方向に対向する一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃと、一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃの間に架設する第１・第２の雄用横桟５ｅ，５ｆとを備える。上下方向から見て、一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃと第１・第２の雄用横桟５ｅ，５ｆとで枠が形成され、その枠の内側に形成されるのが第１の貫通穴５ａである。

第１の雄用横桟５ｅと第２の雄用横桟５ｆとは左右方向にそれぞれ延びる。また第１の雄用横桟５ｅと第２の雄用横桟５ｆとは前後方向に間隔をあけて配置されている。第１の雄用横桟５ｅは挿入部６に対し遠い方のもので、一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃの前端部に架設されている。また第２の雄用横桟５ｆは挿入部６に近い方のもので、一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃの後端よりも前側に架設されている。
一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃは前後方向に延び、第２の雄用横桟５ｆに対して挿入部６側に突出している。

挿入部６は、雄用取付部５の後端における左右（一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃの後端）から後方向に突出する外挿入部６ａと、雄用取付部５の後端における左右（一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃ）から突出すると共に外挿入部６ａに対して左右方向の内側に配置される内挿入部６ｂとを備える。

外挿入部６ａは、雄用取付部５の後端における左右から後方向に突出すると共に左右方向に対向する一対の外腕部６ｃ，６ｃと、一対の外腕部６ｃ，６ｃの先部間に架設する外橋部６ｄとを備える。

一対の外腕部６ｃ，６ｃは、雄部材２と雌部材３とを抜差しするときに左右方向に対向する間隔を狭めるように弾性変形可能なもので、左右方向の外側に向かって膨らむ湾曲形状である。また外橋部６ｄは左右方向に延びるもので、より詳しく言えば左右方向の両端から中間に向かうにつれて雄用取付部５の方（前方）へ凹む湾曲形状である。一対の外腕部６ｃ，６ｃの先部（後端部）に雄用係止部７が形成される。

雄用係止部７は、左右の外腕部６ｃ，６ｃの先部から上下方向に突出するものである。より詳しく言えば雄用係止部７は、左右の外腕部６ｃ，６ｃの先部から上方向に突出する左右の凸部７ａ，７ａと、左右の外腕部６ｃ，６ｃの先部から下方向に突出する左右の凸部７ｂ，７ｂとを備えるものである。したがって雄用係止部７は合計４つの凸部７ａ，７ｂから構成される。そして図１に示すように雄部材２と雌部材３とが連結した状態では、上側に突出する２つの凸部７ａ，７ａは雌部材３に隠蔽され、下側に突出する２つの凸部７ｂ，７ｂは露出した状態になる。

内挿入部６ｂは図４に示すように、雄用取付部５の左右方向の両端部間に架設する内橋部６ｅと、内橋部６ｅの後面において左右に間隔をあけて後方に突出する一対の内腕部６ｆ，６ｆとを備える。
内橋部６ｅは左右方向に延びると共に、左右方向の両端から中間に向かうにつれて雄用取付部５から離れるように膨らむ湾曲形状である。内橋部６ｅと第２の雄用横桟５ｆと一対の雄用縦桟５ｃ，５ｃとによって枠が形成され、その枠の内側に形成されるのが第２の貫通穴５ｂである。
内腕部６ｆは外腕部６ｃに沿って延びるものである。

雌部材３は図１〜３に示すように、雄部材２以外に取り付ける雌用取付部９と、挿入部６を抜差し可能に収容すると共に雌用取付部９から前方に突出する収容部１１と、収容部１１に対して形成された雌用係止部１２とを部位として備える。

雌用取付部９は図３に示すように、左右方向に対向する一対の雌用縦桟９ａ，９ａと、一対の雌用縦桟９ａ，９ａの間に架設する雌用横桟９ｂとを備える。
一対の雌用縦桟９ａ，９ａは前後方向に延びるものである。雌用横桟９ｂは、一対の雌用縦桟９ａ，９ａのうち収容部１１から離れる側の端部（後端部）に架設されている。したがって雌用取付部９は上下方向から見て、一対の雌用縦桟９ａ，９ａと雌用横桟９ｂとで収容部１１に向かって開口するコ字状に形成される。また一対の雌用縦桟９ａ，９ａの前端に収容部１１が架設されている。したがってコ字状の雌用取付部９と収容部１１とで枠が形成され、その枠の内側には貫通穴９ｈが形成される。この貫通穴９ｈに例えばベルト等の帯状物を通す。
また雌用横桟９ｂは一対の雌用縦桟９ａ，９ａに対して上下方向の中間部に架設されている。したがって雌用取付部９は前後方向から見て、一対の雌用縦桟９ａ，９ａと雌用横桟９ｂとでＨ字状に形成される。

収容部１１は、前後方向に貫通するもので、前後方向から見て角筒状である。この角筒状の内側は挿入部６を抜差しするときの空間部１１ａとなる。この空間部１１ａは、挿入部６のうち雄用係止部７を通過させる係止部通過空間部１１ｂと、挿入部６のうち雄用係止部７部以外の部分を収容する挿入部収容空間部１１ｃとを備える。
係止部通過空間部１１ｂは、４つの凸部７ａ，７ｂに対応させて、挿入部収容空間部１１ｃに対して上側に通じる状態で左右に間隔をあけて且つ下側にも通じる状態で左右に間隔をあけて、合計で４つの凸部通過空間部１１ｄ，１１ｄ，…を備える。左右の凸部通過空間部１１ｄ，１１ｄの間隔は、雄部材２（一対の外腕部６ｃ，６ｃ）に外力が加わっていないときの左右の凸部７ａ，７ａまたは７ｂ，７ｂの間隔よりも狭い。そうすることによって、一対の外腕部６ｃ，６ｃを左右方向に接近する状態に弾性変形させたときに凸部通過空間部１１ｄに凸部７ａ，７ｂを通過させ、一対の外腕部６ｃ，６ｃを左右方向に離れる状態に復元させたときに凸部通過空間部１１ｄに凸部７ａ，７ｂを通過不能とする。
また収容部１１はその左右側面には左右方向に貫通する一対の開口部１１ｆ，１１ｆを備える。
一対の開口部１１ｆ，１１ｆは雄部材２の一対の外腕部６ｃ，６ｃをその前後方向の中間部において突出させるもので、前後方向に延びる長穴である。
また収容部１１のうち後面側には雌用係止部１２が形成される。

雌用係止部１２は、雄用係止部７の上側の２つの凸部７ａ，７ａに対し嵌合によって係止する２つの凹部１２ａ，１２ａと、雄用係止部７の下側の２つの凸部７ｂ，７ｂに引っ掛かって係止する収容部１１の後面とを備える。

そして雌用係止部１２と収容部１１とは、左右方向に対向する一対の側板１４，１４と、一対の側板１４，１４の上端部間に架設する上板１５と、一対の側板１４，１４の下端部間に架設する下板１６とを備える。

一対の側板１４，１４は収容部１１の側面を形成し、左右方向から見ると、重なり合う同一形状である。また一対の側板１４，１４は、上下方向から見て前後方向の両端部に対して中間部を左右方向に接近する状態に凹ませてあり、より詳しく言えば当該中間部を湾曲する状態に凹ませてある。

上板１５と下板１６とは収容部１１の上面・下面と凹部１２ａとを形成し、上下方向から見ると、重なり合う同一形状の部分と重なり合わない部分とを備える。重なり合わない部分は上板１５の後部と下板１６の後方とで形成され、凹部１２ａを形成する。重なり合う部分は上板１５の後部以外の部分と下板１６とで形成され、収容部１１の上面・下面を形成する。
上下方向から見て上板１５の左辺１５ａと下板１６の左辺１６ａは重なり合い、また上板１５の右辺１５ｂと下板１６の右辺１６ｂは重なり合う。そして上板１５の左辺１５ａと右辺１５ｂ、ならびに下板１６の左辺１６ａと右辺１６ｂは、側板１４の形状に対応させて、前後方向の両端部に対して中間部を左右方向に接近する状態に凹ませてある。
また上下方向から見て上板１５の前辺１５ｃと下板１６の前辺１６ｃは重なり合い、左右方向の両端部に対して中間部を前後方向に接近する状態に凹ませてある。
いっぽう上下方向から見て上板１５の後辺１５ｄと下板１６の後辺１６ｄは重なり合う部分と重なり合わない部分とを備える。より詳しく言えば、上辺の後辺１５ｄも下板１６の後辺１６ｄも、左右方向の両端部に対して中間部を前後方向に接近する状態に凹ませてある点では同一であるが、その凹ませ具合が相違する。上板１５の後辺１５ｄは、左右方向の両端部に対してその中間部を一直線に凹ませてあるが、下板１６の後辺１６ｄは、上板１５の後辺１５ｄにおける左右方向の両端部と左右方向の中間部とが交差する角部１５ｆを切り欠いたように凹ませた切欠部１６ｆを備えるものである。つまり下板１６の後辺１６ｄは、上板１５の後辺１５ｄにおける左右方向の両端部よりも短い左右両端部と、左右両端部から前側に凹んだ一対の切欠部１６ｆ，１６ｆと、一対の切欠部１６ｆ，１６ｆの間において前側に凹んだ中間部とを備える

また上板１５のうち角部１５ｆ（切欠部１６ｆに対して対向する部分）の下面は、上板１５のうち収容部１１に対応する部分の下面よりも上側に凹んでいる。また上板１５の角部１５ｆの後端部には下方に向かって突出片１５ｈが突出している。この角部１５ｆと収容部１１の後面と突出片１５ｈとで上向きに凹む凹部１２ａが形成される。また凹部１２ａは雌部材３の左右方向の中間に向かって開口しており、上側の凸部７ａを左右方向に抜差し可能としてある。

また上板１５と下板１６とは図２（Ｂ）に示すように、雄部材２の外橋部６ｄと内橋部６ｅとを左右方向の中間部において上下から押さえるものである。ちなみに内橋部６ｅは外橋部６ｄよりも上下方向に長い形状となっている。そして上板１５と下板１６との上下方向の間隔は内橋部６ｅと外橋部６ｄの形状に対応する設定、つまり外橋部６ｄに対応する部分の上下方向の間隔を内橋部６ｅに対応する部分の間隔よりも狭く設定してある。

また雌部材３は図３に示すように、雌部材３の外形を形作る合成樹脂製の雌本体（符号省略）と、雌本体に形成された塗装膜Ｐとを外観形成要素として備える。雌本体は雌部材３の部位（雌用取付部９と収容部１１と雌用係止部１２）の外形を実質的に形成しており、塗装膜Ｐは雌部材３の部位の表面の一部を形成する。塗装膜Ｐは図１では散在する点が付された面に形成されている。また図３（Ｆ）では塗装膜は省略してある。

塗装膜Ｐとは本実施形態ではメタリック塗装膜である。メタリック塗装膜とは、硬化した塗膜形成性樹脂及びアルミニウム粉を含有するベース塗装膜、又はこのベース塗装膜の上にクリヤー塗装膜を重ね合わせた複層膜のことである。
また本実施形態では塗装膜Ｐは、雄部材２と雌部材３とを連結した状態において、雌部材３の外面のうち露出している部分（露出面）に形成されたものとする。露出面とは、雌用取付部９の外面（上下面・左右面・前後面）全部と、収容部１１の外面のうち露出している部分と、雌用係止部１２のうち表面（外面および内面）のうち露出している部分（雄用係止部７に隠蔽されない面）である。これら露出面は塗装面となる。
いっぽう収容部１１の内面全部は、塗装膜Ｐが形成されない面、つまり合成樹脂からなる非塗装面Ｎである。また収容部１１の外面であっても挿入部６が収容された状態で雌部材３に隠蔽される面、より詳しく言えば収容部１１の後面であって雄用係止部７が位置する面や、収容部１１の前面であって雄用取付部５によって隠蔽される面は、非塗装面Ｎとなる。また雌用係止部１２の上側の凸部７ａに隠蔽される面も非塗装面Ｎとなる。

上記した第一実施形態のバックル１を連結するときは、雄部材２の挿入部６を雌部材３の収容部１１に対して挿入すると、一対の外腕部６ｃ，６ｃが左右方向に接近するように弾性変形し、雄用係止部７の４つの凸部７ａ，７ｂが凸部通過空間部１１ｄを通過する。その後、一対の外腕部６ｃ，６ｃが復元力によって元の形状に戻ろうとして左右方向に離れる。そうすると、一対の外腕部６ｃ，６ｃが部分的に挿入部６の一対の開口部１１ｆ，１１ｆから左右方向に突出し、上側の２つの凸部７ａ，７ａが対応する凹部１２ａに嵌合して係止し、下側の２つの凸部７ｂ，７ｂが収容部１１の後面に引っ掛かって係止する。
またバックル１を分離するときは、一対の外腕部６ｃ，６ｃのうち開口部１１ｆから突出している部分を左右方向に接近するように押し込む操作をしてから、４つの凸部７ａ，７ｂを凸部通過空間部１１ｄの後方に移動させる。そしてそのまま雌部材３を前方に移動させることによって、収容部１１から挿入部６が抜き出され、雄部材２と雌部材３とが分離する。

そして雄部材２と雌部材３とを連結した状態では、雌部材３の収容部１１の内面だけでなく、雌部材３のうち雄部材２によって隠蔽された面を、合成樹脂からなる非塗装面Ｎとしてあるので、雌部材３の内面を塗装面としてあるものと比べれば、雄部材２の挿入部６を抜差しするときに塗装膜Ｐが剥がれ落ち難くなる。
なお第一実施形態のバックル１は、雌部材３（雌本体）を合成樹脂製にしてあるので、雌部材３が他部材に衝突したときの衝撃を例えば金属製の雌部材よりも小さくできる。

上記した第一実施形態のバックル１の雌部材３を生産する方法は、雄部材２と雌本体とを準備する準備工程と、塗装工程とを備える。
塗装工程は、準備した雄部材２を塗装治具にすると共に雌本体を塗装対象にして、雌本体を雄部材２に連結した状態で雌本体の外面を上下方向・左右方向・前後方向からスプレーガンによって吹付け塗装する。

雄部材２と雌部材３とを連結した状態は図２に示すように、雄部材２の挿入部６が雌部材３の収容部１１に収容され、雄部材２の雄用係止部７と雌部材３の雌用係止部１２とが係止した状態である。そして雌部材３の開口部１１ｆから雄部材２の一対の外腕部６ｃ，６ｃが部分的に露出し、開口部１１ｆを左右右方向から隠蔽する。また収容部１１の空間部の後端部に外橋部６ｄが位置することになって、収容部１１の空間部を後方から外橋部６ｄが隠蔽する。また収容部１１の空間部１１ａの前端部に内橋部６ｅが位置することになって、収容部１１の空間部１１ａを前方から内橋部６ｅが隠蔽する。したがって収容部１１の内側の空間部１１ａに塗料が入らないように、収容部１１の空間部１１ａに対し外部から通じる部分を前後・左右・上下からマスキングした（隠蔽した）ことになる。また雄用係止部７と雌用係止部１２とが係止するので、雌用係止部１２のうち雄用係止部７に係止する面は雄用係止部７によってマスキングされる。
そうすると、吹付け塗装によって形成される塗装膜Ｐは図１に示すように、雄部材２と雌本体とを連結した状態において、雌本体の外面のうち露出している部分（露出面）に形成される。いっぽうマスキングされた部分は雌部材３の非塗装面Ｎとなり、塗料が付着しなくなる。
このようにして雌本体と塗装膜Ｐとを備える雌部材３を生産する。ちなみに塗装工程後に塗装冶具としての雄部材２を分離し、別の雄部材２を雌部材３に連結することによって、第一実施形態のバックル１を生産する。

そして本実施形態の生産方法によれば、雄部材２を塗装冶具として用い、雄部材２を雌本体に連結した状態で塗装しているので、雌部材３の収容部１１の内面であって挿入部６が収容された状態で隠蔽される面を非塗装面Ｎにしながら、雌部材３の収容部１１の外面を塗装面にでき、結果として、雄部材２を抜差しするときに塗装膜Ｐが剥がれ落ち難くなるように簡単にマスキングでき、雌本体を簡単に塗装できる。以上で第一実施形態のバックル１の説明を終わる。

第一実施形態のバックル１で用いた雌部材３に対して、第一実施形態のバックル１で用いた雄部材２とは異なる変形例の雄部材を用いることによって、バックルを形成することも可能である。

図５に示すように第１の変形例の雄部材２Ａは挿入部２１に関して第一実施形態の雄部材２の挿入部６と相違し、それ以外に関して第一実施形態の雄部材２と同じである。

第一変形例の雄部材２Ａにおける挿入部２１も外挿入部２２と内挿入部２３とを備える。そして外挿入部２２は一対の外腕部６ｃ，６ｃと外橋部６ｄだけでなく、一対の外腕部６ｃ，６ｃのそれぞれの左右方向の内面に補強部２１ａを備える。
補強部２１ａは外腕部６ｃの左右方向の内面であって前後に離れた部分に架設するもので、前後方向に延びると共に雄部材２Ａの左右方向の中間に向かって接近するように湾曲するものである。
また第一変形例の内挿入部２３は内橋部６ｅのみを備えるものであり、第一実施形態の内挿入部６ｂにおける一対の内腕部６ｆ，６ｆを備えないものである。

また第一変形例の雄部材２Ａと第一実施形態の雌部材３とを連結した状態では、第一実施形態のバックル１と同様に、雄用係止部７と雌用係止部１２が係止されると共に、収容部１１の空間部１１ａに対し外部から通じる部分を前後・左右・上下からマスキングした（隠蔽した）状態になる。したがって雌部材３に吹付け塗装すると、第一実施形態と同様に塗装膜Ｐが形成される。

図６に示すように第二変形例の雄部材２Ｂは雄用取付部２５に関して第一実施形態の雄部材２の雄用取付部５と相違し、それ以外に関して第一実施形態の雄部材２と同じである。
第二変形例の雄部材２Ｂにおける雄用取付部２５は上下方向を厚み方向とする一枚の平板で、上下方向から見て矩形で、前後方向からみて左右方向に細長い形状である。

第二変形例の雄部材２Ｂと第一実施形態の雌部材３とを連結した状態では、第一実施形態のバックルと同様に、雄用係止部７と雌用係止部１２が係止されると共に、収容部１１の空間部１１ａに対し外部から通じる部分を前後・左右・上下からマスキングした（隠蔽した）状態になる。したがって雌部材３に吹付け塗装すると、第一実施形態と同様に塗装膜Ｐが形成される。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。たとえば雄用係止部７は本実施形態では挿入部６の先部から上下方向に突出するものであったが、本発明ではこれに限らず挿入部の左右の側面から突出するものであっても良い。この場合、雌部材の内側の空間部から左右の開口部に対し一対の雄用係止部が左右方向に出入りし、雄部材と雌部材とが連結した状態では、一対の雄用係止部が雌部材の収容部に対し開口部の左右外側において係止することになる。

１ バックル
２，２Ａ，２Ｂ 雄部材
３ 雌部材
５，２５ 雄用取付部
５ａ 第１の貫通穴
５ｂ 第２の貫通穴
５ｃ 雄用縦桟
５ｅ 第１の雄用横桟
５ｆ 第２の雄用横桟
６，２１ 挿入部
６ａ，２２ 外挿入部
６ｂ，２３ 内挿入部
６ｃ 外腕部
６ｄ 外橋部
６ｅ 内橋部
６ｆ 内腕部
７ 雄用係止部
７ａ，７ｂ 凸部
９ 雌用取付部
９ａ 雌用縦桟
９ｂ 雌用横桟
１１ 収容部
１１ａ 空間部
１１ｂ 係止部通過空間部
１１ｃ 挿入部収容空間部
１１ｄ 凸部通過空間部
１１ｆ 開口部
１２ 雌用係止部
１２ａ 凹部
１４ 側板
１５ 上板
１５ａ 左辺
１５ｂ 右辺
１５ｃ 前辺
１５ｄ 後辺
１５ｆ 角部
１５ｈ 突出片
１６ 下板
１６ａ 左辺
１６ｂ 右辺
１６ｃ 前辺
１６ｄ 後辺
１６ｆ 切欠部
２１ａ 補強部
Ｐ 塗装膜
Ｎ 非塗装面

Claims (3)

1. 連結および分離可能な雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）と雌部材（３）とを備え、
   前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）は、前記雌部材（３）以外に取り付ける雄用取付部（５，２５）と、前記雌部材（３）に挿入すると共に前記雄用取付部（５，２５）から突出する挿入部（６，２１）と、前記雌部材（３）を係止すると共に前記挿入部（６，２１）に対して形成された雄用係止部（７）とを備え、
   前記雌部材（３）は、前記雌部材（３）の外形を形作る合成樹脂製の雌本体と、前記雌本体に形成された塗装膜（Ｐ）とを外観形成要素として備え、前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）以外に取り付ける雌用取付部（９）と、前記挿入部（６，２１）を抜差し可能に収容すると共に前記雌用取付部（９）から突出する収容部（１１）と、前記収容部（１１）に対して形成された雌用係止部（１２）とを部位として備え、
   前記収容部（１１）の外面は塗装膜（Ｐ）で形成された塗装面を備え、
   前記収容部（１１）の内面は合成樹脂からなる非塗装面（Ｎ）であることを特徴とするバックル。
2. 前記塗装膜（Ｐ）はメタリック塗装膜であることを特徴とする請求項１に記載のバックル。
3. 連結および分離可能な雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）と雌本体とを準備する準備工程と、塗装工程とを備え、
   前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）は、前記雌本体以外に取り付ける雄用取付部（５，２５）と、前記雌本体に挿入すると共に前記雄用取付部（５，２５）から突出する挿入部（６，２１）と、前記雌本体を係止すると共に前記挿入部（６，２１）に対して形成された雄用係止部（７，２５）とを備え、
   前記雌本体は合成樹脂製であり、前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）以外に取り付ける雌用取付部（９）と、前記挿入部（６，２１）を抜差し可能に収容すると共に前記雌用取付部（９）から突出する収容部（１１）と、前記収容部（１１）に対して形成された雌用係止部（１２）とを部位として備え、
   前記塗装工程では、準備した前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）を塗装治具にすると共に前記雌本体を塗装対象にして、前記雌本体を前記雄部材（２，２Ａ，２Ｂ）に連結した状態で前記雌本体のうち前記収容部（１１）の外面に吹付け塗装による塗装膜（Ｐ）を形成し、前記雌本体と前記塗装膜（Ｐ）とを備える雌部材（３）を生産することを特徴とするバックルの雌部材の生産方法。
   
   

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