ES2557600T3

ES2557600T3 - Componente de cierre de cremallera y cierre de cremallera

Info

Publication number: ES2557600T3
Application number: ES09852582.7T
Authority: ES
Inventors: Yasuhiko Sugimoto; Norio Kikukawa
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: US20120297583A1; HK1171345A1; EP2517593A1; EP2517593A4; JP5490144B2; KR101388417B1; CN102665473A; CN102665473B; JPWO2011077567A1; EP2517593B1; KR20120073374A; WO2011077567A1

Abstract

Componente de cierre de cremallera (1) para un cierre de cremallera, que incluye: una película de revestimiento metálica (3) formada sobre la superficie de un cuerpo de componente (2) realizado en un metal; y por lo menos una parte del cuerpo de componente (2) sometida a doblamiento después de formada la película de revestimiento metálica (3), en el que la película de revestimiento metálica (3) presenta una estructura recristalizada caracterizado por que por lo menos una parte de una estructura cristalina se ha recristalizado realizando un tratamiento térmico antes del doblamiento, y el componente de cierre de cremallera presenta una capa de difusión (4) formada por la difusión de un metal incluido en la película de revestimiento metálica (3) en la parte de capa de superficie sobre el lado de película de revestimiento metálica (3) del cuerpo de componente (2).

Description

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DESCRIPCION

Componente de cierre de cremallera y cierre de cremallera.

Campo tecnico

La invencion se refiere a un componente de cierre de cremallera para un cierre de cremallera, sometiendose por lo menos una parte del mismo a doblamiento, tal como prensado y similares, y mas especfficamente, a un componente de cierre de cremallera que incluye un cuerpo de componente realizado en un metal y una pelfcula de revestimiento metalica dispuesta en la superficie del cuerpo de componente.

Tecnica anterior

En general, diversos componentes de cierre de cremallera, tales como un tope inferior separable del tipo de apertura tal como un elemento de cierre de cremallera, un tope superior, un tope inferior, una clavija de insercion, una clavija de caja y similares, y un cursor se utilizan para un cierre de cremallera y componentes realizados en un metal estan incluidos diversamente en estos componentes de cierre de cremallera.

Uno de los componentes de cierre de cremallera realizados en un metal es un elemento de cierre de cremallera. En general, el elemento de cierre de cremallera realizado en un metal tiene una cabeza de acoplamiento y similar formada sometiendo a moldeo en prensa un material laminar realizado en un metal tal como, por ejemplo, el cobre, una aleacion de cobre y similares, que tiene un grosor predeterminado, y se forma estampando el material laminar, y similares de manera que tenga una forma de Y aproximadamente. Ademas, el elemento de cierre de cremallera realizado en un metal obtenido se monta sobre una banda de cierre de cremallera por prensado de las partes de brazo derecha e izquierda hacia el lado interior de ambas partes de brazo mientras que la banda de cierre de cremallera esta interpuesta entre las partes de brazo derecha e izquierda.

Ademas, el tope inferior de un metal al igual que uno de los otros componentes de cierre de cremallera se describe en, por ejemplo, la patente US n° 2.884.691 (documento de patente 1). El tope inferior descrito en el documento de patente 1 se forma sometiendo un alambre metalico que tiene una seccion transversal circular a un proceso de laminado, lo que deforma la seccion transversal del alambre metalico en una forma de X aproximadamente (o una forma de H aproximadamente), y a continuacion, cortando el alambre metalico en una longitud predeterminada. Ademas, el tope inferior que tiene una seccion transversal con forma de X aproximadamente (o con forma de H aproximadamente) obtenido se monta sobre la banda de cierre de cremallera por prensado de un par de partes de brazo extendidas a la izquierda y a la derecha, respectivamente, hacia la banda de cierre de cremallera.

Ademas, un componente de cierre de cremallera tal como un tope superior, una clavija de insercion, una clavija de caja y similares, de un metal se monta tambien en la banda de cierre de cremallera mediante moldeo o corte de un material metalico tal como el cobre, una aleacion de cobre, una aleacion de aluminio, una aleacion de cinc y similares en una forma predeterminada y luego sometiendo el componente de cierre de cremallera obtenido a prensado.

Mientras tanto, en el caso de un cursor realizado en un metal, un cuerpo de cursor y una lengueta de arrastre que tienen una forma predeterminada se forman mediante el moldeo en matriz usando un metal tal como, por ejemplo, una aleacion de cinc, una aleacion de aluminio y similares, y la lengueta de arrastre puede montarse en el cuerpo de cursor en algunos casos sometiendo una parte del cuerpo de cursor obtenido a prensado o doblamiento.

Documento de la tecnica anterior

Documento de patente

Documento de patente 1: Patente US n° 2.884.691 Sumario de la invencion

Problemas a resolver por la invencion

En la tecnica relacionada, para un producto realizado en un metal, una pelfcula de revestimiento metalica se forma en la superficie del producto sometiendo el producto a un tratamiento de revestimiento con el proposito de impartir un nuevo diseno, mejorar la resistencia a la corrosion y similares. La formacion de la pelfcula de revestimiento metalica se ha realizado a menudo en los componentes de cierre de cremallera hechos de diversos metales, que constituyen un cierre de cremallera, en la tecnica relacionada.

Por ejemplo, para un componente de cierre de cremallera tal como un elemento de cierre de cremallera, los topes superior e inferior y similares hechos de un metal tal como cobre, una aleacion de cobre, y similares, se forma una pelfcula de revestimiento metalica realizada en una aleacion a base de cobre-cinc (laton), o una pelfcula de

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revestimiento metalica de sistema blanco realizada en una aleacion a base de cobre-estano o una aleacion a base de estano-mquel sobre la superficie del componente de cierre de cremallera con el fin de proteger un cuerpo del componente, que es un material de base o impartir un tono de color deseado.

Ademas, por ejemplo, para un componente de cierre de cremallera tal como un elemento de cierre de cremallera o topes superior e inferior utilizando un metal tal como una aleacion de aluminio y similares, como matriz, topes superior e inferior o un cursor usando un metal tal como una aleacion de cinc y similares como matriz y similares, puede formarse una pehcula de revestimiento metalica realizada en cobre (cobre puro) o una aleacion a base de cobre-cinc sobre la superficie del cuerpo del componente, con el fin de impartir un tono de color deseado o mejorar la resistencia a la corrosion.

Sin embargo, la pelfcula de revestimiento metalica realizado en un metal descrita anteriormente en general presenta una elevada dureza. Por esta razon, por ejemplo, con el fin de formar una pelfcula de revestimiento metalica en un componente de cierre de cremallera tal como un elemento de cierre de cremallera, topes superiores e inferiores y similares, y a continuacion, montar un componente de cierre de cremallera provista de la pelfcula de revestimiento metalica en una banda de cierre de cremallera, o con el fin de montar una lengueta de arrastre sobre un cuerpo de cursor, cuando se realiza una operacion de doblamiento tal como prensado y similares, como se ha descrito anteriormente, un cuarteamiento o agrietamiento se forma facilmente en la pehcula de revestimiento metalica, que se considera defectuoso.

Cuando el cuarteamiento o agrietamiento se forma en una pehcula de revestimiento metalica de esta manera, un material de base queda expuesto desde la parte en que se produce el cuarteamiento o agrietamiento a pesar de que la pelfcula de revestimiento metalica se forma con el fin de impartir un tono de color deseado, y por tanto el componente de cierre de cremallera resulta deteriorado visualmente, danando asf el diseno o calidad de aspecto del cierre de cremallera, lo que es problematico.

Ademas, cuando se forma una pehcula de revestimiento metalica sobre la superficie del componente de cierre de cremallera con el proposito de mejorar la resistencia a la corrosion, la corrosion se produce facilmente en el material de base (matriz) del componente de cierre de cremallera desde la parte en que se produce el cuarteamiento o agrietamiento, lo que es problematico.

En particular, recientemente, con el fin de permitir cerrar un producto, en el que se utiliza un cierre de cremallera, para proporcionar una apariencia estetica, se han utilizado en el cierre de cremallera un elemento de cierre de cremallera, topes superior e inferior y similares de gran tamano, que se ven planos. Sin embargo, cuando el elemento de cierre de cremallera o topes superior e inferior de gran tamano se aplican por prensado en una banda de cierre de cremallera, la magnitud de deformacion de la deformacion plastica debida al prensado es tan grande que se produce un cuarteamiento o agrietamiento significativamente en la pehcula de revestimiento metalica, y a causa de que el tamano del cuarteamiento o agrietamiento aumenta y similar, un problema visual o un problema de corrosion del componente de cierre de cremallera como se ha descrito anteriormente se deteriora aun mas.

Se reconoce lo dado a conocer en el documento FR 1458987A de componentes de cierres de cremallera que reciben una pehcula de revestimiento metalica formada en la superficie de un cuerpo de componente realizado en un metal, con lo cual se somete el cuerpo de componente a doblamiento despues de formada la pelfcula de revestimiento metalica y que la pehcula de revestimiento metalica habna de tener una estructura recristalizada establecida antes del doblamiento a fin de evitar la aparicion de grietas.

La invencion se ha realizado a partir de los problemas de la tecnica relacionada, y el objetivo espedfico de la invencion es proporcionar un componente de cierre de cremallera en el que sea menos probable que ocurra el cuarteamiento o agrietamiento en la pehcula de revestimiento metalica formada sobre la superficie del cuerpo de componente aunque el componente de cierre de cremallera se doble, y un cierre de cremallera en el cual el componente de cierre de cremallera se somete a doblamiento y se usa.

Medios para resolver los problemas

Con el fin de lograr el objetivo, el componente de cierre de cremallera proporcionado por la invencion es, como una constitucion basica, un componente de cierre de cremallera para un cierre de cremallera en el cual se forma una pehcula de revestimiento metalica sobre la superficie de un cuerpo de componente realizado en un metal y al menos una parte del cuerpo de componente despues de la formacion de la pehcula de revestimiento metalica se somete a doblamiento. Se lleva a cabo un tratamiento termico antes del doblamiento, y asf la pelfcula de revestimiento metalica tiene una estructura recristalizada en la que al menos una parte de la estructura cristalina se ha recristalizado.

Adicionalmente, una parte de capa superficial del lado del cuerpo de componente correspondiente a la pelfcula de revestimiento metalica presenta preferentemente una capa de difusion formada difundiendo un metal incluido en la pehcula de revestimiento metalica.

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En particular, en el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la estructura recristalizada se forma preferentemente formando la pelfcula de revestimiento metalica como una estructura cristalina columnar en la superficie del cuerpo de componente, y a continuacion sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica al tratamiento termico para recristalizar al menos una parte de la estructura cristalina columnar.

En el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, el cuerpo de componente esta hecho preferentemente de cobre o una aleacion a base de cobre-cinc. En este caso, el cuerpo de componente contiene de forma especialmente preferente cobre en una cantidad de al menos de un 75% en peso a un 100% en peso y de cinc en una cantidad de un 0% en peso a un 25% en peso.

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, el cuerpo de componente puede tener un cuerpo metalico realizado en cinc o de una aleacion a base de cinc y una pelfcula de revestimiento de base, que se proporciona en la superficie del cuerpo metalico y se hace de cobre. De lo contrario, el cuerpo de componente puede tener un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de aluminio, una primera pelfcula de revestimiento de base, que se proporciona en la superficie del cuerpo metalico y que se hace de cinc, y una segunda pelfcula de revestimiento de base, que se proporciona en la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base y que se realiza en cobre.

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica se realiza preferentemente en al menos una seleccionada del grupo consistente en una aleacion a base de cobre-cinc, una aleacion a base de cobre-estano, y una aleacion a base de estano-mquel.

En el componente de cierre de cremallera de la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica que tiene la estructura recristalizada tiene un grosor de pelfcula de preferentemente de 1 pm a 10 pm.

Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica que tiene la estructura recristalizada tiene una dureza Vickers preferentemente de Hv50 a Hv100.

Ademas, el componente de cierre de cremallera es preferentemente al menos un componente seleccionado del grupo consistente en un elemento de cierre de cremallera, un tope, un tope inferior separable de tipo de apertura, y un cursor.

Ademas, de acuerdo con la invencion, se puede proporcionar un cierre de cremallera en el cual se somete a doblamiento y se utiliza un componente de cierre de cremallera que tiene la constitucion.

Ademas, un procedimiento para producir el componente de cierre de cremallera proporcionado por la invencion es, como una constitucion basica, un procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera para un cierre de cremallera, mediante el cual se proporciona una pelfcula de revestimiento metalica sobre la superficie de un cuerpo de componente realizado en un metal y al menos una parte del cuerpo de componente se somete a doblamiento despues de formada la pelfcula de revestimiento metalica, y el procedimiento incluye formar la pelfcula de revestimiento metalica en la superficie del cuerpo de componente y someter la pelfcula de revestimiento metalica a un tratamiento termico a una temperatura que es igual o superior a la temperatura recristalizada para formar una estructura recristalizada en la que al menos una parte de la estructura cristalina de la pelfcula de revestimiento metalica se ha cristalizado.

En particular, el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion incluye preferentemente formar la pelfcula de revestimiento metalica que se proporciona sobre la superficie del cuerpo del componente como una estructura cristalina columnar y formar la estructura recristalizada sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica que tiene la estructura cristalina columnar al tratamiento termico.

El procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion incluye preferentemente permitir que la pelfcula de revestimiento metalica este realizada en una aleacion a base de cobre- cinc y calentar la pelfcula de revestimiento metalica a una temperatura de 300°C a 400°C con el tratam iento termico.

Ademas, el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion puede incluir permitir que la pelfcula de revestimiento metalica este realizada en una aleacion a base de cobre-estano y calentar la pelfcula de revestimiento metalica a una temperatura de 400°C a 500°C con el tratamiento t ermico. De lo contrario, el procedimiento de produccion de la invencion puede incluir permitir que la pelfcula de revestimiento metalica este realizada en una aleacion a base de estano-mquel y calentar la pelfcula de revestimiento metalica a una temperatura de 500°C a 600°C con el tratamiento termico.

Ademas, el procedimiento de produccion de la invencion incluye preferentemente controlar la dureza Vickers de Hv120 o mas, que la pelfcula de revestimiento metalica tiene, a Hv50 hasta Hv100, por el tratamiento termico.

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Efecto de la invencion

En el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, una pelfcula de revestimiento metalica se forma sobre la superficie de un cuerpo de componente realizado en un metal, y luego la pelfcula de revestimiento metalica se trata termicamente. Por consiguiente, la pelfcula de revestimiento metalica formada en el componente de cierre de cremallera tiene una estructura recristalizada en la que al menos una parte de la estructura cristalina se ha recristalizado.

Dado que al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica tiene una estructura recristalizada de esta manera y la pelfcula de revestimiento metalica tiene una mejor ductilidad que la pelfcula de revestimiento metalica formada sobre la superficie del cuerpo de componente antes del tratamiento termico, la pelfcula de revestimiento metalica puede ser alargada con relativa facilidad, y puede ser menos probable que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica

Por consiguiente, en el caso del componente de cierre de cremallera de la invencion, cuando se somete a doblamiento un cuerpo de componente que incluye una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo del componente como se ha descrito anteriormente, la pelfcula de revestimiento metalica se puede deformar facilmente para seguir la deformacion del cuerpo de componente, y con ello se hace diffcil o imposible que se genere el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica.

Por esta razon, el componente de cierre de cremallera puede resolver un problema causado por el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica en el componente de cierre de cremallera de la tecnica relacionada, es decir, un problema en el sentido de que el componente de cierre de cremallera se deteriora visualmente, y se puede obtener de manera uniforme un color impartido a la pelfcula de revestimiento metalica, Ademas, el componente de cierre de cremallera puede resolver facilmente un problema de la tecnica relacionada en el sentido de que la corrosion se produce facilmente en el material de base del componente de cierre de cremallera.

En particular, en el componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la estructura recristalizada se forma formando una pelfcula de revestimiento metalica como una estructura cristalina columnar en la superficie de un cuerpo de componente, y luego sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica a tratamiento termico para recristalizar al menos una parte de la estructura cristalina columnar. La invencion puede aplicarse de forma particularmente apropiada cuando la pelfcula de revestimiento metalica se cultiva como una estructura cristalina columnar.

Es decir, el componente de cierre de cremallera de la invencion con al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura cristalina columnar recristalizada tiene una excelente ductilidad, en comparacion con la pelfcula de revestimiento metalica de la tecnica relacionada, que tiene solamente una estructura cristalina columnar. Por esta razon, esto puede hacer que sea diffcil que se genere el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica formada en el componente de cierre de cremallera.

El componente de cierre de cremallera de la invencion se puede aplicar apropiadamente cuando el cuerpo de componente esta realizado en cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc. Dado que el cobre o la aleacion a base de cobre-cinc tiene una excelente ductilidad, se puede realizar el doblamiento como el prensado y similares con relativa facilidad, y el cobre o la aleacion a base de cobre-cinc se ha utilizado a menudo en la tecnica relacionada, por ejemplo, como un material para el componente de cierre de cremallera tal como un elemento de cierre de cremallera, los topes superiores e inferiores y similares. Si se proporciona una pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura recristalizada en la superficie del componente de cierre de cremallera realizado en cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc, se puede evitar de manera efectiva que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica cuando el cuerpo de componente se somete a doblamiento.

Particularmente en este caso, el cuerpo de componente puede contener cobre en una cantidad de al menos un 75% en peso a un 100% en peso y de cinc en una cantidad de un 0% en peso a un 25% en peso para evitar de forma mas segura que se produzca el agrietamiento por corrosion bajo tension en el cuerpo de componente que ha sido sometido al doblamiento.

Ademas, el componente de cierre de cremallera de la invencion puede aplicarse apropiadamente incluso cuando el cuerpo de componente tiene un cuerpo metalico realizado en cinc o de una aleacion a base de cinc y una pelfcula de revestimiento de base que se ha proporcionado sobre la superficie del cuerpo metalico y esta realizada en cobre. Por lo general el cinc es economico y tambien se puede formar facilmente en una forma deseada mediante el moldeo en matriz, y por lo tanto se ha utilizado convenientemente como un material para el componente de cierre de cremallera tal como, por ejemplo, un tope inferior separable del tipo de apertura, un cursor y similares. Ademas, puesto que el cinc tiene una baja resistencia a la corrosion, una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre que tiene una excelente resistencia a la corrosion se forma sobre la superficie del cuerpo metalico cuando se utiliza cinc o una aleacion a base de cinc como una matriz metalica.

Incluso cuando se proporciona una pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura recristalizada en la

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superficie del componente de cierre de cremallera que tiene el cuerpo metalico realizado en cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc y la pelfcula de revestimiento de base, se puede evitar eficazmente que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica cuando el cuerpo de componente se somete a doblamiento.

Ademas, el componente de cierre de cremallera de la invencion puede aplicarse apropiadamente incluso cuando el cuerpo de componente tiene un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de aluminio, una primera pelfcula de revestimiento de base que se proporciona sobre la superficie del cuerpo metalico y esta realizada en cinc, y una segunda pelfcula de revestimiento de base que se proporciona sobre la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base y realizada en cobre.

La aleacion a base de aluminio es ligera. Por esta razon, un componente de cierre de cremallera realizado en un metal puede construirse muy ligeramente empleando una aleacion a base de aluminio como una matriz metalica del componente de cierre de cremallera. Por consiguiente, la aleacion a base de aluminio se ha utilizado convenientemente como un material para un componente de cierre de cremallera tal como un elemento de cierre de cremallera, los topes superiores e inferiores un cursor y similares.

Ademas, la aleacion a base de aluminio tambien tiene una baja resistencia a la corrosion, y asf cuando la aleacion a base de aluminio se utiliza como una matriz metalica, se forma una primera pelfcula de revestimiento de base realizada en cinc sobre la superficie del cuerpo metalico mediante deposicion sin corriente electrica y similar, y se forma tambien una segunda pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre que tiene excelente resistencia a la corrosion en la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base.

Incluso cuando se proporciona una pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura recristalizada en la superficie del componente de cierre de cremallera que tiene el cuerpo metalico realizado en la aleacion a base de aluminio y las pelfculas de revestimiento de base primera y segunda, se puede evitar de manera efectiva que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica cuando el cuerpo del componente se somete a doblamiento.

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de la invencion, un material para la pelfcula de revestimiento metalica puede utilizar, por ejemplo, cobre (cobre puro), una aleacion a base de cobre-cinc y un metal de sistema blanco (por ejemplo, una aleacion a base de cobre-estano, una aleacion a base de estano-nfquel, nfquel, cromo, vanadio, rodio, platino y similares), y, en particular, la pelfcula de revestimiento metalica en la invencion se hace preferentemente de al menos una seleccionada del grupo consistente en una aleacion a base de cobre-cinc, una aleacion a base de cobre-estano y una aleacion a base de estano-nfquel, que tienen una region de temperatura recristalizada relativamente baja. La pelfcula de revestimiento metalica hecha del material puede tener una estructura recristalizada para evitar que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica, incluso cuando el componente de cierre de cremallera se somete a doblamiento, y asf el componente de cierre de cremallera puede obtener un aspecto de buena calidad.

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura recristalizada tiene un grosor de pelfcula de 1 pm a 10 pm y preferentemente de 2 pm a 6 pm. Se puede formar una pelfcula de revestimiento metalica de manera estable y segura ajustando el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica a 1 pm o mas (preferentemente 2 pm o mas).

Ademas, cuanto mayor sea el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica, tanto mejor se puede formar de manera estable la pelfcula de revestimiento metalica. Sin embargo, aunque el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica se fija en mas de 10 pm, no cambia mucho el efecto de estabilizacion de la pelfcula de revestimiento metalica o mejora de la calidad del aspecto obtenido por la pelfcula de revestimiento metalica, y por lo tanto el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica se fija en 10 pm o menos (preferentemente 6 pm o menos).

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica que tiene una estructura recristalizada tiene una dureza Vickers de Hv50 a Hv100. Cuando la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica es Hv50 o mas, se puede evitar la aparicion de aranazos y similares en la superficie del componente de cierre de cremallera para mantener un aspecto de buena calidad.

Mientras tanto, cuando la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica es Hv100 o menos, la pelfcula de revestimiento metalica puede formarse con relativa suavidad para mejorar la ductilidad de la pelfcula de revestimiento metalica. Por esta razon, cuando el componente de cierre de cremallera se somete a doblamiento, incluso en el caso en que el volumen de la deformacion plastica en el cuerpo de componente del componente de cierre de cremallera debida al doblamiento es grande, se puede impedir de forma mas segura que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica.

Ademas, en el componente de cierre de cremallera de la invencion, una parte de capa superficial en el lado del cuerpo de componente correspondiente a la pelfcula de revestimiento metalica tiene una capa de difusion formada

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por la difusion de un metal incluido en la pelfcula de revestimiento metalica. La adhesividad de una pelfcula de revestimiento metalica en el cuerpo de componente se puede mejorar al tener la capa de difusion en la parte de capa superficial del cuerpo de componente para permitir que la pelfcula de revestimiento metalica tenga una buena afinidad con el cuerpo del componente.

El componente de cierre de cremallera de la invencion se aplica de forma particularmente apropiada a un tope inferior separable de tipo de apertura tal como, por ejemplo, un elemento de cierre de cremallera, un tope superior, un tope inferior, una clavija de insercion, una clavija de caja, y similares, y una parte como un cursor.

Ademas, el cierre de cremallera proporcionado por la invencion esta configurado sometiendo a doblamiento el componente de cierre de cremallera que tiene la configuracion descrita anteriormente para ser utilizado. Por lo tanto, puesto que el cierre de cremallera de la invencion no tiene ninguna ocurrencia (o muy pocas ocurrencias) de cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica del componente de cierre de cremallera, el componente de cierre de cremallera tiene un color uniforme, y asf se obtiene un cierre de cremallera, que esta mejorado visualmente y tiene un excelente diseno o aspecto de calidad.

Posteriormente, el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera proporcionado por la invencion incluye formar una pelfcula de revestimiento metalica sobre la superficie de un cuerpo de componente del componente de cierre de cremallera y producir el componente de cierre de cremallera sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica a un tratamiento termico a una temperatura que es igual o superior a la temperatura recristalizar antes del doblamiento.

De acuerdo con el procedimiento de produccion del componente de la invencion, la estructura cristalina de la pelfcula de revestimiento metalica se recristaliza sometiendo una pelfcula de revestimiento metalica que se ha proporcionado sobre la superficie del cuerpo del componente a tratamiento termico, y asf se puede formar facilmente una pelfcula de revestimiento metalica que tiene al menos una parte de una estructura recristalizada en la que se ha alterado la orientacion de los cristales. Dado que la pelfcula de revestimiento metalica que tiene la estructura recristalizada de esta manera presenta una ductilidad mejorada, se puede evitar de manera efectiva el que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica cuando el componente de cierre de cremallera producido por el procedimiento de produccion se somete a doblamiento.

En particular, en el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo de componente se forma como una estructura cristalina columnar y una estructura recristalizada se forma sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica que tiene la estructura cristalina columnar a tratamiento termico. De esta manera, la invencion puede aplicarse de forma particularmente apropiada cuando la pelfcula de revestimiento metalica se cultiva como una estructura cristalina columnar. Es decir, la ductilidad de la pelfcula de revestimiento metalica puede mejorarse sometiendo la pelfcula de revestimiento metalica formada como una estructura cristalina columnar a un tratamiento termico, con lo que se dificulta la generacion del cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica despues del tratamiento termico.

Ademas, en el procedimiento de produccion del componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de cobre-cinc y se calienta a una temperatura de 300°C a 400°C por el tratamiento ter mico. Por consiguiente, cuando la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de cobre-cinc, se puede formar una estructura recristalizada de manera facil y estable en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica.

Ademas, en el procedimiento de produccion del componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de cobre-estano, y la pelfcula de revestimiento metalica se calienta a una temperatura de 400°C a 500°C por el tratamiento termico. Por consiguiente, cuando la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de cobre-estano, se puede formar una estructura recristalizada de manera facil y estable en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica.

Ademas, en el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con la invencion, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de estano-nfquel, y la pelfcula de revestimiento metalica se calienta a una temperatura de 500°C a 600°C por el tratamiento termico. Por consiguiente, cuando la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion a base de estano-nfquel, se puede formar una estructura recristalizada de manera facil y estable en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica.

Ademas, en el procedimiento de produccion de la invencion, la dureza Vickers de Hv120 o mas, que la pelfcula de revestimiento metalica tiene, se controla a un valor de Hv50 a Hv100 por el tratamiento termico. Se puede evitar que se produzcan aranazos y similares en la superficie del componente de cierre de cremallera y se puede mantener un aspecto de buena calidad mediante el control de la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica a Hv50 o mas. Mientras tanto, mediante el control de la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica a Hv100 o

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menos, se puede evitar de manera incluso mas segura el que se produzca el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica cuando el componente de cierre de cremallera se somete a doblamiento.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente una seccion transversal de un componente de cierre de cremallera antes del tratamiento termico.

La figura 2 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente una seccion transversal de un componente de cierre de cremallera despues del tratamiento termico.

La figura 3 es una vista frontal que ilustra un componente de cierre de cremallera que constituye un cierre de cremallera.

La figura 4 es una vista en seccion transversal que ilustra un tope inferior.

La figura 5 es una vista explicativa que ilustra esquematicamente el doblamiento de un tope inferior contra una banda de cierre de cremallera.

La figura 6 es un diagrama de flujo para explicar un procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera de acuerdo con formas de realizacion de la invencion.

Modo de poner en practica la invencion

A continuacion, se describiran con mayor detalle las formas de realizacion preferidas de la invencion haciendo referencia a los dibujos. Ademas, la invencion no esta limitada a las formas de realizacion que se describiran a continuacion, y se pueden introducir diversas modificaciones siempre y cuando las formas de realizacion tengan una configuracion que sea sustancialmente equivalente a la configuracion de la invencion y muestren los mismos efectos de funcionamiento.

En la presente memoria, la figura 1 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente un estado antes de someter un componente de cierre de cremallera con una pelfcula de revestimiento metalica formada sobre la superficie de un cuerpo de componente a tratamiento termico, y la figura 2 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente un estado despues de tratar termicamente el componente de cierre de cremallera.

Un componente de cierre de cremallera 1 de acuerdo con la forma de realizacion es un componente en el que la matriz de un cuerpo de componente 2 esta realizada en un metal y al menos una parte del cuerpo de componente 2 se somete a doblamiento, tal como prensado y similar, entre los componentes que constituyen el cierre de cremallera. Por ejemplo, como un cierre de cremallera general 10 se muestra en la figura. 3, el componente de cierre de cremallera 1 incluye un elemento de cierre de cremallera metalico 11, un tope inferior 12, un tope superior 13, un cursor 14 (en particular, un cuerpo de cursor), una clavija de insercion no representada, una clavija de caja que no se muestra y similares.

El elemento de cierre de cremallera metalico 11 se produce generalmente cortando en secuencia un alambre metalico largo que tiene una seccion transversal en forma de Y en un grosor deseado en la direccion longitudinal para formar un material de elemento que tiene una forma de Y cuando se ve desde la cara frontal, sometiendo el material de elemento a moldeo en prensa para formar una cabeza de acoplamiento, o sometiendo un material laminar realizado en un metal tal como cobre, una aleacion de cobre y similares, que tiene un grosor predeterminado, a moldeo en prensa para formar una cabeza de acoplamiento y similares, y estampando el material laminar.

El elemento de cierre de cremallera metalico 11 producido de esta manera se monta sobre una banda de cierre de cremallera 15 doblando ambas partes de brazo para deformar plasticamente ambas partes de brazo en la direccion en el que ambas partes de brazo se acercan una a la otra en un estado en el cual la banda de cierre de cremallera 15 provista de una parte de hilo de nucleo 15a esta interpuesta entre ambas partes de brazo, que se extienden dispuestas de forma bifurcada desde la cabeza de acoplamiento.

El tope inferior 12 se produce generalmente cortando en secuencia un alambre metalico largo que tiene una seccion transversal con forma de X o con forma de H en un grosor deseado en la direccion longitudinal. En el tope inferior 12 que tiene la seccion transversal con forma de X o con forma de H, en primer lugar, se inserta cada una de las cintas de soporte izquierda y derecha 15 provistas del parte de hilo de nucleo 15a entre un grupo de partes de brazo 12b que se extienden en las direcciones izquierda y derecha a partir de una parte de cuerpo 12a, como se muestra en la figura 4. Ademas, el tope inferior 12 se monta a traves de las cintas de soporte izquierda y derecha 15 realizando e doblamiento para deformar plasticamente cada grupo de las partes de brazo 12b en la direccion en la que los grupos de las partes de brazo 12b se aproximan entre si en un estado en el que la banda de cierre de cremallera 15 esta interpuesta entre cada grupo de las partes de brazo 12b.

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El tope superior 13 se produce generalmente cortando en secuencia un alambre metalico largo que tiene una seccion transversal en forma de U en un grosor deseado en la direccion longitudinal, o cortando en secuencia un alambre metalico de forma laminar en un grosor deseado en la direccion longitudinal y doblando un fragmento cortado obtenido en forma de U. Para el tope superior 13 que tiene la seccion transversal con forma de U, el tope superior 13 se monta en la banda de cierre de cremallera 15 realizando el doblamiento para deformar plasticamente ambas partes extremas del tope superior 13 en la direccion en la que ambas partes extremas del tope superior 13 se acercan una a la otra en un estado en el que la banda de cierre de cremallera 15 esta interpuesta entre ambas partes extremas del tope superior 13.

El cursor 14, la clavija de insercion y la clavija de caja se producen generalmente realizando una operacion de moldeo en matriz usando un molde metalico que tiene una forma de cavidad predeterminada. Por ejemplo, un cuerpo de cursor y una lengueta de arrastre se moldean sometiendo el cursor 14 a moldeo en matriz. Ademas, la lengueta de arrastre se monta en el cuerpo de cursor doblando una parte del cuerpo de cursor en un estado en el que la lengueta de arrastre esta apoyada en una parte del cuerpo de cursor. Mientras tanto, la clavija de insercion y la clavija de caja se producen mediante moldeo en matriz y luego se montan en la banda de cierre de cremallera realizando el doblamiento.

El componente de cierre de cremallera 1 de acuerdo con la presente forma de realizacion, que incluye el elemento de cierre de cremallera metalico 11, el tope inferior 12 y similares, como se ha descrito anteriormente, presenta un cuerpo de componente 2 realizado en un metal y una pelfcula de revestimiento metalica 3 prevista en la superficie del cuerpo de componente 2, y como se describe a continuacion, el componente de cierre de cremallera 1 se somete a tratamiento termico que recristaliza la estructura cristalina de la pelfcula de revestimiento metalica 3, y luego se forma una capa de difusion 4 en la parte de capa superficial del cuerpo de componente 2.

No existe limitacion particular en cuanto al material metalico que constituye el cuerpo de componente 2. Sin embargo, puesto que el componente de cierre de cremallera 1 de la forma de realizacion es un componente que constituye un cierre de cremallera como se ha descrito anteriormente y al menos una parte del componente de cierre de cremallera 1 se somete a doblamiento, una matriz metalica del cuerpo de componente 2 es preferentemente al menos un metal seleccionado de entre el grupo consistente en cobre, una aleacion a base de cobre-cinc, cinc, una aleacion a base de cinc y una aleacion a base de aluminio.

En particular, cuando la matriz metalica del cuerpo de componente 2 esta realizada en cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc, el cuerpo de componente 2 tiene una excelente ductilidad, y por lo tanto el doblamiento como prensado y similares se puede realizar con relativa facilidad. Ademas, en este caso, cuanto mayor sea la proporcion de ingredientes de cobre incluidos en el cuerpo de componente 2 (cuerpo metalico), mejor resulta la ductilidad o resistencia a la corrosion. De esta manera, el contenido en cobre en el cuerpo de componente 2 es preferentemente del 75% en peso o mas. Ademas, puesto que el cobre se utiliza generalmente para cables electricos y similares, hilos de cobre con distintos diametros lineales estan facilmente disponibles. Por esta razon, por ejemplo, cuando se produce un cierre de cremallera de gran tamanos, el cuerpo de componente 2 puede estar realizado en cobre puro (el contenido en cobre es el 100% en peso).

Mientras tanto, a medida que aumenta la proporcion de ingredientes de cinc incluido en el cuerpo de componente 2 (cuerpo metalico), pueden disminuir los costes de produccion. Sin embargo, existe la preocupacion de que la resistencia a la corrosion del cuerpo de componente 2 pueda reducirse a causa de la aparicion de agrietamiento por corrosion bajo tension. Por esta razon, el contenido en cinc en el cuerpo de componente 2 es preferentemente el 25% en peso o menos.

Ademas, cuando el cuerpo metalico (matriz metalica) del cuerpo de componente 2 esta realizado en cinc o una aleacion a base de cinc, se pueden formar de forma facil y masiva y a bajo coste formas complicadas tales como un cursor, una clavija de insercion, una clavija de caja y similares mediante el uso de un moldeo en matriz. Mientras tanto, el cinc o la aleacion a base de cinc tiende a quedarse atras en terminos de resistencia a la corrosion. Por esta razon, en el cuerpo de componente 2, se forma una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre que tiene excelente resistencia a la corrosion en la superficie de un cuerpo metalico realizada en cinc o de una aleacion a base de cinc mediante el uso de revestimiento electrolftico y similares.

Ademas, cuando el cuerpo metalico (matriz metalica) del cuerpo de componente 2 esta realizado en una aleacion a base de aluminio (especfficamente, una aleacion a base de aluminio-magnesio o una aleacion a base de aluminio- cobre-silicio), se puede reducir facilmente el peso del componente de cierre de cremallera 1. Mientras tanto, la aleacion a base de aluminio-magnesio o la aleacion a base de aluminio-cobre-silicio tiende a quedarse atras en terminos de resistencia a la corrosion, y asf se requiere un tratamiento anti-corrosion. Por esta razon, en el cuerpo de componente 2, una primera pelfcula de revestimiento de base realizada en cinc se forma en primer lugar en la superficie de un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de aluminio mediante revestimiento sin corriente electrico y similar, y luego se forma una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre que tiene excelente resistencia a la corrosion sobre la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base mediante el uso de revestimiento electrolftico y similar.

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Ademas, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 se somete a tratamiento termico que se describira a continuacion, el cuerpo de componente 2 de la forma de realizacion tiene la capa de difusion 4 formada por difusion del metal incluido en la pelfcula de revestimiento metalica 3 en la parte de capa superficial del cuerpo de componente 2.

Cuando la matriz metalica del cuerpo de componente 2 esta realizada, por ejemplo, de cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc, la capa de difusion 4 se forma sobre la parte de capa superficial del cuerpo de componente 2 (cuerpo metalico) realizado en cobre o una aleacion a base de cobre-cinc. Ademas, cuando el cuerpo metalico del cuerpo de componente 2 esta hecho, por ejemplo, de cinc o una aleacion a base de cinc, la capa de difusion 4 se forma en la parte de capa superficial de la pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre, que se ha proporcionado en la superficie del cuerpo metalico. Ademas, cuando el cuerpo metalico del cuerpo de componente 2 esta realizado, por ejemplo, en una aleacion a base de aluminio, la capa de difusion 4 se forma en la parte de capa superficial de una segunda pelfcula de revestimiento a base de cobre que se ha proporcionado en el lado mas cercano a la superficie del cuerpo de componente 2.

Dado que la capa de difusion 4 se forma en la parte de capa superficial del cuerpo de componente 2 para que la pelfcula de revestimiento metalica 3 pueda tener una buena afinidad para el cuerpo de componente 2, se puede aumentar la adhesividad de la pelfcula de revestimiento metalica 3 en el cuerpo de componente 2. Ademas, por ejemplo, cuando el cuerpo de componente 2 esta realizado en una aleacion a base de cobre-cinc y la pelfcula de revestimiento metalica 3 tambien esta realizada en una aleacion a base de cobre-cinc, la capa de difusion 4 no se forma cuando el contenido en cinc incluido en el cuerpo de componente 2 es mayor que el incluido en la pelfcula de revestimiento metalica 3. Esto no es segun la actual reivindicacion 1.

En el componente de cierre de cremallera 1 de acuerdo con la forma de realizacion, la pelfcula de revestimiento metalica 3 se forma sobre la superficie del cuerpo de componente 2 como se ha descrito anteriormente con el fin de impartir un tono de color deseado al componente de cierre de cremallera 1. La pelfcula de revestimiento metalica 3 se forma sobre la superficie del cuerpo de componente 2 llevando a cabo en primer lugar un tratamiento de revestimiento en humedo o en seco tal como se describe a continuacion. En este caso, la pelfcula de revestimiento metalica 3 tiene una estructura cristalina columnar que esta orientada en el plano (111).

Ademas, despues de formada la pelfcula de revestimiento metalica 3 provista de la estructura cristalina columnar, la pelfcula de revestimiento metalica 3 se somete a tratamiento termico a una temperatura que es igual o superior a la temperatura recristalizada antes de que se someta el componente de cierre de cremallera 1 a doblamiento. Al menos una parte de la estructura cristalina columnar se recristaliza por el tratamiento termico, y de esta manera se constituye una pelfcula de revestimiento metalica 3, en la que esta formada una estructura recristalizada en la que la orientacion de los cristales no se ve (la orientacion de los cristales esta perturbada).

De esta manera, al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica 3 puede tener una estructura recristalizada, como se describio anteriormente, y de esta manera la pelfcula de revestimiento metalica 3 es mas blanda que una pelfcula de revestimiento metalica 3 que tiene solamente una estructura cristalina columnar y la pelfcula de revestimiento metalica 3 puede difundirse facilmente.

En la forma de realizacion, por ejemplo, el cobre (cobre puro), una aleacion a base de cobre-cinc y un metal de sistema blanco (por ejemplo, una aleacion a base de cobre-estano, una aleacion a base de estano-nfquel, nfquel, cromo, vanadio, rodio, platino y similares) puede ser utilizado como un material para la pelfcula de revestimiento metalica 3.

En este caso, si un cuerpo metalico realizado en la matriz metalica del cuerpo de componente 2 se ablanda mediante un tratamiento termico a una temperatura a la que se puede formar una estructura recristalizada en la pelfcula de revestimiento metalica 3, existe la preocupacion en el sentido de que el componente de cierre de cremallera 1 pueda deformarse. Por lo tanto, la pelfcula de revestimiento metalica 3 se hace de un material que es el mismo que un material mediante el cual se puede formar una estructura recristalizada a una temperatura inferior a aquella a la que se ablanda la matriz metalica del cuerpo de componente 2. Por ejemplo, considerando un tono de color que se prefiera en el componente de cierre de cremallera 1, un rango de temperatura recristalizada de la pelfcula de revestimiento metalica 3 y similares, la pelfcula de revestimiento metalica 3 se hace preferentemente de al menos uno seleccionado del grupo consistente en una aleacion a base de cobre-cinc, una aleacion a base de cobre-estano y una aleacion a base de estano-nfquel.

En particular, cuando la matriz metalica del cuerpo de componente 2 esta realizada en cobre o de una aleacion a base de cobre-cinc, la pelfcula de revestimiento metalica 3 formada sobre la superficie del cuerpo de componente 2 se hace preferentemente, por ejemplo, de una aleacion a base de cobre-cinc, (en particular, un laton que tiene un contenido en cinc del 20% en peso o mas) capaz de impartir un tono de color de estilo antiguo o una aleacion a base de cobre-estano o una aleacion a base de estano-nfquel, que tiene un tono de color de sistema blanco.

Ademas, cuando la matriz metalica del cuerpo de componente 2 esta realizada en cinc, una aleacion a base de cinc

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o de una aleacion a base de aluminio, la pelfcula de revestimiento metalica 3 formada en la superficie del cuerpo de componente 2 se realiza preferentemente, por ejemplo, en una aleacion a base de cobre-cinc (en particular, un laton con un contenido en cinc del 20% en peso o mas) capaz de impartir un tono de color de estilo antiguo.

Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica 3 que tiene una estructura recristalizada de la forma de realizacion tiene un grosor de pelfcula de desde 1 pm a 10 pm y preferentemente de 2 pm a 6 pm. Se puede formar una pelfcula de revestimiento metalica 3 de manera estable y segura ajustando el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica 3 a 1 pm o mas (preferentemente 2 pm o mas).

Mientras tanto, cuanto mas grueso se forme el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica 3, se puede formar de manera estable la pelfcula de revestimiento metalica 3. Sin embargo, aunque el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica 3 se fija en mas de 10 pm, el efecto de que la pelfcula de revestimiento metalica 3 se ha estabilizado o la calidad del aspecto obtenido por la pelfcula de revestimiento metalica 3 se ha mejorado no cambia mucho, y por tanto el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica 3 se fija en 10 pm o menos (preferentemente 6 pm o menos y mas preferentemente 3 pm o menos).

Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica 3 que tiene la estructura recristalizada de la forma de realizacion tiene una dureza Vickers de desde Hv50 a Hv100. Cuando la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica 3 es de Hv50 o mas, se puede evitar la aparicion de aranazos y similares en la superficie del componente de cierre de cremallera 1 y se puede mantener un aspecto de buena calidad. Mientras tanto, cuando la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica 3 es de Hv100 o menos, la ductilidad de la pelfcula de revestimiento metalica 3 se puede mejorar efectivamente.

A continuacion, se describira el procedimiento para producir un componente de cierre de cremallera 1 de la forma de realizacion que tiene la constitucion como se describio anteriormente haciendo referencia a la figura 6.

En primer lugar, se fabrica un cuerpo de componente 2 provisto de una forma predeterminada. Por ejemplo, cuando el componente de cierre de cremallera 1 es un elemento de cierre de cremallera metalico 11 como se ha descrito anteriormente, el cuerpo de componente 2 del elemento de cierre de cremallera metalico 11 (incluyendo un cuerpo de componente 2 antes de que se forme una pelfcula de revestimiento de base) se fabrica cortando secuencialmente un alambre metalico largo con forma de Y en un grosor deseado en la direccion longitudinal para formar un material de elemento que tiene una forma de Y cuando se ve desde la superficie frontal, sometiendo el material del elemento a moldeo en prensa para formar una cabeza de acoplamiento y similar, o sometiendo un material laminar realizado en un metal tal como cobre, una aleacion de cobre y similares, que tiene un grosor predeterminado, a moldeo en prensa para formar una cabeza de acoplamiento y similar, y estampando el material laminar.

Ademas, cuando el componente de cierre de cremallera 1 es un tope inferior 12, el cuerpo de componente 2 del tope inferior 12 se fabrica cortando secuencialmente un alambre metalico largo con forma de X o con forma de H en un grosor deseado en la direccion longitudinal. Cuando el componente de cierre de cremallera 1 es un tope superior 13, el cuerpo de componente 2 del tope superior 13 se fabrica cortando secuencialmente un alambre metalico largo que tiene una seccion transversal con forma de U en un grosor deseado en la direccion longitudinal, o cortando secuencialmente un alambre metalico que tiene una forma laminar en un grosor deseado en la direccion longitudinal y doblando un fragmento cortado obtenido en forma de U.

Ademas, cuando el componente de cierre de cremallera 1 es un cursor, una clavija de insercion, una clavija de caja, o un cursor 14, el cuerpo de componente 2 se fabrica realizando una operacion de moldeo en matriz utilizando un molde metalico que tiene una forma de cavidad predeterminada.

Ademas, en la invencion, un procedimiento o unos medios para fabricar un cuerpo de componente 2 no estan particularmente limitados, y pueden ser modificados arbitrariamente en funcion de un material, una forma y similar del componente de cierre de cremallera 1.

En este caso, cuando un cuerpo metalico del cuerpo de componente 2 esta hecho, por ejemplo, de cinc o una aleacion a base de cinc, se forma una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre en la superficie del cuerpo metalico por revestimiento electrolftico con el fin de mejorar la resistencia a la corrosion del cuerpo de componente 2. Ademas, cuando un cuerpo metalico del cuerpo de componente 2 esta hecho, por ejemplo, de una aleacion a base de aluminio (por ejemplo, una aleacion a base de aluminio-magnesio o una aleacion a base de aluminio-cobre-silicio), se forma una primera pelfcula de revestimiento de base realizada en cinc en la superficie del cuerpo metalico por revestimiento sin corriente electrica y se forma una segunda pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre sobre la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base mediante revestimiento electrolftico, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosion del cuerpo de componente 2.

Sucesivamente, se fabrica un cuerpo de componente 2 del componente de cierre de cremallera 1 como se describio anteriormente, y luego el cuerpo de componente 2 se somete a tratamiento de revestimiento para formar una pelfcula de revestimiento metalica 3 provista de una estructura cristalina columnar en la superficie del cuerpo de

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componente 2. En este caso, la pelfcula de revestimiento metalica 3 formada sobre la superficie del cuerpo de componente 2 se cultiva en cuanto a los cristales en forma columnar. Ademas, un material para la pelfcula de revestimiento metalica 3 formada sobre la superficie del cuerpo de componente 2 no esta particularmente limitado, sino como se ha descrito anteriormente, el material se compone preferentemente de una aleacion a base de cobre- cinc, una aleacion a base de cobre-estano o una aleacion a base de estano-nfquel.

Ademas, en la forma de realizacion, un procedimiento para formar la pelfcula de revestimiento metalica 3 no esta particularmente limitado, sino que se puede emplear cualquier tratamiento de revestimiento entre los tratamientos de revestimiento en humedo o en seco. Por ejemplo, el revestimiento electrolftico, la inmersion en caliente y similares pueden utilizarse como un tratamiento de revestimiento en humedo, mientras que un procedimiento de PVD, un procedimiento de CVD y similares pueden utilizarse como un tratamiento de revestimiento en seco.

Ademas, cuando se forma una pelfcula de revestimiento metalica 3 provista de una estructura cristalina columnar, se forma la pelfcula de revestimiento metalica 3 ajustando el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica 3 en de 1 pm a 10 pm y preferentemente de 2 pm a 6 pm. Ademas, la dureza Vickers en la superficie de la pelfcula de revestimiento metalica 3 formada de esta manera tambien varfa en funcion del material de la pelfcula de revestimiento metalica 3, pero muestra un valor de basicamente Hv120 o mas.

Posteriormente, se realiza el tratamiento de revestimiento tal como se ha descrito arriba, y entonces el componente de cierre de cremallera 1 sobre el que se ha formado una pelfcula de revestimiento metalica 3 se somete a tratamiento termico (tratamiento recristalizado) a una temperatura que es igual o superior a la temperatura recristalizada. En este caso, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 del componente de cierre de cremallera 1 esta realizada, por ejemplo, en una aleacion a base de cobre-cinc, el tratamiento termico se realiza en una atmosfera no oxidante en un rango de temperaturas de 300C a 400°C durante un tiempo predeterminado.

Se puede evitar que la pelfcula de revestimiento metalica 3 se oxide durante el tratamiento termico llevando a cabo el tratamiento termico en una atmosfera no oxidante. En este caso, en calidad de la atmosfera no oxidante, pueden emplearse una atmosfera de nitrogeno, una atmosfera de argon, una atmosfera de monoxido de carbono, atmosfera al vacfo y similares. Ademas, una estructura recristalizada en la que una estructura cristalina columnar se ha recristalizado se puede formar de forma facil y estable en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica 3 realizada en una aleacion a base de cobre-cinc realizando el tratamiento termico en un rango de temperaturas de 300°C a 400°C, y tambien se puede e vitar que el cuerpo de componente 2 se reblandezca.

Ademas, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 esta hecha, por ejemplo, de una aleacion a base de cobre- estano, el tratamiento termico se realiza en una atmosfera no oxidante presurizada en un intervalo de temperaturas de 400°C a 500°C durante un tiempo predeterminado. Mientras tanto, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 esta realizada en una aleacion a base de estano-nfquel, el tratamiento termico se realiza en una atmosfera no oxidante presurizada en un rango de temperaturas de 500°C a 600°C durante un tiempo predeterminado.

De esta manera, el tratamiento termico se puede realizar en una atmosfera no oxidante presurizada, por ejemplo, de 0,1 MPa o mas (preferentemente de 0,5 MPa o mas) para evitar que se evapora el estano incluido en la pelfcula de revestimiento metalica 3 se durante el tratamiento termico y evitar que se oxide la pelfcula de revestimiento metalica 3. En este caso, en calidad de la atmosfera no oxidante, puede emplearse una atmosfera de nitrogeno, una atmosfera de argon, una atmosfera de monoxido de carbono y similares. Ademas, una estructura recristalizada puede formarse de manera facil y estable en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica 3 realizando el tratamiento termico en un rango de temperaturas predeterminado.

La dureza Vickers en la superficie de la pelfcula de revestimiento metalica 3 puede reducirse hasta desde Hv50 a Hv100 y la ductilidad de la pelfcula de revestimiento metalica 3 se puede mejorar realizando el tratamiento termico (tratamiento recristalizado) como se ha descrito anteriormente para formar una estructura recristalizada en la que una estructura cristalina columnar se recristaliza en al menos una parte de la pelfcula de revestimiento metalica 3. Ademas, se realiza el tratamiento termico para formar una capa de difusion 4 a partir de la difusion del metal incluido en la pelfcula de revestimiento metalica 3 en la parte de capa superficial del cuerpo de componente 2. Por consiguiente, se puede obtener el componente de cierre de cremallera 1 en la forma de realizacion descrita anteriormente.

Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica 3 esta realizada en un material que puede formar una estructura recristalizada a una temperatura inferior a aquella a la que se ablanda la matriz metalica del cuerpo de componente 2. Por lo tanto, aun cuando se realiza el tratamiento termico que recristaliza la estructura cristalina columnar de la pelfcula de revestimiento metalica 3 en el componente de cierre de cremallera 1, es menos probable que el cuerpo de componente 2 se ablande y la fuerza del cuerpo de componente 2 no se reduce.

Se completa el tratamiento termico (tratamiento recristalizado), y luego, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 esta realizada en una aleacion a base de cobre-cinc, se puede oxidar el cobre incluido en la pelfcula de revestimiento metalica 3 llevando a cabo adicionalmente un tratamiento de ennegrecimiento (acabado de oxido negro) que imparte el color negro a la pelfcula de revestimiento metalica 3. Especfficamente, se forma una pelfcula

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de revestimiento de oxido cuprico sobre la superficie de la pelfcula de revestimiento metalica 3 mediante la immersion de un componente de cierre de cremallera 1 provisto de la pelfcula de revestimiento metalica 3 en una solucion alcalina fuerte que incluye hidroxido sodico y sodio y clorito sodico.

Ademas, en la invencion, se pueden seleccionar arbitrariamente las condiciones de tratamiento en el tratamiento de ennegrecimiento de la pelfcula de revestimiento metalica 3 en funcion de la composicion de una aleacion que constituye la pelfcula de revestimiento metalica 3 y similar. Ademas, los medios para ennegrecer la pelfcula de revestimiento metalica 3 no estan particularmente limitados. Ademas, en la invencion, el tratamiento de ennegrecimiento no esta particularmente limitado al ennegrecimiento de la pelfcula de revestimiento metalica 3 realizada en una aleacion a base de cobre-cinc, y se puede impartir un color de verde o azul a la pelfcula de revestimiento metalica 3 cambiando el tono de color de la pelfcula de revestimiento metalica 3 utilizando, por ejemplo, un procedimiento de sulfato de cobre o un procedimiento de tiosulfato.

A continuacion, se puede someter el componente de cierre de cremallera 1 que esta ennegrecido en la superficie de la pelfcula de revestimiento metalica 3 a un tratamiento de pulido. Por ejemplo, un componente de cierre de cremallera 1 que se ha sometido al tratamiento de ennegrecimiento se introduce en una maquina de pulir de tambor junto con un material de pulido (piedra de pulir y similares) para llevar a cabo el tratamiento de pulido. Por consiguiente, una parte de la pelfcula de revestimiento de oxido ennegrecido puede despegarse para acabar la superficie del componente de cierre de cremallera 1 con un color laton viejo estilo antiguo. Ademas, en el tratamiento de pulido, se puede utilizar un procedimiento de pulido tal como granallado y similares en lugar del pulido en tambor en funcion de la forma del componente de cierre de cremallera 1 y similar.

Mientras tanto, se realiza el tratamiento termico descrito anteriormente y luego, cuando la pelfcula de revestimiento metalica 3 esta realizada en una aleacion a base de cobre-estano o una aleacion a base de estano-nfquel, la pelfcula de revestimiento metalica 3 tiene un tono de color del sistema blanco. Por esta razon, se puede someter la pelfcula de revestimiento metalica 3 a un tratamiento de pulido tal como pulido en tambor, granallado y similares en lugar del tratamiento de ennegrecimiento tal como se ha descrito anteriormente.

Ademas, despues de acabado el tratamiento de pulido, el componente de cierre de cremallera 1 obtenido se lava con agua y se seca. A continuacion, un tratamiento de revestimiento que lleva a cabo un revestimiento claro transparente en la superficie del componente de cierre de cremallera 1 con la finalidad de proteger la superficie del componente de cierre de cremallera 1, impidiendo la decoloracion e impidiendo la corrosion.

El componente de cierre de cremallera 1 fabricado despues de someterse al proceso de tratamiento como se ha descrito anteriormente se somete luego a doblamiento tal como prensado y similares, para ser utilizado como un cierre de cremallera. En este caso, la pelfcula de revestimiento metalica 3 proporcionada en el componente de cierre de cremallera 1 tiene una excelente ductilidad porque la pelfcula de revestimiento metalica 3 tiene una estructura recristalizada como se ha descrito anteriormente. Por esta razon, aun cuando el componente de cierre de cremallera 1 se somete a doblamiento, la pelfcula de revestimiento metalica 3 se puede extender facilmente para seguir la deformacion del componente de cierre de cremallera 1 por el doblamiento.

Por consiguiente, aunque el componente de cierre de cremallera 1 se somete a doblamiento, es diffcil generar el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica 3 y ademas no se puede generar el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica 3. En particular, por ejemplo, incluso cuando el componente de cierre de cremallera 1 tiene un gran tamano y el volumen de deformacion del componente de cierre de cremallera 1 durante el doblamiento, el doblamiento se puede realizar suavemente, sin que ocurra el cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica 3.

Por esta razon, un problema en la tecnica relacionada, que se genera debido al cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica, por ejemplo, un problema en el sentido de que un material de base queda expuesto a traves del cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica para deteriorar visualmente el componente de cierre de cremallera, o un problema en el sentido de que la corrosion se genera facilmente en el material de base del componente de cierre de cremallera pueden resolverse facilmente.

Ejemplo 1

En adelante, la invencion se describira con mayor detalle haciendo referencia a los ejemplos especfficos.

Como ejemplo 1, se describira el caso, en el que un tope inferior 12, como se muestra en las figuras 3 a 5 se produce como un componente de cierre de cremallera. El tope inferior 12 del presente ejemplo 1 tiene un cuerpo de componente realizado en cobre puro y una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo de componente. En este caso, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion de cobre y cinc, que tiene un contenido en cobre del 65% en peso y un contenido en cinc del 35% en peso.

Para producir el tope inferior 12 del presente ejemplo, un alambre largo de cobre puro que tiene una seccion transversal circular se somete primero a laminacion en frfo para deformar la seccion transversal del alambre de

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cobre puro en una forma de H. Sucesivamente, se fabrica el cuerpo de componente del tope inferior 12 cortando el alambre de cobre puro que tiene una seccion transversal con forma de H en un grosor deseado en la direccion longitudinal. A continuacion, el cuerpo de componente obtenido se sometio a un tratamiento de pulido en tambor para eliminar las rebabas formadas en el cuerpo de componente.

Posteriormente, el cuerpo de componente del tope inferior 12 fabricado se sometio a un tratamiento de revestimiento mediante revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una pelfcula de revestimiento metalica de una aleacion a base de cobre-cinc sobre la superficie del cuerpo de componente. Ademas, se forma la pelfcula de revestimiento metalica, y a continuacion se observo la seccion transversal de la pelfcula de revestimiento metalica bajo microscopio electronico de transmision (TEM). Como resultado, se confirmo que en la pelfcula de revestimiento metalica formada se cultivaron los cristales en forma columnar y el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica fue de 5,2 pm.

Ademas, como resultado del analisis de la pelfcula de revestimiento metalica formado por difraccion de rayos X (XRD), se confirmo que la pelfcula de revestimiento metalica esta fuertemente orientada en el plano (111). Ademas, como resultado del analisis de la pelfcula de revestimiento metalica por EPMA, se confirmo que en la pelfcula de revestimiento metalica, se formo una region donde el cobre y el cinc se han mezclado en una relacion de concentracion diferente. Ademas, se midio la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica, y asf se encontro que la pelfcula de revestimiento metalica tenia una dureza Vickers de Hv160.

Posteriormente, un tope inferior 12 provisto de una pelfcula de revestimiento metalica de una aleacion a base de cobre-cinc formada en la superficie del cuerpo de componente realizado en cobre se somete a tratamiento termico (tratamiento recristalizado). En el tratamiento termico, el tope inferior 12 se calento bajo vacfo a 380°C durante 1 hora. Despues de completado el tratamiento termico, se observo la seccion transversal de la pelfcula de revestimiento metalica que el tope inferior tiene por microscopio electronico de transmision (TEM). Como resultado, se confirmo que se ha perdido una estructura cristalina columnar observada en el tratamiento termico y tenia una estructura recristalizada en la que la estructura cristalina columnar esta recristalizada.

Ademas, en la observacion TEM, se confirmo que el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica parecfa haber aumentado de 5,2 pm a 8,0 pm. Por lo tanto, la pelfcula de revestimiento metalica fue analizada por EPMA, y asf se confirmo que se formo una capa de difusion en la que el cinc incluido en la pelfcula de revestimiento metalica se difundio en el cobre del cuerpo de componente en la zona en la que el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica aumento. A partir de este resultado, se determino que la capa de difusion esta formada en la parte de capa superficial del cuerpo de componente y asf el grosor de pelfcula de la pelfcula de revestimiento metalica parecio estar aumentado en la observacion TEM.

Ademas, como resultado del analisis de la pelfcula de revestimiento metalica que habfa sido sometido a tratamiento termico por difraccion de rayos X (XRD), la orientacion en el plano (111) se perdio y no se observo la orientacion de los cristales. A partir de este resultado, se confirmo que la pelfcula de revestimiento metalica tenia una estructura recristalizada en la que una estructura cristalina columnar habfa sido recristalizada. Ademas, se midio la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica despues del tratamiento termico, y asf se confirmo que la pelfcula de revestimiento metalica tenia una dureza Vickers de Hv80 y la dureza Vickers de la pelfcula de revestimiento metalica se redujo por el tratamiento termico.

Posteriormente, se realizo un tratamiento de ennegrecimiento que imparte el color negro a la pelfcula de revestimiento metalica sumergiendo el tope inferior 12 que habfa sido sometido a tratamiento termico en una solucion alcalina fuerte que incluye hidroxido sodico y clorito sodico. A continuacion, se acabo el tono de color del tope inferior 12 con un color laton viejo estilo antiguo realizando un tratamiento de pulido en el tope inferior 12 que habfa sido sometido a un tratamiento de ennegrecimiento usando una maquina de pulir de tambor, y entonces el tope inferior 12 se sometio a un tratamiento de revestimiento transparente.

Despues de terminado el tratamiento de revestimiento transparente, el tope inferior 12 obtenido se sometio al doblamiento para montar el tope inferior 12 en la banda de cierre de cremallera 15 (veanse las figuras 4 y 5). Ademas, la superficie del tope inferior 12 montado en la banda de cierre de cremallera 15 se observo a simple vista, y no se observo cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica del tope inferior 12 y el tope inferior 12 tenia un aspecto de buena calidad que exhibio uniformemente el tono de color de estilo antiguo.

Mientras tanto, con el fin de confirmar los efectos del tope inferior en el presente ejemplo 1, se produce un tope inferior en las mismas condiciones que en el ejemplo 1, salvo que no se realizo el tratamiento termico despues de formada la pelfcula de revestimiento metalica (ejemplo comparativo), y luego el tope inferior se monto en la banda de cierre de cremallera prensando el tope inferior. Ademas, la superficie del tope inferior de acuerdo con el ejemplo comparativo, que se monto en la banda de cierre de cremallera, se observo a simple vista y, entonces se habfa generado un cuarteamiento o agrietamiento de manera significativa en la pelfcula de revestimiento metalica del tope inferior. Ademas, el cuarteamiento o agrietamiento formado en la pelfcula de revestimiento metalica esta interpuesto en el tope inferior para exponer una matriz metalica de base y por lo tanto quedo atras visualmente (en terminos de calidad del aspecto).

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Ejemplo 2

Como ejemplo 2, se describira el caso, en el que un elemento de cierre de cremallera metalico 11 se produce como un componente de cierre de cremallera.

El elemento de cierre de cremallera metalico 11 del presente ejemplo 2 tiene un cuerpo de componente realizado en una aleacion (laton) de cobre y cinc y una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo de componente. En este caso, la aleacion que constituye el cuerpo de componente tiene un contenido en cobre del 85% en peso y un contenido en cinc del 15% en peso. Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion de cobre y estano, que tiene un contenido en cobre del 70% en peso y un contenido en estano del 30% en peso.

Para producir el elemento de cierre de cremallera metalico 11 del presente ejemplo 2, se forma una cabeza de acoplamiento y similar sometiendo un material laminar realizado en laton, que tiene un grosor predeterminado a moldeo en prensa, y se fabrica un cuerpo de componente del elemento de cierre de cremallera metalico 11 estampando el material laminar. A continuacion, el cuerpo de componente obtenido se sometio a tratamiento de pulido en tambor para eliminar las rebabas formadas en el cuerpo de componente.

Posteriormente, el cuerpo de componente del elemento de cierre de cremallera metalico 11 fabricado se sometio a tratamiento de revestimiento por revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una pelfcula de revestimiento metalica de una aleacion de cobre y cinc en la superficie del cuerpo de componente. A continuacion, el elemento de cierre de cremallera metalico 11 sobre el que se formo la pelfcula de revestimiento metalica se sometio a tratamiento termico (tratamiento recristalizado). En el tratamiento termico, el elemento de cierre de cremallera metalico 11 se calento en una atmosfera de gas argon presurizado de 0,6 MPa a 430°C durante

I hora.

Sucesivamente, el elemento de cierre de cremallera metalico 11 que habfa sido sometido a tratamiento termico se sometio a un tratamiento de revestimiento transparente. A continuacion, el elemento de cierre de cremallera metalico

II se monto en la banda de cierre de cremallera 15 prensando el elemento de cierre de cremallera metalico 11 que habfa sido sometido al revestimiento transparente. Ademas, se observo la superficie del elemento de cierre de cremallera metalico 11 montado sobre la banda de cierre de cremallera 15 a simple vista, y asf se confirmo que no se ha generado cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica.

Ejemplo 3

Como ejemplo 3, se describira el caso, en el cual una clavija de caja se produce como un componente de cierre de cremallera.

La clavija de caja de la presente ejemplo 3 tiene un cuerpo de componente realizado en una aleacion a base de cinc como una matriz metalica y una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo de componente. En este caso, el cuerpo de componente tiene un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de cinc y una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre, que se forma en la superficie del cuerpo metalico. Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion de cobre y cinc, que tiene un contenido en cobre del 65% en peso y un contenido en cinc del 35% en peso.

Para producir la clavija de caja de la presente ejemplo 3, se formo en primer lugar un cuerpo metalico para una clavija de caja provista de una forma predeterminada sometiendo cinc a un moldeo en matriz. Sucesivamente, se fabrico un cuerpo de componente de la clavija de caja sometiendo el cuerpo metalico obtenido a revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre en la superficie del cuerpo metalico.

Posteriormente, el cuerpo de componente de la clavija de caja fabricada se somete a tratamiento de revestimiento por revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una pelfcula de revestimiento metalica de una aleacion a base de cobre-cinc sobre la superficie del cuerpo de componente. A continuacion, la clavija de caja en la que se formo la pelfcula de revestimiento metalica se sometio a tratamiento termico (tratamiento recristalizado). En el tratamiento termico, la clavija de caja se calento en una atmosfera presurizada de 0,6 MPa a 320°C durante 1 hora.

Sucesivamente, se llevo a cabo un tratamiento de ennegrecimiento que imparte el color negro a la pelfcula de revestimiento metalica sumergiendo la clavija de caja que habfa sido sometida a tratamiento termico en una solucion alcalina fuerte que incluye hidroxido sodico y clorito sodico. Ademas, el tono de color de la clavija de caja se acabo con un color laton viejo estilo antiguo realizando un tratamiento de pulido sobre la clavija de caja que habfa sido sometida a un tratamiento de ennegrecimiento usando una maquina de pulir de tambor, y luego la clavija de caja se sometio a un tratamiento de revestimiento transparente.

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A continuacion, la clavija de caja se monto en la banda de cierre de cremallera prensando la clavija de caja que habfa sido sometida a un revestimiento transparente. Ademas, la superficie de la clavija de caja montada en la banda de cierre de cremallera se observo a simple vista, y asf se confirmo que la clavija de caja en general tiene un tono de color uniforme y no se ha generado cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica.

Ejemplo 4

Como ejemplo 4, se describira el caso, en el que un cuerpo de cursor de un cursor 14 se produce como un componente de cierre de cremallera. El cuerpo de cursor del presente ejemplo 4 tiene un cuerpo de componente realizado en una aleacion a base de aluminio-cobre-silicio como una matriz metalica y una pelfcula de revestimiento metalica proporcionada en la superficie del cuerpo de componente.

En este caso, el cuerpo de componente tiene un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de aluminio- cobre-silicio, una primera pelfcula de revestimiento de base de cinc, que esta formada en la superficie del cuerpo metalico, y una segunda pelfcula de revestimiento de base de cobre, que esta formada en la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base. Ademas, la pelfcula de revestimiento metalica esta realizada en una aleacion de cobre y cinc, que tiene un contenido en cobre del 65% en peso y un contenido en cinc del 35% en peso.

Para producir el cuerpo de cursor del presente ejemplo 4, se formo en primer lugar un cuerpo metalico provisto de una forma predeterminada sometiendo la aleacion a base de aluminio-cobre-silicio a un moldeo en matriz. Sucesivamente, un cuerpo de componente del cuerpo de cursor se fabrico sometiendo el cuerpo metalico obtenido a revestimiento sin corriente electrica en condiciones predeterminadas para formar una primera pelfcula de revestimiento de base de cinc en la superficie del cuerpo metalico y sometiendo el cuerpo metalico obtenido a revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una segunda pelfcula de revestimiento de base realizada en cobre sobre la superficie de la primera pelfcula de revestimiento de base.

Posteriormente, el cuerpo de componente del cuerpo de cursor fabricado se somete a tratamiento de revestimiento por revestimiento electrolftico en condiciones predeterminadas para formar una pelfcula de revestimiento metalica de una aleacion a base de cobre-cinc sobre la superficie del cuerpo de componente. A continuacion, el cuerpo de cursor sobre la que se formo la pelfcula de revestimiento metalica se sometio a tratamiento termico (tratamiento recristalizado). En el tratamiento termico, el cuerpo de cursor se calento en vacfo a 330°C durante 1 hora.

Sucesivamente, se realizo un tratamiento de ennegrecimiento que imparte el color negro a la pelfcula de revestimiento metalica sumergiendo el cuerpo de cursor que habfa sido sometido a tratamiento termico en una solucion alcalina fuerte que incluye hidroxido sodico y clorito sodico. Ademas, el tono de color del cuerpo de cursor se acabo con un color laton viejo estilo antiguo realizando un tratamiento de pulido en el cuerpo de cursor que habfa sido sometido a un tratamiento de ennegrecimiento usando una maquina de pulir de tambor, y entonces el cuerpo de cursor se sometio a un tratamiento de revestimiento transparente.

A continuacion, se fijo una lengueta de arrastre a una parte de montaje de lengueta de arrastre del cuerpo de cursor que habfa sido sometido al revestimiento transparente, y la lengueta de arrastre se monto en el cuerpo de cursor doblando la parte de montaje de lengueta de arrastre. Ademas, la superficie del cuerpo de cursor en el que se monto la lengueta de arrastre por doblamiento se observo a simple vista, y asf se confirmo que el cuerpo de cursor en general, tenia un tono de color uniforme y no se habfa generado cuarteamiento o agrietamiento en la pelfcula de revestimiento metalica.

Descripcion de los numeros de referenda

1 componente de cierre de cremallera

2 cuerpo de componente

3 pelfcula de revestimiento metalica

4 capa de difusion

10 cierre de cremallera

11 elemento de cierre de cremallera metalico

12 tope inferior 12a parte de cuerpo 12b parte de brazo

13 tope superior

14 cursor

15 banda de cierre de cremallera 15a parte de hilo de nucleo

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Componente de cierre de cremallera (1) para un cierre de cremallera, que incluye:

una pehcula de revestimiento metalica (3) formada sobre la superficie de un cuerpo de componente (2) realizado en un metal; y

por lo menos una parte del cuerpo de componente (2) sometida a doblamiento despues de formada la pehcula de revestimiento metalica (3), en el que la pehcula de revestimiento metalica (3) presenta una estructura recristalizada caracterizado por que por lo menos una parte de una estructura cristalina se ha recristalizado realizando un tratamiento termico antes del doblamiento, y

el componente de cierre de cremallera presenta una capa de difusion (4) formada por la difusion de un metal incluido en la pehcula de revestimiento metalica (3) en la parte de capa de superficie sobre el lado de pehcula de revestimiento metalica (3) del cuerpo de componente (2)
2. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se forma la estructura recristalizada formando la pehcula de revestimiento metalica (3) como una estructura cristalina columnar sobre la superficie del cuerpo de componente (2) y, a continuacion, sometiendo la pehcula de revestimiento metalica (3) al tratamiento termico para recristalizar por lo menos una parte de la estructura cristalina columnar.
3. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo de componente (2) esta realizado en cobre o una aleacion a base de cobre-cinc.
4. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el cuerpo de componente (2) esta realizado en cobre en una cantidad de por lo menos desde 75% en peso a 100% en peso y cinc en una cantidad de desde 0% en peso a 25% en peso.
5. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo de componente (2) presenta un cuerpo metalico realizado en cinc o una aleacion a base de cinc y una pehcula de revestimiento de base prevista sobre la superficie del cuerpo metalico y realizada en cobre.
6. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo de componente (2) presenta un cuerpo metalico realizado en una aleacion a base de aluminio, una primera pelfcula de revestimiento de base prevista sobre la superficie del cuerpo metalico y realizada en cinc y una segunda pelfcula de revestimiento de base prevista sobre la superficie de la primera pehcula de revestimiento de base y realizada en cobre.
7. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pehcula de revestimiento metalica (3) se compone de por lo menos una seleccionada de entre el grupo que consiste en una aleacion a base de cobre-cinc, una aleacion a base de cobre-estano y una aleacion a base de estano-mquel.
8. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pehcula de revestimiento metalica (3) que presenta la estructura recristalizada presenta un grosor de pehcula de desde 1 pm a 10 pm.
9. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pehcula de revestimiento metalica (3) que presenta la estructura recristalizada presenta una dureza Vickers de desde Hv50 a Hv100.
10. Componente de cierre de cremallera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el componente de cierre de cremallera (1) es por lo menos un componente seleccionado de entre el grupo que consiste en un elemento de cierre de cremallera (11), topes (12, 13), un tope extremo inferior separable de tipo abertura y un cursor (14).
11. Cierre de cremallera, caracterizado por que el componente de cierre de cremallera (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 es doblado y utilizado.