CN104814575A - 一种改进的浅金色拉链的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浅金色拉链的制造方法，属拉链领域。一种浅金色拉链制造方法，将拉链进行除油后进行化学抛光，化学抛光之后进行化学置换银处理形成银层，之后将拉链甩干，在120至130℃下烘烤20至30分钟，最后进行涂覆清漆并烘干固化。这种方法不像传统靠人工经验采用化学镀锡来形成浅金色拉链，而是采用化学置换银之后再进行发黄处理，通过准确控制烘烤温度和烘烤时间，减少拉链的颜色色差，减少返工，稳定生产。

Description

一种改进的浅金色拉链的制作方法
本案是申请号为2013102956049，名称为“一种浅金色拉链的制作方法”的分案申请，原申请的申请日为2013年07月15日。
技术领域
本发明涉及拉链领域，具体指一种改进的浅金色拉链的制作方法。
背景技术
目前市面上的拉链主要分为三类：尼龙拉链、塑钢拉链、金属拉链。常见的金属拉链一般由黄铜基材制成，主要通过氧化着色处理来丰富拉链的色泽和提高拉链的抗腐蚀性能。其中，浅金色拉链一般是这样制作的：将黄铜拉链进行除油处理后，对拉链进行化学抛光，抛光后拉链表面光滑，呈现金黄色；然后再将拉链在化学镀锡液中浸渍，在拉链上形成一层很薄的银白色锡层，迅速将拉链拿出清洗，这样金黄色拉链透着银白色，形成浅金色。采用这种方法，需要很好的人工操作经验，在化学镀锡液中浸泡的时间稍长，则拉链上形成的锡层较厚，整条拉链呈现银白色，浸泡的时间太短，则拉链整体还是金黄色。在生产中，随着化学镀锡液的浓度的变化，浸渍时间受到化学镀锡液浓度的影响，浓度高则所需的浸渍时间短，浓度低则所需的浸渍时间长，所需浸渍时间难以准确控制。在实际生产中常常出现拉链颜色色差(拉链偏白或偏黄)，造成拉链返工处理，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能稳定生产、减少拉链色差的改进的浅金色拉链的制作方法。
为达成上述目的，本发明的技术方案是：
一种改进的浅金色拉链的制作方法，所述拉链由布带和固定在布带上的链牙构成，所述链牙为黄铜基材，拉链依次按如下步骤进行处理：
(a)将拉链进行除油处理，除油后进行清洗；
(b)将拉链进行抛光处理，抛光后进行清洗；
(c)将拉链进行化学置换银处理，之后进行清洗，所述化学置换银处理是将拉链放入25℃的置换液中浸渍1分钟，所述置换液组成为：1升置换液中含硝酸银2.5g，甲基磺酸80mL，硫脲2.5g，柠檬酸3g，聚乙二醇2g，余量为水；
(d)将拉链上的水甩干，在120至130℃下烘烤20至30分钟；
(e)在拉链的链牙上涂覆一层透明清漆，在110至120℃下固化。
上述方案中，步骤(a)所述除油处理为超声波除油处理。在拉链的生产过程中，将链牙固定在布带时(拉链行业内俗称“植牙”)，链牙有时候会沾有机油，由于链牙本身体积小，再加上链牙之间相互咬合，油污较难除干净，常会造成后续膜层不均匀，产生颜色色差。相比其他传统的浸泡碱性除油液除油，超声波除油能更加有效地保证链牙的清洁。
在上述方案中，步骤(b)所述抛光处理是先将拉链浸渍在抛光液4至10分钟，在拉链表面形成一层紫红色膜，所述抛光液组成为：30wt％的双氧水500-600ml/L，98wt％的硫酸4-6ml/L，余量为水；再将拉链置于含量为3-5ml/L的98wt％硫酸溶液中浸渍30至60秒，直至拉链呈现金黄色。采用这种抛光方法，先在链牙表面形成一层紫红色膜，能避免拉链出现过腐蚀，待紫红色膜完全覆盖拉链链牙时，用稀硫酸水溶液将紫红色膜层脱去，形成表面均匀的金黄色拉链，有利于后续膜层更加均匀地形成。
采用上述方案，先将链牙抛光成金黄色，之后在链牙上形成一层很薄的置换银层，刚生成的银层在一定的温度下进行烘烤，链牙上的黄铜小部分扩散并渗透到银层表面，使银层表面产生黄光，形成浅金色拉链。因此只要控制好烘烤时间和温度便可以形成较稳定地浅金色，相比传统浅金色拉链依靠人工经验来形成，本发明能减少链牙颜色色差，保证生产稳定。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
实施例一
实验选用H65黄铜拉链，依次按如下步骤进行处理：
(a)将拉链进行超声波除油处理：超声波除油液的参数为：氢氧化钠0.5％(质量分数，下同)，碳酸钠3％，磷酸钠0.8％，OP乳化剂0.8％，温度60℃。例如采用GDS－1036超声波除油机，超声波功率2160W，超声波频率28KHZ,内槽体尺寸为650mm(长)×500mm(宽)×430mm(高)。将拉链进行超声波除油10分钟后，用清水清洗干净。
(b)将拉链进行抛光处理：先将拉链浸渍在抛光液4分钟，在拉链表面形成一层紫红色膜，所述抛光液组成为：30wt％的双氧水600ml/L，98wt％的硫酸6ml/L，余量为水；再将拉链置于含量为3ml/L的98wt％硫酸溶液中浸渍30秒，至拉链呈现金黄色，用清水清洗干。
(c)将拉链进行化学置换银处理：将拉链放入25℃的置换液中浸渍1分钟，所述置换液组成为：1升置换液中含硝酸银2.5g，甲基磺酸80mL，硫脲2.5g，柠檬酸3g，聚乙二醇2g，余量为水。浸入置换液时，同时进行不断搅拌以使银层地形成更加均匀。处理完之后用清水洗干净。
(d)将拉链置于离心甩干机中甩干，放入烘箱中，在120℃下烘烤30分钟；
(e)在拉链的链牙上涂覆一层透明清漆，在120℃固化30min，涂覆透明清漆并固化在拉链行业里俗称“打呖架”，旨在链牙上形成一层透明保护膜，以提高拉链的耐腐蚀性能，属于本领域的常规技术手段，这里不再详述。
实施例二
实验选用H65黄铜拉链，依次按如下步骤进行处理：
(a)将拉链进行超声波除油处理：超声波除油液的参数为：氢氧化钠0.5％(质量分数，下同)，碳酸钠3％，磷酸钠0.8％，OP乳化剂0.8％，温度60℃。例如采用GDS－1036超声波除油机，超声波功率2160W，超声波频率28KHZ,内槽体尺寸为650mm(长)×500mm(宽)×430mm(高)。将拉链进行超声波除油10分钟后，用清水清洗干净。
(b)将拉链进行抛光处理：先将拉链浸渍在抛光液10分钟，在拉链表面形成一层紫红色膜，所述抛光液组成为：30wt％的双氧水400ml/L，98wt％的硫酸4ml/L，余量为水；再将拉链置于含量为5ml/L的98wt％硫酸溶液中浸渍60秒，至拉链呈现金黄色，用清水清洗干。
(c)将拉链进行化学置换银处理：将拉链放入25℃的置换液中浸渍2分钟，所述置换液组成为：1升置换液中含硫酸银3g，乙二胺四乙酸二钠15g，碳酸钠10g，余量为水。浸入置换液时，同时进行不断搅拌以使银层地形成更加均匀。反应完成后，用清水将拉链清洗干净。
(d)将拉链置于离心甩干机中甩干，放入烘箱中，在120℃下烘烤30分钟；
(e)在拉链的链牙上涂覆一层透明清漆，在110℃固化40min。
实施例三
实验选用H65黄铜拉链，依次按如下步骤进行处理：
(a)将拉链进行超声波除油处理：超声波除油液的参数为：氢氧化钠0.5％(质量分数，下同)，碳酸钠3％，磷酸钠0.8％，OP乳化剂0.8％，温度60℃。例如采用GDS－1036超声波除油机，超声波功率2160W，超声波频率28KHZ,内槽体尺寸为650mm(长)×500mm(宽)×430mm(高)。将拉链进行超声波除油10分钟后，用清水清洗干净。
(b)将拉链进行抛光处理：先将拉链浸渍在抛光液10分钟，在拉链表面形成一层紫红色膜，所述抛光液组成为：30wt％的双氧水500ml/L，98wt％的硫酸5ml/L，余量为水；再将拉链置于含量为4ml/L的98wt％硫酸溶液中浸渍45秒，至拉链呈现金黄色，用清水清洗干。
(c)将拉链进行化学置换银处理：将拉链放入25℃的置换液中浸渍2分钟，所述置换液组成为：1升置换液中含硫酸银3g，乙二胺四乙酸二钠15g，碳酸钠10g，余量为水。浸入置换液时，同时进行不断搅拌以使银层地形成更加均匀。反应完成后，用清水将拉链清洗干净。
(d)将拉链置于离心甩干机中甩干，放入烘箱中，在130℃下烘烤20分钟；
(e)在拉链的链牙上涂覆一层透明清漆，在120℃固化30min。
上述具体实施方式旨在对本发明进行详细描述而非进行限定，任何不背离本发明实质的合理变换和修饰，皆视为在本发明范畴内。

Claims (3)

1.一种改进的浅金色拉链的制作方法，所述拉链由布带和固定在布带上的链牙构成，所述链牙为黄铜基材，拉链依次按如下步骤进行处理：
(a)将拉链进行除油处理，除油后进行清洗；
(b)将拉链进行抛光处理，抛光后进行清洗；
(c)将拉链进行化学置换银处理，之后进行清洗，所述化学置换银处理是将拉链放入25℃的置换液中浸渍1分钟，所述置换液组成为：1升置换液中含硝酸银2.5g，甲基磺酸80mL，硫脲2.5g，柠檬酸3g，聚乙二醇2g，余量为水；
(d)将拉链上的水甩干，在120至130℃下烘烤20至30分钟；
(e)在拉链的链牙上涂覆一层透明清漆，在110至120℃固化。
2.如权利要求1所述的一种改进的浅金色拉链的制作方法，其特征在于：步骤(a)所述除油处理为超声波除油处理。
3.如权利要求1所述的一种改进的浅金色拉链的制作方法，其特征在于：步骤(b)所述抛光处理是先将拉链浸渍在抛光液4至10分钟，在拉链表面形成一层紫红色膜，所述抛光液组成为：30wt％的双氧水500-600ml/L，98wt％的硫酸4-6ml/L，余量为水；再将拉链置于3-5ml/L的硫酸溶液中浸渍30至60秒，直至拉链呈现金黄色。
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