CN105586545A - 耐腐蚀合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金材料,目的是提供一种低成本的耐腐蚀合金材料。耐腐蚀合金材料,由如下重量份组成:铁80份;铬9份;镍8.5份;锰2份;硅5份;钴2;铱0.8份;钛0.5份;铌0.5份;钪0.3份;锶0.2份;钡0.2份;含钒量大于40%的钒铁二元合金8份。本发明所采用的合金材料耐蚀性优异,在长期使用过程中不易生锈。所述合金的铬含量,大大低于传统304不锈钢18%-20%铬含量,不足304不锈钢铬含量的一半,但是其耐蚀性能达到了304不锈钢的水准。
Description
技术领域
本发明涉及新材料,具体涉及一种耐腐蚀合金。
背景技术
金属抗腐蚀材料,相对非金属耐腐蚀材料而言,金属抗腐蚀材料主要有铁基合金(耐腐蚀不锈钢);镍基合金等。具有耐腐蚀的性能。适合酸、碱、盐等环境使用,或者长期潮湿环境使用。但是现有耐腐蚀合金中一般铬、镍含量较高,尤其是铬价格较高,使得合金生产成本居高不下。提供一种低成本高性能的耐腐蚀合金是本领域长期以来的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本的耐腐蚀合金材料。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:耐腐蚀合金材料,由如下重量份组成:铁80份;铬9份;镍8.5份;锰2份;硅5份;钴2;铱0.8份;钛0.5份;铌0.5份;钪0.3份;锶0.2份;钡0.2份;含钒量大于40%的钒铁二元合金8份。
优选的,耐腐蚀合金材料按如下步骤加工制成:
a.按所述重量份将铁、铬、镍、锰、硅、铌、钪、锶、钡等纯金属或金属合金进行熔炼,在炉温升高到1600℃时加入钒铁二元合金进行熔炼,接着升高炉温,在炉温升高到1800℃时加入钛、铱、钴,最后所有材料均熔炼成液态钢水;
b.将上述步骤熔炼制得的钢水在熔炼炉中镇静3-5分钟,然后浇筑,浇筑温度维持在1800℃,浇筑在1分30秒内完成;
c.浇筑完成后,冷却2小时以上出炉。
本发明具有以下有益效果:本发明所采用的合金材料耐蚀性优异,在长期使用过程中不易生锈。所述合金的铬含量,大大低于传统304不锈钢18%-20%铬含量,不足304不锈钢铬含量的一半,但是其耐蚀性能达到了304不锈钢的水准。
具体实施方式
实施例一
所述的合金材料由如下重量份组成:铁80份;铬9份;镍8.5份;锰2份;硅5份;钴2;铱0.8份;钛0.5份;铌0.5份;钪0.3份;锶0.2份;钡0.2份;含钒量大于40%的钒铁二元合金8份。
所述合金材料按以下方法加工制成:
a.按所述重量份将铁、铬、镍、锰、硅、铌、钪、锶、钡等纯金属或金属合金进行熔炼,在炉温升高到1600℃时加入钒铁二元合金进行熔炼,接着升高炉温,在炉温升高到1800℃时加入钛、铱、钴,最后所有材料均熔炼成液态钢水。
b.将上述步骤熔炼制得的钢水在熔炼炉中镇静3分钟,然后浇筑,浇筑温度维持在1800℃,浇筑在1分30秒内完成。
c.浇筑完成后,冷却2小时以上出炉。
经过上述步骤得到的合金材料按ISO9227的中性盐雾试验标准检测到的耐蚀性能结果如下:
牌号 | 铬含量 | 24h | 48h | 72h |
本合金 | 7.8% | √ | √ | × |
304 | 18.5% | √ | √ | √ |
综合上表可以看出,本发明所采用的合金材料耐蚀性优异,在长期使用过程中不易生锈。所述合金的铬含量,大大低于传统304不锈钢18%-20%铬含量,不足304不锈钢铬含量的一半,但是其耐蚀性能达到了304不锈钢的水准。在传统的理解中,一般铬含量小于11%的合金钢不具备防锈性能,但是本合金在铬含量远远低于常规水平的基础上,其防锈性能达到了较高的水准。
实施例二
所述的合金材料由如下重量份组成:铁80份;铬9份;镍8.5份;锰2份;硅5份;钴2;铱0.8份;钛0.5份;铌0.5份;钪0.3份;锶0.2份;钡0.2份;含钒量大于40%的钒铁二元合金8份。
所述合金材料按以下方法加工制成:
a.按所述重量份将铁、铬、镍、锰、硅、铌、钪、锶、钡等纯金属或金属合金进行熔炼,在炉温升高到1600℃时加入钒铁二元合金进行熔炼,接着升高炉温,在炉温升高到1800℃时加入钛、铱、钴,最后所有材料均熔炼成液态钢水。
b.将上述步骤熔炼制得的钢水在熔炼炉中镇静5分钟,然后浇筑,浇筑温度维持在1800℃,浇筑在1分钟内完成。
c.浇筑完成后,冷却2小时以上出炉。
经过上述步骤得到的合金材料按ISO9227的中性盐雾试验标准检测到的耐蚀性能结果如下:
牌号 | 铬含量 | 24h | 48h | 72h |
本合金 | 7.8% | √ | √ | × |
304 | 18.5% | √ | √ | √ |
上述重复实施例证明本发明的技术效果可以工业化重复。
Claims (2)
1.耐腐蚀合金材料,其特征在于:由如下重量份组成:铁80份;铬9份;镍8.5份;锰2份;硅5份;钴2;铱0.8份;钛0.5份;铌0.5份;钪0.3份;锶0.2份;钡0.2份;含钒量大于40%的钒铁二元合金8份。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀合金材料的加工方法,其特征在于:按如下步骤加工制成:
a.按所述重量份将铁、铬、镍、锰、硅、铌、钪、锶、钡等纯金属或金属合金进行熔炼,在炉温升高到1600℃时加入钒铁二元合金进行熔炼,接着升高炉温,在炉温升高到1800℃时加入钛、铱、钴,最后所有材料均熔炼成液态钢水;
b.将上述步骤熔炼制得的钢水在熔炼炉中镇静3-5分钟,然后浇筑,浇筑温度维持在1800℃,浇筑在1分30秒内完成;
c.浇筑完成后,冷却2小时以上出炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610152765.6A CN105586545A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 耐腐蚀合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201610152765.6A CN105586545A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 耐腐蚀合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN105586545A true CN105586545A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55926440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201610152765.6A Pending CN105586545A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 耐腐蚀合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN105586545A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858600A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-30 | 刘兴满 | 轴流泵叶轮用合金材料 |
CN107858583A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-30 | 刘兴满 | 离心泵叶轮用合金材料 |
CN107904524A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 刘兴满 | 低温液体循环泵外壳用合金材料 |
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2016
- 2016-03-17 CN CN201610152765.6A patent/CN105586545A/zh active Pending
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