CN101219452A - 链条的无缝衬套制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种链条的无缝衬套制造方法，主要是以自动化成型机制成，经由切料、初步整型、再次整型、内径倒角、抽长、端面整平、通孔、成型等步骤制成无缝衬套，所述的无缝衬套的抗拉强度强，具耐磨，且可降低噪音，并可增长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条的无缝衬套制造方法。
背景技术
一般的链条1，如图1所示，主要是在链轴10上套设有一衬套11，在衬套11外再套设一链滚12，而衬套11的两端各结合有一内链片13，在链轴10的两端则结合有一外链片14，如此即为链条1的结构；而一般的衬套11是由一金属板110经弯折圈绕形成一筒状的衬套11，如图2、图3所示，所述的衬套1在弯折的接合处会形成有接缝111，使所述的衬套11的抗拉强度低，且衬套11凭借弯折成形，其真圆度不佳，当衬套11与链轴10与链滚12接触滚动时，易产生燥音，且易磨耗，使用寿命短。
缘此，本发明人有鉴于现有链条的衬套存在有如上述的缺失，乃潜心研究、改良，遂得以首创出本发明。
发明内容
本发明的主要目的，是在提供一种链条的无缝衬套制造方法，延长其使用寿命。
本发明的主要特征，包括有下列步骤：
a.切料：依所欲制成的无缝衬套直径大小，选择相应线径的金属线材，将金属线材以自动化成型机裁切为无缝衬套的胚料；
b.初步整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料进行初步整型，使胚料的表面与两个端面较为平整；
c.再次整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料再次整型，使胚料的表面与两个端面更为平整，并在一个端面冲设有凹面；
d.内径倒角：以自动化成型机内的冲棒将胚料的两个端面冲压形成凹面，并将内径端缘予以倒角；
e.抽长：以自动化成型机内的冲棒将胚料抽挤伸长；
f.端面整平：以自动化成型机内的冲棒将抽长的胚料两个端面整平；
g.通孔：以自动化成型机内的冲棒将胚料内部多余的材料冲压出，使胚料内部形成通孔；
h.成品。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：
1.本发明的无缝衬套是一体成型，无接缝，整体的抗拉强度强。
2.本发明的无缝衬套极具真圆度，使用时，极具耐磨性，可减少噪音，可增长使用寿命。
3.本发明以自动化成型机制成，制造快速，可大符降低成本。
附图说明
图1所示是链条的剖视图；
图2所示是现有衬套未成型的金属板的立体图；
图3所示是现有衬套成型的立体图；
图4所示是本发明的流程图；
图5A所示是本发明无缝衬套胚料的立体图；
图5B所示是本发明无缝衬套初步整型的立体图；
图5C所示是本发明无缝衬套再次整型的立体图；
图5D所示是本发明无缝衬套内径倒角的立体图；
图5E所示是本发明无缝衬套抽长的立体图；
图5F所示是本发明无缝衬套端面整平的立体图；
图5G所示是本发明无缝衬套通孔的立体图；
图5H所示是本发明无缝衬套成型的立体图。
附图标记说明：1-链条；10-链轴；11-衬套；110-金属板；111-接缝；12-链滚；13-内链片；14-外链片；2-无缝衬套；20-胚料；21-凹面；22-多余的材料；23-通孔。
具体实施方式
有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
本发明链条的无缝衬套2，其制造方法如下，请参阅图4所示：
a.切料：依所欲制成的无缝衬套2直径大小，选择相应线径的金属线材，将金属线材以自动化成型机将之裁切为无缝衬套2的胚料20，如图5A所示。
b.初步整型：因金属线材经裁切为胚料20时，其胚料20会产生微曲不平整，以自动化成型机内的冲棒将胚料20进行初步整型，使胚料20的表面与两个端面较为平整，如图5B所示。
c.再次整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料20再次整型，使胚料20的表面与两个端面更为平整，并在一个端面冲设有凹面21，如图5C所示。
d.内径倒角：以自动化成型机内的冲棒将胚料20的两个端面冲压形成凹面21，并将内径端缘予以倒角，如图5D所示。
e.抽长：以自动化成型机内的冲棒将胚料20抽挤伸长，如图5E所示。
f.端面整平：以自动化成型机内的冲棒将抽长的胚料20两个端面整平，如图5F所示。
g.通孔：以自动化成型机内的冲棒将胚料20内部多余的材料22冲压出，使胚料20内部形成通孔23，如图5G所示。
h.成品：凭借上述各步骤即可完成无缝衬套2的成型，如图5H所示。
如此，凭借自动化成型机制成无缝衬套2，所述的无缝衬套2是一体成型，无接缝，整体的抗拉强度强，无缝衬套2极具真圆度，使用时，极具耐磨性，可减少噪音，可增长使用寿命。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
Claims (1)
1.一种链条的无缝衬套制造方法，其特征在于：包括有下列步骤：
a.切料：依所欲制成的无缝衬套直径大小，选择相应线径的金属线材，将金属线材以自动化成型机裁切为无缝衬套的胚料；
b.初步整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料进行初步整型，使胚料的表面与两个端面较为平整；
c.再次整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料再次整型，使胚料的表面与两个端面更为平整，并在一个端面冲设有凹面；
d.内径倒角：以自动化成型机内的冲棒将胚料的两个端面冲压形成凹面，并将内径端缘予以倒角；
e.抽长：以自动化成型机内的冲棒将胚料抽挤伸长；
f.端面整平：以自动化成型机内的冲棒将抽长的胚料两个端面整平；
g.通孔：以自动化成型机内的冲棒将胚料内部多余的材料冲压出，使胚料内部形成通孔；
h.成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100002223A CN101219452A (zh) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | 链条的无缝衬套制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100002223A CN101219452A (zh) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | 链条的无缝衬套制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101219452A true CN101219452A (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=39629672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100002223A Pending CN101219452A (zh) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | 链条的无缝衬套制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101219452A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837426B (zh) * | 2009-03-18 | 2013-01-02 | 雅邦企业股份有限公司 | 链条链辊的连续冲压冲胚成型法 |
| CN107717345A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 广州小出钢管有限公司 | 一种生成两端面带有0.5mm以下倒角的钢管的工艺 |
| CN109531159A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 海盐猛凌汽车配件有限公司 | 后车身连接衬套加工工艺 |
-
2007
- 2007-01-11 CN CNA2007100002223A patent/CN101219452A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837426B (zh) * | 2009-03-18 | 2013-01-02 | 雅邦企业股份有限公司 | 链条链辊的连续冲压冲胚成型法 |
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