CN105666042A - 一种锻压件制造工艺 - Google Patents

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黄安民
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Abstract

本发明公开了一种锻压件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5；2）加热：采用电炉加热，炉温为450±10℃，加热保温时间136min；3）模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm；4）加热：炉温加热到450±10℃，加热保温时间为30min；5）模锻：压至尺寸；6）加热：炉温设置在450±10℃，加热保温时间为10～15min；7）热切边；8）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；9）热处理：按热处理工艺规程淬火、人工时效；10）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；11）锻件修伤；12）锻件检验。

Description

一种锻压件制造工艺
技术领域
本发明涉及一种锻压件制造工艺。
背景技术
目前锻压件生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的锚杆质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。因此本领域技术人员致力于开发一种锻压件制造工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种锻压件制造工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种锻压件制造工艺，包括如下步骤，1）下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5；
2）加热：采用电炉加热，炉温为450±10℃，加热保温时间136min；
3）模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm；
4）加热：炉温加热到450±10℃，加热保温时间为30min；
5）模锻：压至尺寸；
6）加热：炉温设置在450±10℃，加热保温时间为10～15min；
7）热切边；
8）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
9）热处理：按热处理工艺规程淬火、人工时效；
10）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
11）锻件修伤；
12）锻件检验。
本发明的有益效果是：本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种锻压件制造工艺，包括如下步骤，1）下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5；
2）加热：采用电炉加热，炉温为450±10℃，加热保温时间136min；
3）模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm；
4）加热：炉温加热到450±10℃，加热保温时间为30min；
5）模锻：压至尺寸；
6）加热：炉温设置在450±10℃，加热保温时间为10～15min；
7）热切边；
8）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
9）热处理：按热处理工艺规程淬火、人工时效；
10）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
11）锻件修伤；
12）锻件检验。
本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种锻压件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5；
2）加热：采用电炉加热，炉温为450±10℃，加热保温时间136min；
3）模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm；
4）加热：炉温加热到450±10℃，加热保温时间为30min；
5）模锻：压至尺寸；
6）加热：炉温设置在450±10℃，加热保温时间为10～15min；
7）热切边；
8）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
9）热处理：按热处理工艺规程淬火、人工时效；
10）酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；
11）锻件修伤；
12）锻件检验。
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