CN105755240A - 一种5CrNiMo回火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5CrNiMo回火工艺,包括如下工序:1)回火加热温度的确定;5CrNiMo回火温度为490℃~530℃;2)回火时间的确定;有效厚度300mm的钢回火保温时间为6h,合金钢保温时间可增加1/3,因此锤缎模5CrNiMo回火时间为7h;3)回火冷却方式;出炉后油冷,以防止回火脆性的产生,为消除油冷产生的应力,可在160℃~180℃再回火一次,并且回火后不能在油中冷却至室温,否则易开裂;4)回火硬度的测定,回火硬度在要求范围内,即32~35HRC;5)锻模回火的时间应充分,否则会造成模具心部硬度偏高,产生开裂;锻模回火后的冷却应注意防止第二类脆性,同时应进行第二次回火,第二次回火温度低于第一次回火温度约10℃,保持时间可缩短20%~25%。
Description
技术领域
本发明涉及一种5CrNiMo回火工艺。
背景技术
现有的5CrNiMo回火工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性,对于新入手的操作者来说,还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧,生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的,本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的5CrNiMo回火工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种5CrNiMo回火工艺,包括如下工序:
1)、回火加热温度的确定
一般钢的高温回火温度在500℃以上AC1线以下某一温度,5CrNiMo回火温度为490℃~530℃;
2)、回火时间的确定
有效厚度300mm的钢回火保温时间为6h,合金钢保温时间可增加1/3,因此锤缎模5CrNiMo回火时间为7h;
3)、回火冷却方式
出炉后油冷,以防止回火脆性的产生,为消除油冷产生的应力,可在160℃~180℃再回火一次,并且回火后不能在油中冷却至室温,否则易开裂;
4)、回火硬度的测定,回火硬度在要求范围内,即32~35HRC
5)、锻模回火的时间应充分,否则会造成模具心部硬度偏高,产生开裂;锻模回火后的冷却应注意防止第二类脆性,同时应进行第二次回火,第二次回火温度低于第一次回火温度约10℃,保持时间可缩短20%~25%。
本发明操作简单,对操作者经验要求低,而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种5CrNiMo回火工艺,包括如下工序:
1)、回火加热温度的确定
一般钢的高温回火温度在500℃以上AC1线以下某一温度,5CrNiMo回火温度为490℃~530℃;
2)、回火时间的确定
有效厚度300mm的钢回火保温时间为6h,合金钢保温时间可增加1/3,因此锤缎模5CrNiMo回火时间为7h;
3)、回火冷却方式
出炉后油冷,以防止回火脆性的产生,为消除油冷产生的应力,可在160℃~180℃再回火一次,并且回火后不能在油中冷却至室温,否则易开裂;
4)、回火硬度的测定,回火硬度在要求范围内,即32~35HRC
5)、锻模回火的时间应充分,否则会造成模具心部硬度偏高,产生开裂;锻模回火后的冷却应注意防止第二类脆性,同时应进行第二次回火,第二次回火温度低于第一次回火温度约10℃,保持时间可缩短20%~25%。
Claims (1)
1.一种5CrNiMo回火工艺,其特征是:包括如下工序:
1)、回火加热温度的确定
一般钢的高温回火温度在500℃以上AC1线以下某一温度,5CrNiMo回火温度为490℃~530℃;
2)、回火时间的确定
有效厚度300mm的钢回火保温时间为6h,合金钢保温时间可增加1/3,因此锤缎模5CrNiMo回火时间为7h;
3)、回火冷却方式
出炉后油冷,以防止回火脆性的产生,为消除油冷产生的应力,可在160℃~180℃再回火一次,并且回火后不能在油中冷却至室温,否则易开裂;
4)、回火硬度的测定,回火硬度在要求范围内,即32~35HRC;
5)、锻模回火的时间应充分,否则会造成模具心部硬度偏高,产生开裂;锻模回火后的冷却应注意防止第二类脆性,同时应进行第二次回火,第二次回火温度低于第一次回火温度约10℃,保持时间可缩短20%~25%。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410761248.XA CN105755240A (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 一种5CrNiMo回火工艺 |
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CN201410761248.XA Pending CN105755240A (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 一种5CrNiMo回火工艺 |
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CN (1) | CN105755240A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108085474A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 矿用刮板锤锻模分段控时水空淬火的热处理方法 |
CN114075620A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-22 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种解决圆环链回火脆性的方法 |
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2014
- 2014-12-13 CN CN201410761248.XA patent/CN105755240A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |