CN105755213A - 一种38CrMoAlA的淬火工艺 - Google Patents

一种38CrMoAlA的淬火工艺 Download PDF

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CN105755213A CN201410762039.7A CN201410762039A CN105755213A CN 105755213 A CN105755213 A CN 105755213A CN 201410762039 A CN201410762039 A CN 201410762039A CN 105755213 A CN105755213 A CN 105755213A
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Abstract

本发明公开了一种38CrMoAlA的淬火工艺，包括如下工序：1）、加热温度；选择：930℃；2）、加热方法；选择：随炉加热；3）、加热介质；选择：氮气；4）、保温时间；选择：3h；5）、冷却方法；选择：双液淬火法；6）、冷却介质；选择：水、油。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

Description

一种38CrMoAlA的淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种38CrMoAlA的淬火工艺。
背景技术
现有的38CrMoAlA的淬火工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的38CrMoAlA的淬火工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种38CrMoAlA的淬火工艺，包括如下工序：
1）、加热温度；
选择：930℃；
理由：低合金钢的加热温度范围为Ac3+30～50℃；且其Ac3为885℃，故可选温度为930℃；其目的是为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒粗化；
2）、加热方法；
选择：随炉加热；
理由：简单易操作控制；
3）、加热介质；
选择：氮气；
理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、性能降低；
4）、保温时间；
选择：3h；
理由：由经验公式t=aKD；
a是保温时间系数一般取1.5；K是工件装炉修正系数一般取1～1.5，这里取1；D是工件有效厚度，这里为125mm；t是保温时间；计算得t为3h；
5）、冷却方法；
选择：双液淬火法；
理由：工件淬入清水中20s后，迅速转入油中冷至室温；先快冷可避免过冷奥氏体的分解，后慢冷可有效地降低变形和开裂倾向；
6）、冷却介质；
选择：水、油。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种38CrMoAlA的淬火工艺，包括如下工序：
1）、加热温度；
选择：930℃；
理由：低合金钢的加热温度范围为Ac3+30～50℃；且其Ac3为885℃，故可选温度为930℃；其目的是为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒粗化；
2）、加热方法；
选择：随炉加热；
理由：简单易操作控制；
3）、加热介质；
选择：氮气；
理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、性能降低；
4）、保温时间；
选择：3h；
理由：由经验公式t=aKD；
a是保温时间系数一般取1.5；K是工件装炉修正系数一般取1～1.5，这里取1；D是工件有效厚度，这里为125mm；t是保温时间；计算得t为3h；
5）、冷却方法；
选择：双液淬火法；
理由：工件淬入清水中20s后，迅速转入油中冷至室温；先快冷可避免过冷奥氏体的分解，后慢冷可有效地降低变形和开裂倾向；
6）、冷却介质；
选择：水、油。

Claims (1)

1.一种38CrMoAlA的淬火工艺，其特征是：包括如下工序：
1）、加热温度；
选择：930℃；
理由：低合金钢的加热温度范围为Ac3+30～50℃；且其Ac3为885℃，故可选温度为930℃；其目的是为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒粗化；
2）、加热方法；
选择：随炉加热；
理由：简单易操作控制；
3）、加热介质；
选择：氮气；
理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、性能降低；
4）、保温时间；
选择：3h；
理由：由经验公式t=aKD；
a是保温时间系数一般取1.5；K是工件装炉修正系数一般取1～1.5，这里取1；D是工件有效厚度，这里为125mm；t是保温时间；计算得t为3h；
5）、冷却方法；
选择：双液淬火法；
理由：工件淬入清水中20s后，迅速转入油中冷至室温；先快冷可避免过冷奥氏体的分解，后慢冷可有效地降低变形和开裂倾向；
6）、冷却介质；
选择：水、油。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107900628A (zh) * 2017-11-15 2018-04-13 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿圈锻件及其锻造方法

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