CN104894477A - 一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其化学成分wt%含量为：C0.12-0.18%，Si0.15-0.37%，Mn0.4-0.7%，Cr0.8-1.2%，Mo0.45-0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃，压下率≥10%；连铸坯断面300mm，终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃，在炉总时间2.7-2.9min/mm，冷却速度4.5-5.5℃/s；回火保温温度660-680℃，在炉总时间3.9-4.1min/mm，空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性，热处理后钢板组织性能完全达到标准要求，其屈服强度平均达到440MPa，抗拉强度达到567MPa，延伸率29.1%，-30℃夏比V形冲击值在126-327之间，各项性能指标均高于标准规定值。

Description

一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法

技术领域

本发明属于冶金工艺技术领域，特别涉及一种50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法。

背景技术

目前，临氢设备用钢生产大多采用正火（允许加速冷却）+回火人处理工艺。然而，按照标准要求，临氢设备用钢的屈服强度应达到≥295MPa，抗拉强度在450-590MPa，延伸率≥19%，-30℃夏比V形冲击值≥5.5，对于较厚规格的临氢设备用钢的生产来说，正火后的冷却速度控制却是一大难题，只有合适的冷却速度，才能得到理想的金相组织和性能。

发明内容

本发明旨在提供一种可改善临氢设备用钢强度及韧性，热处理后钢板组织性能完全达到标准要求的50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其特征在于，对于50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法为：

1、15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.12-0.18%，Si0.15-0.37%，Mn0.4-0.7%，Cr0.8-1.2%，Mo0.45-0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质。

2、轧制：

采用钢锭时，开轧温度1190-1210℃，压下率≥10%，开坯至厚度300mm；

采用连铸坯时，连铸坯断面300mm，终轧温度≤850℃。

3、热处理：

正火：保温温度950-970℃，在炉总时间2.7-2.9min/mm，冷却速度4.5-5.5℃/s；

回火：保温温度660-680℃，在炉总时间3.9-4.1min/mm，空冷。

本发明的有益效果为：

本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性，热处理后钢板组织性能完全达到标准要求，经检测，其屈服强度平均440MPa，抗拉强度在567MPa，延伸率29.1%，-30℃夏比V形冲击值在126-327之间，各项性能指标均高于标准规定值。

具体实施方式

实施例1：

成品厚度50mm。15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.13%，Si30%，Mn0.65%，Cr0.85%，Mo0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质。

2、轧制：

采用钢锭，开轧温度1190℃，压下率25%，开坯至厚度300mm。

3、热处理：

正火：保温温度970℃，在炉总时间2.7min/mm，冷却速度4.8℃/s。

回火：保温温度670℃，在炉总时间4min/mm，空冷。

热处理后钢板屈服强度为451MPa，抗拉强度在587MPa，延伸率27%。

实施例2：

成品厚度50mm。15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.17%，Si0.20%，Mn0.45%，Cr1.1%，Mo0.5%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质。

2、轧制：

采用连铸坯，连铸坯断面300mm，终轧温度810℃。

3、热处理：

正火：保温温度960℃，在炉总时间2.85min/mm，冷却速度5.2℃/s。

回火：保温温度665℃，在炉总时间4.2min/mm，空冷。

热处理后钢板屈服强度为430MPa，抗拉强度在547MPa，延伸率31.2%。

Claims (1)

1.一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其特征在于，对于50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法为：

（1）、15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.12-0.18%，Si0.15-0.37%，Mn0.4-0.7%，Cr0.8-1.2%，Mo0.45-0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质；

（2）、轧制：

采用钢锭时，开轧温度1190-1210℃，压下率≥10%，开坯至厚度300mm；

采用连铸坯时，连铸坯断面300mm，终轧温度≤850℃；

（3）、热处理：

正火：保温温度950-970℃，在炉总时间2.7-2.9min/mm，冷却速度4.5-5.5℃/s；

回火：保温温度660-680℃，在炉总时间3.9-4.1min/mm，空冷。