CN101780579A - 15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法 - Google Patents

15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，其特征在于实施步骤如下：选择15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢，母材化学元素S、P含量＜0.01％，抗氢腐蚀；焊接试验采用焊条电弧焊或埋弧自动焊焊接方法，选择焊接化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)试件；选取焊条电弧焊焊材R307Cφ4.0，预热150-200℃；后热250-350℃；层间最高温度250℃，焊后675℃退火；或选取埋弧自动焊焊材H08CrMoCφ4.0、焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃；第一次正火960-980℃，保温90min；第二次正火920-940℃，保温140min；正火后回火690-710℃，保温140min，退火675℃，保温140min。该方法操作简便，效果非常显著。

Description

15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法
技术领域
本发明涉及一种耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，特别涉及一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法。
背景技术
国内关于普通15CrMoR钢板的焊接技术已十分成熟，但对于化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)钢板焊接却无相关文献报道，也没有成功经验参考。采用常用的H13CrMoA焊丝配合SJ101焊剂进行埋弧自动焊或采用普通R307焊条进行手工电弧焊，通过焊接冶金方法进行焊接，难以对工艺过程进行有效控制，且焊接后焊缝金属难以满足化学元素S、P含量＜0.01％的要求，焊缝的各项性能较差，不能满足生产中设备焊缝各项性能指标的要求。
因此，提供一种工艺合理，操作简便，应用效果显著的15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，其特征在于实施步骤如下：
选择15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢，母材化学元素S、P含量＜0.01％，抗氢腐蚀；
焊接试验采用焊条电弧焊或埋弧自动焊焊接方法，选择焊接化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢试件；
选取焊条电弧焊时：其焊材为R307Cφ4.0，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊后675℃退火；
或选取埋弧自动焊时：其焊材为H08CrMoCφ4.0，焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃；第一次正火960-980℃，保温90min；第二次正火920-940℃，保温140min；正火后回火690-710℃，保温140min，退火675℃，保温140min。
本发明的有益效果是：本发明探索到合理的焊接材料配合、简单且易操作的焊接工艺，有效解决了焊缝金属难以达到化学元素S、P含量＜0.01％的要求，并使焊缝各项性能满足要求。该方法操作简便，应用效果非常显著。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下：
一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，其特征在于实施步骤如下：
选择15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢，母材化学元素S、P含量＜0.01％，抗氢腐蚀；
焊接试验采用焊条电弧焊或埋弧自动焊焊接方法，选择焊接化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢试件；
选取焊条电弧焊时：其焊材为R307Cφ4.0，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊后675℃退火；
或选取埋弧自动焊时：其焊材为H08CrMoCφ4.0，焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃；第一次正火960-980℃，保温90min；第二次正火920-940℃，保温140min；正火后回火690-710℃，保温140min，退火675℃，保温140min。
工作原理：通过选用化学元素S、P含量较低的焊接材料，采取有效的焊接保护措施，制定合理的焊接工艺参数，有效控制焊缝中化学元素S、P的含量，并通过制定合理的热处理方案，保证焊缝的各项性能符合要求。
试验结果：
共计完成6组焊接工艺试验；其试验结果如下：抗拉强度均在480Mpa以上，180弯曲合格，冲击试验(-10℃)在150(J)以上，350℃拉伸试验在390Mpa以上，化学分析P、S含量均＜0.01％。
上述参照实施例对该15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢埋弧自动焊或焊条电弧焊的方法，其特征在于实施步骤如下：
选择15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢，母材化学元素S、P含量＜0.01％，抗氢腐蚀；焊接试验采用焊条电弧焊或埋弧自动焊焊接方法，选择焊接化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)抗氢低硫磷耐热钢试件；
选取焊条电弧焊时：其焊材为R307Cφ4.0，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊后675℃退火；
或选取埋弧自动焊时：其焊材为H08CrMoCφ4.0，焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃；第一次正火960-980℃，保温90min；第二次正火920-940℃，保温140min；正火后回火690-710℃，保温140min，退火675℃，保温140min。
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