CN103128507A - 一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法 - Google Patents

一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，该方法包括以下步骤：下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车。本发明弹性夹头的工作部位高硬度耐用，连接部位硬度低不易损伤设备主机的拉杆连接器，中间部位硬度适中便于硬度层面的过渡。这样既能保证弹夹的硬度延长使用寿命，又不易使设备拉杆连接器损坏。

Description

一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体地说是弹性夹头的加工方法。
背景技术
现在的自动化加工设备，设备价格昂贵，主轴拉杆连接器磨损后更换难度大，成本高，影响生产进程，如何把使用的弹性夹头做为易损件来加工，既能保证弹夹的硬度延长使用寿命，又不易使设备拉杆连接器损坏是一个难点。
弹性夹头的工作原理是用弹性材料淬火一端锥度，另一端有螺纹，螺纹连接在设备拉杆连接器上通过机械运动实现夹持工件的作用。
要做到设备拉杆不易损坏，就要降低弹性夹头连接螺纹的硬度，弹夹硬度低于拉杆硬度，当连接锁紧时产生的磨擦力切力，首先磨损的是硬度较软的一方。
在同一零件上如何实现三段不同的硬度，保证加工使用、设备保护的三方目标要求是目前需要克服的难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可实现弹性夹头三段不同硬度的加工方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车；
其中热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至820°C-860°C，加热时间为30min-35min，然后淬火2-3min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度250°C-270°C，时间为110min-130min，使加工件整体硬度达到HRC58-62；
（3）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度370°C-400°C，时间为110min-130min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC40-45；
（4）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度580°C-650°C，时间为110min-130min，使螺纹部硬度达到HRC20-30。
优选的，所述热处理步骤（1）中，加热温度为850°C，加热时间为35min。
为了消除磨力，所述热处理步骤（1）结束后，将加工件整体浸入240°C-280°C的盐炉中保温110min-130min后取出。
优选的，热处理步骤（1）结束后，将加工件整体浸入260°C的盐炉中保温120min后取出。
优选的，所述步骤（2）中回火时间为120min。
优选的，所述步骤（3）中回火时间为120min。
优选的，所述步骤（4）中回火时间为120min。
有益效果：本发明弹性夹头的工作部位高硬度耐用，连接部位硬度低不易损伤设备主机的拉杆连接器，中间部位硬度适中便于硬度层面的过渡。这样既能保证弹夹的硬度延长使用寿命，又不易使设备拉杆连接器损坏。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一：一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车。
其中热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至820°C，加热时间为30min，然后淬火2min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）将加工件整体浸入240°C的盐炉中保温110min后取出，其硬度达到HRC61.3；
（3）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度250°C，时间为110min，使加工件整体硬度达到HRC58；
（4）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度370°C，时间为110min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC40；
（5）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度580°C，时间为110min，使螺纹部硬度达到HRC20。
实施例二：一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车。
其中热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至860°C，加热时间为35min，然后淬火3min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）将加工件整体浸入280°C的盐炉中保温130min后取出，其硬度达到HRC62；
（3）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度270°C，时间为130min，使加工件整体硬度达到HRC62；
（4）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度400°C，时间为130min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC45；
（5）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度650°C，时间为130min，使螺纹部硬度达到HRC30。
实施例三：一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车。
其中热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至850°C，加热时间为33min，然后淬火2min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）将加工件整体浸入260°C的盐炉中保温2小时后取出，其硬度达到HRC63；
（3）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度260°C，时间为120min，使加工件整体硬度达到HRC60；
（4）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度380°C，时间为120min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC43；
（5）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度610°C，时间为120min，使螺纹部硬度达到HRC28。
实施例四：一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车。
其中热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至840°C，加热时间为35min，然后淬火3min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）将加工件整体浸入260°C的盐炉中保温2小时后取出，其硬度达到HRC62；
（3）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度260°C，时间为120min，使加工件整体硬度达到HRC61；
（4）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度390°C，时间为120min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC44；
（5）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度630°C，时间为120min，使螺纹部硬度达到HRC25。

Claims (7)

1.一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，包括以下步骤：
下料后将加工件退火；然后车其外形并铣至尺寸；随后进行热处理；之后进行磨加工；最后精车；
其特征在于热处理包括如下步骤：
（1）首先将加工件加热至820°C-860°C，加热时间为30min-35min，然后淬火2-3min，使其硬度达到HRC60以上；
（2）然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度250°C-270°C，时间为110min-130min，使加工件整体硬度达到HRC58-62；
（3）再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度370°C-400°C，时间为110min-130min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC40-45；
（4）最后对螺纹部单独进行回火，回火温度580°C-650°C，时间为110min-130min，使螺纹部硬度达到HRC20-30。
2.根据权利要求1所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤（1）中，加热温度为850°C，加热时间为35min。
3.根据权利要求1所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤（1）结束后，将加工件整体浸入240°C-280°C的盐炉中保温110min-130min后取出。
4.根据权利要求3所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述热处理步骤（1）结束后，将加工件整体浸入260°C的盐炉中保温120min后取出。
5.根据权利要求1所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中回火时间为120min。
6.根据权利要求1所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中回火时间为120min。
7.根据权利要求1所述一种具有三段硬度的弹性夹头的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中回火时间为120min。
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