CN106623463A - 一种金属成型高精工艺 - Google Patents

一种金属成型高精工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106623463A
CN106623463A CN201510735102.2A CN201510735102A CN106623463A CN 106623463 A CN106623463 A CN 106623463A CN 201510735102 A CN201510735102 A CN 201510735102A CN 106623463 A CN106623463 A CN 106623463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
blank
metal forming
mould
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510735102.2A
Other languages
English (en)
Inventor
廉哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510735102.2A priority Critical patent/CN106623463A/zh
Publication of CN106623463A publication Critical patent/CN106623463A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/03—Making uncoated products by both direct and backward extrusion

Abstract

本发明公开了一种金属成型高精工艺，首先钢锭下料，然后将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，然后冷却到500℃左右30℃，将模具预热至250℃，坯料除氧化皮后放入下模内进行正挤压，使胚料挤压成型，然后分步完成深孔的反挤压，成型后将工件从下模内取出并冷却模具。本发明的优点：本发明所述的金属成型高精工艺，采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工工件，工件性能高，使用强度大，无需后续加工，减低生产成本，减少加工余量，节省原料。

Description

一种金属成型高精工艺
技术领域
本发明涉及一种金属加工工艺方法，涉及一种筒体工件挤压成型工艺，特别提供了一种金属成型高精工艺。
背景技术
现有的金属筒体工件传统成型方法是先进行自由锻加工成半成品，然后采用机加工的方式加工深孔，由于自由锻的综合性能不如模锻的好，工件自身的强度低，在后续使用过程中容易发生损坏，且工件锻造成型的精度不高，后续加工余量大，原材料利用率低，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述存在的工件自身强度低，精度不高，后续加工工作量大，浪费原料，生产成本高等问题，特提供了一种金属成型高精工艺。
本发明提供了一种金属成型高精工艺，其工艺流程如下 ：
步骤一：钢锭下料；
步骤二：坯料加热 ：将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，
保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，后冷却到500℃左右30℃；
步骤三：模具预热：
将模具预热至 250℃；
步骤四：坯料除氧化皮 ；
步骤五：挤压成型：
将坯料放入下模（4）内，采用正挤压冲头（2）对坯料进行正挤压，将工件（3）挤压成型；
将正挤压冲头换成反挤压深孔模，然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压；
步骤六：将工件（3）从下模内取出；
步骤七：冷却模具。
本发明的优点：
本发明所述的金属成型高精工艺，采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工工件，工件性能高，使用强度大，无需后续加工，减低生产成本，减少加工余量，节省原料。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种金属成型高精工艺，其工艺流程如下 ：
步骤一：钢锭下料；
步骤二：坯料加热 ：将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，
保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，后冷却到500℃左右30℃；
步骤三：模具预热：
将模具预热至 250℃；
步骤四：坯料除氧化皮 ；
步骤五：挤压成型：
将坯料放入下模（4）内，采用正挤压冲头（2）对坯料进行正挤压，将工件（3）挤压成型；
将正挤压冲头换成反挤压深孔模，然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压；
步骤六：将工件（3）从下模内取出；
步骤七：冷却模具。

Claims (1)

1. 一种金属成型高精工艺，其工艺流程如下 ：
步骤一：钢锭下料；
步骤二：坯料加热 ：将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，
保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，后冷却到500℃左右30℃；
步骤三：模具预热：
将模具预热至 250℃；
步骤四：坯料除氧化皮 ；
步骤五：挤压成型：
将坯料放入下模（4）内，采用正挤压冲头（2）对坯料进行正挤压，将工件（3）挤压成型；
将正挤压冲头换成反挤压深孔模，然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压；
步骤六：将工件（3）从下模内取出；
步骤七：冷却模具。
CN201510735102.2A 2015-11-03 2015-11-03 一种金属成型高精工艺 Pending CN106623463A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510735102.2A CN106623463A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种金属成型高精工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510735102.2A CN106623463A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种金属成型高精工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106623463A true CN106623463A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58810734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510735102.2A Pending CN106623463A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种金属成型高精工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623463A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102683A (zh) * 2019-04-30 2019-08-09 海盐猛凌汽车配件有限公司 一种内筒铁件加工工艺
CN113996667A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 南京航空航天大学 超塑性正反双向变温挤压成形方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102683A (zh) * 2019-04-30 2019-08-09 海盐猛凌汽车配件有限公司 一种内筒铁件加工工艺
CN113996667A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 南京航空航天大学 超塑性正反双向变温挤压成形方法和应用
CN113996667B (zh) * 2021-10-29 2022-11-29 南京航空航天大学 超塑性正反双向变温挤压成形方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706743A (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102500740A (zh) 一种人字形控制臂的制造工艺
CN103551816A (zh) 一种控制钛铝合金薄壁机匣加工变形的加工方法
CN103668027A (zh) 一种TC25钛合金的准β锻造工艺
CN104162555A (zh) 一种半固态触变-塑变复合成形方法
CN104493167A (zh) 一种粉末高温合金环形件的成形方法
CN102989986A (zh) 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺
CN104841792A (zh) 端部带法兰反筒体工件成型工艺
CN102228947A (zh) 一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺
CN105127681A (zh) 汽车刹车真空助力泵转子冷挤压成形工艺
CN103447774A (zh) 一种花键套加工工艺
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN103071965A (zh) 铝材加工方法
CN102363260B (zh) 等速万向节星形套热-冷联合成形方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN106623463A (zh) 一种金属成型高精工艺
CN102494042B (zh) 一种等速万向节保持架的制造方法
CN103464977B (zh) 一种异形臂的制造方法
CN104841708A (zh) 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺
CN110614287A (zh) 一种减少7xxx系铝合金棒材挤压气泡的方法
CN103191964B (zh) 一种内外带齿筒形件的伺服直驱型增量滚轧成形工艺
CN103071690A (zh) 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法
CN204035446U (zh) 核电液压阻尼器缸体锻制用的模具
CN106807869A (zh) 一种金属合金触变塑性成型方法
CN105983847A (zh) 一种弧齿锥齿轮制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication