CN105983847A - 一种弧齿锥齿轮制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弧齿锥齿轮制造工艺，包括以下步骤：下料→热锻→切飞边→冲连皮→退火→喷丸处理→磷化皂化→冷锻→切屑加工→热处理。本发明采用相比传统的机加工提高了材料的利用率，极大地降低了生产成本。经过挤压成形的弧齿锥齿轮，提高了力学性能。而且本发明的工艺为先热锻，再冷锻，弥补了仅靠热锻加工或仅靠冷锻加工存在的缺陷。

Description

一种弧齿锥齿轮制造工艺

技术领域

本发明涉及一种弧齿锥齿轮制造工艺。

背景技术

弧齿锥齿轮是汽车及摩托、拖拉机后桥中重要的传动部件，传统的制造工艺为机加工齿形，主要是采用较为精密的加工机床，通过机械切削加工。这种方法加工工序多，加工时间长，效率低，大批量生产设备投资较高，并且切削加工会造成材料大量浪费，增加生产成本。此外，切削加工还会破坏金属流线完整性，降低齿轮的力学性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种弧齿锥齿轮制造工艺，包括以下步骤：

下料→热锻→切飞边→冲连皮→退火→喷丸处理→磷化皂化→冷锻→切屑加工→热处理。

热锻时温度为1200℃，采用1600T摩擦压力机。

冷锻时保证齿形精度，采用2500T油压机。

切屑加工的具体步骤为先钻齿轮内孔，再加工齿轮端面定长并车外圆，最后加工镗齿轮内孔。

退火时，加热保温后随炉冷却，降温速度小于25℃/h；温度小于450℃后，空冷；退火后布氏硬度为140—150HB。

本发明采用的制造工艺，相比传统的机加工提高了材料的利用率，极大地降低了生产成本。经过挤压成形的弧齿锥齿轮，提高了力学性能。而且本发明的工艺为先热锻，再冷锻，弥补了仅靠热锻加工或仅靠冷锻加工的缺陷，比如仅靠热锻加工时，时间过长会导致表面氧化，影响产品质量，仅靠冷锻加工时，所需设备吨位高。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例为一种弧齿锥齿轮制造工艺，包括以下步骤：

下料→热锻→切飞边→冲连皮→退火→喷丸处理→磷化皂化→冷锻→切屑加工→热处理。

(1)下料。

(2)热锻，优选温度为1200℃，采用1600T摩擦压力机，将材料压制成齿形毛坯。

(3)切飞边。

(4)冲连皮。

(5)退火，加热保温后随炉冷却，降温速度小于25℃/h；温度小于450℃后，空冷；退火后布氏硬度为140—150HB。

(6)喷丸处理，除去氧化皮。

(7)磷化皂化。

(8)冷锻，为了保证齿形精度，采用2500T油压机。

(9)切屑加工，具体步骤为先钻齿轮内孔，再加工齿轮端面定长并车外圆，最后加工镗齿轮内孔。

(10)热处理。

本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种弧齿锥齿轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

下料→热锻→切飞边→冲连皮→退火→喷丸处理→磷化皂化→冷锻→切屑加工→热处理。

2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮制造工艺，其特征在于：热锻时温度为1200℃，采用1600T摩擦压力机。

3.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮制造工艺，其特征在于：冷锻时保证齿形精度，采用2500T油压机。

4.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮制造工艺，其特征在于：切屑加工的具体步骤为先钻齿轮内孔，再加工齿轮端面定长并车外圆，最后加工镗齿轮内孔。

5.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮制造工艺，其特征在于：退火时，加热保温后随炉冷却，降温速度小于25℃/h；温度小于450℃后，空冷；退火后布氏硬度为140—150HB。