CN104907770A - 一种四角螺母加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种四角螺母加工工艺，包括步骤:a、切料，b、料整形，c、压对角，d、成形，e、厚度拉长，f、铰孔，g、攻牙，h、淬火。本发明的工艺将圆柱形金属原料拉拔成四角螺母外形，避免了铣销加工原料浪费，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种四角螺母加工工艺。
【背景技术】
四角螺母由于与扳手接触面较六角螺母而言更大，因此不易打滑，在生产过程中更为实用。通常加工螺母的原金属材料为圆柱形棒体，通过铣销裁剪得到螺母本体毛坯；因铣削过程中有一部分金属原料将无法利用，为此螺母大多采用六边型，只在少数情况下人们才会不顾成本选用四角螺母。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中四角螺母加工工艺的问题，提出一种四角螺母加工工艺流程系统，本发明包括如下步骤：
(A)备料：准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；
(B)热处理：预毛坯加热至720～740℃，保温2～4小时，然后再冷却到680～700℃的温度下保持4～6小时，出炉空冷至常温；
(C)料整形：将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；
(D)厚度拉长：将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；
(E)铰孔：用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；
(F)攻牙：用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；
(G)淬火：将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340℃条件下保持120-150min，再升温至600-640℃，保持60-90min，油冷至320-340℃，保温60-90min，空冷至常温。
作为优选，所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42～0.50％，Si含量为0.17～0.37％，Mn含量为0.50～0.80％，Cr含量<＝0.25％，其余为铁。
作为优选，所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。
作为优选，所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。
作为优选，所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。
作为优选，所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。
作为优选，所述步骤(G)完成合格合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作。
作为优选，对电镀合格后的产品进行包装，而后入库保存。
本发明的有益效果：通过将圆柱形毛坯拉拔成四边形柱体四角螺母雏形，无需铣削，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了产品的市场竞争力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的流程示意图；
【具体实施方式】
参阅图1，本发明实施例提供一种四角螺母加工工艺，本发明包括如下步骤：
(A)备料：准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；
(B)热处理：预毛坯加热至720～740℃，保温2～4小时，然后再冷却到680～700℃的温度下保持4～6小时，出炉空冷至常温；
(C)料整形：将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；
(D)厚度拉长：将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；
(E)铰孔：用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；
(F)攻牙：用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；
(G)淬火：将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340℃条件下保持120-150min，再升温至600-640℃，保持60-90min，油冷至320-340℃，保温60-90min，空冷至常温。
本发明一种四角螺母加工工艺所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42～0.50％，Si含量为0.17～0.37％，Mn含量为0.50～0.80％，Cr含量<＝0.25％，其余为铁。所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。所述步骤(G)完成合格合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作。对电镀合格后的产品进行包装，而后入库保存。
本发明的工作过程如下：
本发明一种四角螺母加工工艺流程在工作过程中，首先由采购的采购人员根据客户需要和加工工艺的需要，采购合格的产品并对采购材料的种类与数量进行登记，然后进行热处理(预毛坯加热至720～740℃，保温2～4小时，然后再冷却到680～700℃的温度下保持4～6小时，出炉空冷至常温)；再进行料整形(将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体)；然后进行铰孔、攻牙；最后进行淬火(将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340℃条件下保持120-150min，再升温至600-640℃，保持60-90min，油冷至320-340℃，保温60-90min，空冷至常温)。
本发明一种四角螺母加工工艺，通过将圆柱形毛坯拉拔成四边形柱体四角螺母雏形，无需铣削，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了产品的市场竞争力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种四角螺母加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(A)备料：准备合金材料，根据加工图纸中螺母的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺母预毛坯；
(B)热处理：预毛坯加热至720～740℃，保温2～4小时，然后再冷却到680～700℃的温度下保持4～6小时，出炉空冷至常温；
(C)料整形：将完成热处理的毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使圆柱形毛坯变形为四边形柱体；
(D)厚度拉长：将整形后的半成品螺母本体用冷镦机上，通过不同面的墩击是半成品螺母达到设计额厚度；
(E)铰孔：用铰孔机在螺母本体的中心处冲出通孔；
(F)攻牙：用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；
(G)淬火：将攻牙后的六角螺母毛坯置于炉中在320-340℃条件下保持120-150min，再升温至600-640℃，保持60-90min，油冷至320-340℃，保温60-90min，空冷至常温。
2.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(A)中，合金中各组分包括碳(C)含量为0.42～0.50％，Si含量为0.17～0.37％，Mn含量为0.50～0.80％，Cr含量<＝0.25％，其余为铁。
3.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(B)的最佳升温速率为每小时升温100摄氏度。
4.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(C)每加工1000个螺母毛坯即对模具进行检测，如形状标准不符合设计标准则对其修正或更换。
5.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(E)完成后对孔两端锐边进行刮磨。
6.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(F)完成后进行研磨，去除毛刺。
7.如权利要求1所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：所述步骤(G)完成合格合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作。
8.如权利要求6所述的一种四角螺母加工工艺流程系统，其特征在于：对电镀合格后的产品进行包装，而后入库保存。
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