CN105755407A - 一种铝合金加工加工件变形的矫正方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金加工加工件变形的矫正方法,为解决铝合金的变形问题,本发明涉及一种了铝合金的矫正方法,本发明提供一种如下的技术方案:一种铝合金加工加工件变形的矫正方法,将所述的铝合金在淬火处理后,人工时效前增加一道冷锻工序,本发明的有益效果在于,矫正后零件很少变形,尤其适合精度要求高的铝合金产品的加工,而且矫正后产物无裂痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种了铝合金的矫正方法,具体来讲,是一种铝合金加工导致变形后的矫正方法。
背景技术
当今无论是中国还是世界,工业的发展已经离不开铝合金材料,铝合金在工业发展中拥有非常重要的地位。之所以将铝做成合金,是因为纯铝在加入一些特定的金属元素做成合金后,其物理学特性常常会发生特异性的改变,具有了其他金属没有的特点,如铝镁合金具有很好的耐蚀性,铝铜合金的具有非常好的抗拉强度和硬度。
机械的制造生产中广泛应用铝合金,因为它质量较轻,有优良的物理性能和抗腐蚀性,可以进行淬火处理,在国防建设中起着关键性作用。铝件加工中要正确选择刀具角度、材料、切削要素、加工流程、夹紧力、切削液等参数,我们都知道,铝合金加工的精度要求很高,加工不容易,极易造成变形。因此,开发能够解决高强度铝加工时避免产生变形的方法,使铝合金能高效的加工应用,缩短生产周期,降低生产成本很有必要。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供一种如下的技术方案:一种铝合金加工加工件变形的矫正方法,将所述的铝合金在淬火处理后,人工时效前增加一道冷锻工序,具体步骤如下:
A.取铝饼原料,进行粗加工成Φ外=1650毫米,Φ外是指隔框的长度,Φ内=1475毫米,Φ内是指指隔框上缺口的长度,h=70-80毫米的锻件毛坯件,h是指锻件毛坯件的厚度;
B.固溶处理:在硝石槽或循环空气电炉中加热至520-540℃,保温后在水中冷透;
C.冷锻:在淬火后3小时内冷锻完毕;
D.人工时效:将工件加热到550~650℃,保温5-20小时后随炉冷却;
E.精加工成h’=8毫米的成品,h’是指成品的厚度。
进一步的,所述的铝合金为LD10铝合金。
进一步的,将制作的成品进行热处理,所述的热处理是指分别在200-350℃和50-60℃的温度下反复放置2-5次,每次1-3h。
进一步的,将制作的成品进行热校平处理,所述的行热校平处理步骤如下:热校正过程如下:
4.1将成品置于油槽,油槽温度为130士10℃;
4.2用木屑擦净工件表面;
4.3用压力机或扭曲机校正。
本发明的有益效果在于,矫正后零件很少变形,尤其适合精度要求高的铝合金产品的加工,而且矫正后产物无裂痕。
图1为本发明的产品加工前示意图;
图2为本发明的产品加工后示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施实施例,对本发明做进一步的说明。
如图1,一种铝合金加工加工件变形的矫正方法,附图中,是一个铝合金的隔框,将所述的铝合金在淬火处理后,人工时效前增加一道冷锻工序,即合金强化的孕育期内迅速进行冷锻,具体步骤如下:
A.取铝饼原料,进行粗加工成Φ外=1650毫米,Φ外是隔框的长度,Φ内=1475毫米,Φ内是隔框上缺口的长度,h=70-80毫米的锻件毛坯件,h是指锻件毛坯件的厚度;
B.固溶处理:在硝石槽或循环空气电炉中加热至520-540℃,保温后在水中冷透;
C.冷锻:在淬火后3小时内冷锻完毕;
D.人工时效:将工件加热到550~650℃,保温5-20小时后随炉冷却;
E.然后进行进一步加工成成品,h’=8毫米,h’是指成品的厚度和宽度。加工前和加工后,其中缺口的大小不变,隔框的厚度和宽度减小为8mm,变得非常薄,如果不加以矫正处理,非常容易导致变形。
由于该隔框尺寸较大,传统的加工方式会导致容易变形,加工后其椭圆度达3.5-7毫米;不平度达2-3毫米,变形量大大超过了使用要求,导致后面使用时尺寸不合适或者安装不到位,采用本发明提供的方法,在淬火处理后,人工时效前增加一道冷锻工序,机加成型,这样加工的结果,使椭圆度控制在最大达到1.3毫米,一般在1.0毫米以内;不平度最大在1.0毫米,一般在0.7毫米以下,达到了最佳状态,机械性能完全符合技术条件的要求,零件经萤光探伤和超声探伤均未发现裂纹。
进一步的,上述的方法优选用于LD10高强度铝合金。
进一步的,将制作的成品进行热处理,所述的热处理是指分别在200-350℃和50-60℃的温度下反复放置2、3、4或5次,时间1、2或3小时,使在变化的温度下内应力逐渐消除。
进一步的,将制作的成品进行热校平处理,所述的行热校平处理步骤如下:热校正过程如下:
4.1将成品置于油槽,油槽温度为130士10℃;
4.2用木屑擦净工件表面;
4.3用压力机或扭曲机校正;
4.4检验尺寸及外形,外形和尺寸均合格;
4.5硬度检查与萤光检查,未发现裂纹。
Claims (4)
1.一种铝合金加工加工件变形的矫正方法,其特征在于,将所述的铝合金在淬火处理后,人工时效前增加一道冷锻工序,具体步骤如下:
A.取铝饼原料,进行粗加工成Φ外=1650毫米,Φ内=1475毫米,h=70-80毫米的锻件毛坯;
B.固溶处理:在硝石槽或循环空气电炉中加热至520-540℃,保温后在水中冷透;
C.冷锻:在淬火后3小时内冷锻完毕;
D.人工时效:将工件加热到550~650℃,保温5-20小时后随炉冷却;
E.精加工成h’=8毫米的成品。
2.如权利要求1所述的矫正方法,其特征在于,所述的铝合金为LD10铝合金。
3.如权利要求1所述的矫正方法,其特征在于,将制作的成品进行热处理,所述的热处理是指分别在200-350℃和50-60℃的温度下反复放置2-5次,每次1-3h。
4.如权利要求1所述的矫正方法,其特征在于,将制作的成品进行热校平处理,所述的行热校平处理步骤如下:热校正过程如下:
将成品置于油槽,油槽温度为130士10℃;
用木屑擦净工件表面;
用压力机或扭曲机校正。
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CN109732023A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-10 | 桂林理工大学 | 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法 |
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CN102560295A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种改善铝合金冲压成形的热加工方法 |
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