CN108486343A - 一种低碳钢管状铆钉加工方法 - Google Patents

一种低碳钢管状铆钉加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108486343A
CN108486343A CN201810264632.7A CN201810264632A CN108486343A CN 108486343 A CN108486343 A CN 108486343A CN 201810264632 A CN201810264632 A CN 201810264632A CN 108486343 A CN108486343 A CN 108486343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
riveting
steel pipe
pincers worker
mild steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810264632.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108486343B (zh
Inventor
裴烈勇
樊开伦
王运兰
刘勇德
戴爱丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Priority to CN201810264632.7A priority Critical patent/CN108486343B/zh
Publication of CN108486343A publication Critical patent/CN108486343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108486343B publication Critical patent/CN108486343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种低碳钢管状铆钉加工方法，该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理，提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度，避免钳工翻铆加工开裂和钳工夹持后铆钉体变形，钳工翻铆加工后采用退火处理，去除翻铆加工变形后的残余应力，保证其尺寸性能的稳定，以解决低碳钢管状铆钉加工不能同时实现钳工翻铆不开裂与翻铆夹持不变形的加工技术瓶颈难题，特别是小规格低碳钢管状铆钉壁薄，难以实现加工等问题。

Description

一种低碳钢管状铆钉加工方法
技术领域
本发明涉及一种铆钉加工方法，属于航空航天以及民用低碳钢管状铆钉制造加工工艺领域。
背景技术
航空航天以及民用管状铆钉一般采用低碳钢，如15（ML15）、18A（ML18）、20（20A）、25（ML25）等含碳量小于等于0.25%的碳素钢。此类材料不仅价格便宜，而且材料的塑性变形能力和铆接装配能力都非常优秀，因此在航空航天以及民用领域得到广泛应用。
低碳钢管状铆钉加工的主要难点在于钳工翻铆，由于翻铆加工需要对铆钉翻铆端实现接近180°的弯曲成型，材料的弯曲塑性变形量大，容易产生翻铆开裂。因此，加工方法上希望翻铆前材料具有良好的塑性弯曲变形能力，通过热处理降低其强度硬度是可实现。但是，由于管状铆钉是空心，其铆钉壁特别是小规格管状铆钉壁极薄，强度硬度的降低势必会导致在钳工翻铆夹持时产生变形，导致产品批量报废。这就是低碳钢管状铆钉加工难的技术瓶颈和矛盾所在。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种低碳钢管状铆钉加工方法，钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理，提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度，避免钳工翻铆加工开裂和翻铆夹持后铆钉体变形。钳工翻铆加工后采用退火处理，去除翻铆加工变形后的残余应力，保证其尺寸性能的稳定，以解决低碳钢管状铆钉加工不能同时实现钳工翻铆不开裂与翻铆夹持不变形的加工技术瓶颈难题，特别是小规格低碳钢管状铆钉壁薄，难以实现加工等问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种低碳钢管状铆钉加工方法，该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理，提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,根据含碳量的不同强度范围为315~420MPa，避免钳工翻铆加工开裂和钳工夹持后铆钉体变形，钳工翻铆加工后采用退火处理，去除翻铆加工变形后的残余应力，保证其尺寸性能的稳定。
前述方法中，钢管状铆钉为空心，材料为含碳量低于0.25%碳素钢，正火采用中温盐浴炉，加热温度与保温时间按相关标准执行，冷却方式为空冷；高温回火采用真空回火炉，加热温度700±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷；
前述方法中，钳工翻铆加工后的退火处理采用真空回火炉，加热温度（500-600）±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。
与现有技术相比，本发明在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理，提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度，避免钳工翻铆加工开裂和翻铆夹持后铆钉体变形，钳工翻铆加工后采用退火处理，去除翻铆加工变形后的残余应力，保证其尺寸性能的稳定，该方法能够成功解决低碳钢管状铆钉加工不能同时实现钳工翻铆不开裂与翻铆夹持不变形的加工技术瓶颈难题，特别是小规格低碳钢管状铆钉壁薄，难以实现加工等问题，可应用于航空航天以及民用低碳钢管状铆钉加工制造方法上，具有广袤的推广价值。
附图说明
图1是本发明所述低碳钢管状铆钉的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
低碳钢管状铆钉如图1所示，钳工翻铆前采用正火+高温回火处理：正火采用中温盐浴炉，加热温度与保温时间按相关标准执行，冷却方式为空冷；高温回火采用真空回火炉，加热温度700±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷，钳工翻铆加工后采用退火处理：退火采用真空回火炉，加热温度600±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。在上述加工过程中必须严格控制真空度、装炉量以及钳工翻铆夹持力度，以保证铆钉质量性能的一致性。
实施例2：
低碳钢管状铆钉如图1所示，钳工翻铆前采用正火+高温回火处理：正火采用中温盐浴炉，加热温度与保温时间按相关标准执行，冷却方式为空冷；高温回火采用真空回火炉，加热温度700±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷，钳工翻铆加工后采用退火处理：退火采用真空回火炉，加热温度550±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。在上述加工过程中必须严格控制真空度、装炉量以及钳工翻铆夹持力度，以保证铆钉质量性能的一致性。
实施例3：
低碳钢管状铆钉如图1所示，钳工翻铆前采用正火+高温回火处理：正火采用中温盐浴炉，加热温度与保温时间按相关标准执行，冷却方式为空冷；高温回火采用真空回火炉，加热温度700±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷，钳工翻铆加工后采用退火处理：退火采用真空回火炉，加热温度520±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。在上述加工过程中必须严格控制真空度、装炉量以及钳工翻铆夹持力度，以保证铆钉质量性能的一致性。

Claims (3)

1.一种低碳钢管状铆钉加工方法，其特征在于：该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理，提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,根据含碳量的不同强度范围为315~420MPa，钳工翻铆加工后采用退火处理，去除翻铆加工变形后的残余应力。
2.根据权利要求1所述一种低碳钢管状铆钉加工方法，其特征在于：钢管状铆钉为空心，材料为含碳量低于0.25%碳素钢，正火采用中温盐浴炉，加热温度与保温时间按相关标准执行，冷却方式为空冷；高温回火采用真空回火炉，加热温度700±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。
3.根据权利要求1或2所述一种低碳钢管状铆钉加工方法，其特征在于：钳工翻铆加工后的退火处理采用真空回火炉，加热温度（500-600）±10℃，保温时间120min，冷却方式为气冷。
CN201810264632.7A 2018-03-28 2018-03-28 一种低碳钢管状铆钉加工方法 Active CN108486343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810264632.7A CN108486343B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种低碳钢管状铆钉加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810264632.7A CN108486343B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种低碳钢管状铆钉加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108486343A true CN108486343A (zh) 2018-09-04
CN108486343B CN108486343B (zh) 2020-06-23

Family

ID=63316509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810264632.7A Active CN108486343B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种低碳钢管状铆钉加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108486343B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113482999A (zh) * 2021-07-05 2021-10-08 航天精工股份有限公司 一种耐高温抗腐蚀易铆接的高强度铆钉及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005021806A1 (ja) * 2003-08-29 2005-03-10 National Institute For Materials Science 高温ボルト材
CN103103920A (zh) * 2013-02-02 2013-05-15 四川天元机械工程股份有限公司 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法
CN104233101A (zh) * 2014-09-17 2014-12-24 泰尔重工股份有限公司 一种滚切式双边剪及其制造方法
CN104593570A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 中国科学院金属研究所 一种提高9～12%Cr含硅马氏体耐热钢冲击韧性的热处理工艺
CN105695699A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 重庆市巴南区永兴机械厂 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005021806A1 (ja) * 2003-08-29 2005-03-10 National Institute For Materials Science 高温ボルト材
CN103103920A (zh) * 2013-02-02 2013-05-15 四川天元机械工程股份有限公司 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法
CN104593570A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 中国科学院金属研究所 一种提高9～12%Cr含硅马氏体耐热钢冲击韧性的热处理工艺
CN104233101A (zh) * 2014-09-17 2014-12-24 泰尔重工股份有限公司 一种滚切式双边剪及其制造方法
CN105695699A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 重庆市巴南区永兴机械厂 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113482999A (zh) * 2021-07-05 2021-10-08 航天精工股份有限公司 一种耐高温抗腐蚀易铆接的高强度铆钉及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108486343B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101521039B1 (ko) 단차가 형성된 단조재의 제조 방법
CN106078090B (zh) 一种大型轴类锻件的锻造工艺
CN103642996A (zh) 一种合金钢锻件的制造方法和热处理方法
CN104148446B (zh) 一种利用石墨模具对变形钛合金铸件的矫正方法
EP3159091B1 (en) Joint processing method and dome member
CN110465547A (zh) 一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法
CN106906340A (zh) 一种细晶热处理方法
CN108486343A (zh) 一种低碳钢管状铆钉加工方法
CN106903248B (zh) 锻造方法
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN102643975A (zh) 一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法
CN110586823B (zh) 一种铝合金超温锻造方法
CN106040954B (zh) 一种小型电机轴的锻造工艺
CN114346605A (zh) 一种f91材质大型阀体模锻件防开裂加工工艺
CN112496216B (zh) 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的锻造生产工艺
WO2018107473A1 (zh) 钢丝的退火和热处理方法
CN109023185B (zh) 一种gh80a高温合金零件表层晶粒细化方法
JP2018034201A (ja) 口絞り方法及び二相ステンレス鋼管の製造方法
CN112275972B (zh) 一种柱形体钢锻造方法
CN110184544A (zh) 一种低合金材料与使用该材料制成的零件的热处理方法
WO2017002531A1 (ja) 機械部品の製造方法
CN106694790A (zh) 一种法兰盘模锻工艺
CN115846563A (zh) 一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法
CN113481356A (zh) 用于改善42CrMo合金钢锻件粗大晶粒的方法
JPH08311536A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼の焼なまし方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant