CN110026749A - 一种中空螺帽加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空螺帽加工工艺，包括切料、洗料、选料、热处理、料成型、裂纹探伤、镀层防护、产品送检。本发明能够有效提升中空螺帽的尺寸精度，结构强度高，品质稳定，生产效率高，利于在生产中推广应用。

Description

一种中空螺帽加工工艺
【技术领域】
本发明涉及螺帽生产的技术领域，特别是一种中空螺帽加工工艺的技术领域。
【背景技术】
螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型，螺帽是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺帽和螺栓才能连接在一起，现有的螺帽加工工艺，工艺简陋，加工后的螺帽精度不高，生产效率低下、产品质量不稳定。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种中空螺帽加工工艺，能够有效提升中空螺帽的尺寸精度，结构强度高，品质稳定，生产效率高，利于在生产中推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种中空螺帽加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：切料：准备合金材料，根据加工图纸中螺帽的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺帽毛坯；
步骤二：洗料：将步骤一的螺帽毛坯浸没在20-30℃的酸洗液中酸洗除杂8-10min，采用超声波震荡和鼓泡涡流进行辅助酸洗，酸洗完成后放入清水中进行清洗，取出放入离心机中甩干水分，完成螺帽毛坯的洗料；
步骤三：选料：采用高速摄像头和计算机处理器配合检查步骤二处理后的螺帽毛坯的外形尺寸，并用机械臂分选出合格尺寸的螺帽毛坯；
步骤四：热处理：将步骤三选取的螺帽毛坯放入热处理炉中预热，以70-80℃/min的速率将温度升高至预热温度，预热温度为900-1000℃，预热时间为1-2h，预热过程中通入氮气和二氧化碳气体，以40-50℃/min的速率将温度降低至300-400℃，保温30-60min，以20-30℃/min的速率将温度降低至室温，出炉冷却；
步骤五：料成型：将步骤四处理后的螺帽毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使螺帽毛坯变形为六边形柱体，在螺帽毛坯的两端加工出定位中心点，然后通过冷镦机在螺帽毛坯的两端定位中心点处冲出对称凹槽，采用钻孔机将对称凹槽贯穿连通成通孔，在通孔内用攻丝机加工出内螺纹，得到螺帽半成品；
步骤六：裂纹探伤：对步骤五得到的螺帽半成品放入金属探伤仪中，，并用机械臂分选出没有裂纹的合格螺帽半成品；
步骤七：镀层防护：将步骤六选取的螺帽半成品进行抛丸打磨除尘，然后浸没在电镀槽的电镀液内进行电镀，得到螺帽成品。
步骤八：产品送检：将步骤七得到的螺帽成品进行抽样送检，送检合格后包装入库。
作为优选，所述步骤二的酸洗液为盐酸、硝酸、去离子水的质量份数比为8：5:30的混合溶液。
作为优选，所述步骤四预热过程中氮气的通入量6-8L/min，所述步骤四预热过程中二氧化碳气体的通入量为4.5-5L/min。
作为优选，所述步骤五中单个对称凹槽的深度为螺帽毛坯深度的三分之一至五分之二。
本发明的有益效果：本发明通过将切料、洗料、选料、热处理、料成型、裂纹探伤、镀层防护、产品送检结合在一起，经过试验优化，能够有效提升中空螺帽的尺寸精度，结构强度高，品质稳定，生产效率高，利于在生产中推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种中空螺帽加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：切料：准备合金材料，根据加工图纸中螺帽的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺帽毛坯；
步骤二：洗料：将步骤一的螺帽毛坯浸没在20-30℃的酸洗液中酸洗除杂8-10min，采用超声波震荡和鼓泡涡流进行辅助酸洗，酸洗完成后放入清水中进行清洗，取出放入离心机中甩干水分，完成螺帽毛坯的洗料；
步骤三：选料：采用高速摄像头和计算机处理器配合检查步骤二处理后的螺帽毛坯的外形尺寸，并用机械臂分选出合格尺寸的螺帽毛坯；
步骤四：热处理：将步骤三选取的螺帽毛坯放入热处理炉中预热，以70-80℃/min的速率将温度升高至预热温度，预热温度为900-1000℃，预热时间为1-2h，预热过程中通入氮气和二氧化碳气体，以40-50℃/min的速率将温度降低至300-400℃，保温30-60min，以20-30℃/min的速率将温度降低至室温，出炉冷却；
步骤五：料成型：将步骤四处理后的螺帽毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使螺帽毛坯变形为六边形柱体，在螺帽毛坯的两端加工出定位中心点，然后通过冷镦机在螺帽毛坯的两端定位中心点处冲出对称凹槽，采用钻孔机将对称凹槽贯穿连通成通孔，在通孔内用攻丝机加工出内螺纹，得到螺帽半成品；
步骤六：裂纹探伤：对步骤五得到的螺帽半成品放入金属探伤仪中，，并用机械臂分选出没有裂纹的合格螺帽半成品；
步骤七：镀层防护：将步骤六选取的螺帽半成品进行抛丸打磨除尘，然后浸没在电镀槽的电镀液内进行电镀，得到螺帽成品。
步骤八：产品送检：将步骤七得到的螺帽成品进行抽样送检，送检合格后包装入库。
所述步骤二的酸洗液为盐酸、硝酸、去离子水的质量份数比为8：5:30的混合溶液，所述步骤四预热过程中氮气的通入量6-8L/min，所述步骤四预热过程中二氧化碳气体的通入量为4.5-5L/min，所述步骤五中单个对称凹槽的深度为螺帽毛坯深度的三分之一至五分之二。
本发明通过将切料、洗料、选料、热处理、料成型、裂纹探伤、镀层防护、产品送检结合在一起，经过试验优化，能够有效提升中空螺帽的尺寸精度，结构强度高，品质稳定，生产效率高，利于在生产中推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种中空螺帽加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：切料：准备合金材料，根据加工图纸中螺帽的规格选取圆盘料，对选取的圆盘料进行分段，分割成均匀的小段，得到螺帽毛坯；
步骤二：洗料：将步骤一的螺帽毛坯浸没在20-30℃的酸洗液中酸洗除杂8-10min，采用超声波震荡和鼓泡涡流进行辅助酸洗，酸洗完成后放入清水中进行清洗，取出放入离心机中甩干水分，完成螺帽毛坯的洗料；
步骤三：选料：采用高速摄像头和计算机处理器配合检查步骤二处理后的螺帽毛坯的外形尺寸，并用机械臂分选出合格尺寸的螺帽毛坯；
步骤四：热处理：将步骤三选取的螺帽毛坯放入热处理炉中预热，以70-80℃/min的速率将温度升高至预热温度，预热温度为900-1000℃，预热时间为1-2h，预热过程中通入氮气和二氧化碳气体，以40-50℃/min的速率将温度降低至300-400℃，保温30-60min，以20-30℃/min的速率将温度降低至室温，出炉冷却；
步骤五：料成型：将步骤四处理后的螺帽毛坯从整形模具一端压入，另一端拉出，使螺帽毛坯变形为六边形柱体，在螺帽毛坯的两端加工出定位中心点，然后通过冷镦机在螺帽毛坯的两端定位中心点处冲出对称凹槽，采用钻孔机将对称凹槽贯穿连通成通孔，在通孔内用攻丝机加工出内螺纹，得到螺帽半成品；
步骤六：裂纹探伤：对步骤五得到的螺帽半成品放入金属探伤仪中，，并用机械臂分选出没有裂纹的合格螺帽半成品；
步骤七：镀层防护：将步骤六选取的螺帽半成品进行抛丸打磨除尘，然后浸没在电镀槽的电镀液内进行电镀，得到螺帽成品。
步骤八：产品送检：将步骤七得到的螺帽成品进行抽样送检，送检合格后包装入库。
2.如权利要求1所述的一种中空螺帽加工工艺，其特征在于：所述步骤二的酸洗液为盐酸、硝酸、去离子水的质量份数比为8：5:30的混合溶液。
3.如权利要求1所述的一种中空螺帽加工工艺，其特征在于：所述步骤四预热过程中氮气的通入量6-8L/min，所述步骤四预热过程中二氧化碳气体的通入量为4.5-5L/min。
4.如权利要求1所述的一种中空螺帽加工工艺，其特征在于：所述步骤五中单个对称凹槽的深度为螺帽毛坯深度的三分之一至五分之二。
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