CN105755261A - 一种锯片铣刀的热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯片铣刀的热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺要求：（1）锻造；（2）退火：为了降低硬度，改变组织性能，细化晶粒，有利于切削加工，为最终热处理做好组织准备；（3)刀片装卡时刀片问的距离在0.5～1mm范围内为宜；能确保加热的、小而薄的锯片均匀，放入后同时切断电源，以防止盐浴的流动，造成刀片的变形；（4)进行预冷有利于减少变形的开裂，但为防止在空中氧化，一般是冷10s左右即可；(5)多次分级冷却，使刀片内外温度一致，以进一步控制变形量；(6)回火时将刀片压紧后放入回火炉内，并在回火过程中取出加压，回火前按弯曲方向一致重叠后用压板压紧，回火后加热校直。该热处理工艺方法简单，能提高其硬度以及抗冲击韧性以及尺寸稳定性。

Description

一种锯片铣刀的热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种锯片铣刀的热处理工艺。

背景技术

锯片铣刀用于切断和铣削金属材料，刀齿周期性地进入切削区，经常受到动载荷的作用。在工作过程中要具备髙的硬度、一定的抗冲击韧性和较好的尺寸稳定性。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种锯片铣刀的热处理工艺，该热处理工艺方法简单，能提高其硬度以及抗冲击韧性以及尺寸稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种锯片铣刀的热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺要求：（1）锻造

对薄片状的锯片铣刀毛坯进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于5级，反复锻造成饼状再锯开；

（2）退火

为了降低硬度，改变组织性能，细化晶粒，有利于切削加工，为最终热处理做好组织准备；

（3)刀片装卡时刀片问的距离在0.5～1mm范围内为宜；能确保加热的、

小而薄的锯片均匀，放入后同时切断电源，以防止盐浴的流动，造成刀片的变形；

（4)进行预冷有利于减少变形的开裂，但为防止在空中氧化，—般是冷10s左右即可；

(5)多次分级冷却，使刀片内外温度一致，以进一步控制变形量；

(6)回火时将刀片压紧后放入回火炉内，并在回火过程中取出加压，回火前按弯曲方向一致重叠后用压板压紧，回火后加热校直。

本发明的有益效果是：本发明的热处理工艺方法简单，能提高其硬度以及抗冲击韧性以及尺寸稳定性。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种锯片铣刀的热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺要求：（1）锻造

对薄片状的锯片铣刀毛坯进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于5级，反复锻造成饼状再锯开；

（2）退火

为了降低硬度，改变组织性能，细化晶粒，有利于切削加工，为最终热处理做好组织准备；

（3)刀片装卡时刀片问的距离在0.5～1mm范围内为宜；能确保加热的、

小而薄的锯片均匀，放入后同时切断电源，以防止盐浴的流动，造成刀片的变形；

（4)进行预冷有利于减少变形的开裂，但为防止在空中氧化，—般是冷10s左右即可；

(5)多次分级冷却，使刀片内外温度一致，以进一步控制变形量；

(6)回火时将刀片压紧后放入回火炉内，并在回火过程中取出加压，回火前按弯曲方向一致重叠后用压板压紧，回火后加热校直。

本发明的热处理工艺方法简单，能提高其硬度以及抗冲击韧性以及尺寸稳定性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种锯片铣刀的热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺要求：（1）锻造

对薄片状的锯片铣刀毛坯进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于5级，反复锻造成饼状再锯开；

（2）退火

为了降低硬度，改变组织性能，细化晶粒，有利于切削加工，为最终热处理做好组织准备；

（3)刀片装卡时刀片问的距离在0.5～1mm范围内为宜；能确保加热的、

小而薄的锯片均匀，放入后同时切断电源，以防止盐浴的流动，造成刀片的变形；

（4)进行预冷有利于减少变形的开裂，但为防止在空中氧化，—般是冷10s左右即可；

(5)多次分级冷却，使刀片内外温度一致，以进一步控制变形量；

(6)回火时将刀片压紧后放入回火炉内，并在回火过程中取出加压，回火前按弯曲方向一致重叠后用压板压紧，回火后加热校直。