CN109048237A - 一种商用车专用螺母生产工艺 - Google Patents
一种商用车专用螺母生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109048237A CN109048237A CN201811308596.6A CN201811308596A CN109048237A CN 109048237 A CN109048237 A CN 109048237A CN 201811308596 A CN201811308596 A CN 201811308596A CN 109048237 A CN109048237 A CN 109048237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- commercial vehicle
- nut blank
- completion
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：将原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内进行熔炼，形成混合浇注液，将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出进行淬火处理，然后再在凹坑内冲中间孔，将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，然后在60‑90摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为8‑11min，电镀的电流大小保持在12‑18mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。本发明能够提高其在实际使用时的耐热能力，且能够有效避免被腐蚀，有效提高了其的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及螺母制备技术领域，尤其涉及一种商用车专用螺母生产工艺。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。在现有技术中，对一些专用螺母进行加工时，通常会导致加工后精度不高，且造成生产效率低下、产品质量不稳定。为此，我们提出了一种商用车专用螺母生产工艺。
发明内容
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在40-55摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为3-6min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在1700-2000摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在60-90摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为8-11min，电镀的电流大小保持在12-18mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
优选的，在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于200-260摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为30-45s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至450-600摄氏度，并在此条件下处理50-65s。
优选的，在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
优选的，螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
优选的，在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
优选的，所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1。
优选的，所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
优选的，所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
本发明提出的一种商用车专用螺母生产工艺，有益效果在于：该商用车专用螺母生产工艺在对螺母毛坯两侧开设凹坑，可有效避免直接冲孔，从而使得通孔发生倾斜，保证了冲孔的质量以及效率，还通过对螺母进行淬火，从而能够提高其在实际使用时的耐热能力，还通过在螺母外表面进行电镀，有效避免被腐蚀，有效提高了其的使用寿命，符合现在制备的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在40摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为3min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在1700摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在60摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为8min，电镀的电流大小保持在12mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于200摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为30s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至450摄氏度，并在此条件下处理50s。
在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1，所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
实施例2
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在45摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为4min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在1800摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在70摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为9min，电镀的电流大小保持在14mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于220摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为35s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至500摄氏度，并在此条件下处理55s。
在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1，所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
实施例3
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在50摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为5min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在1900摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在80摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为10min，电镀的电流大小保持在16mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于240摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为40s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至550摄氏度，并在此条件下处理60s。
在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1，所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
实施例4
本发明提出了一种商用车专用螺母生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在55摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为6min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在2000摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在90摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为11min，电镀的电流大小保持在18mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于260摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为45s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至600摄氏度，并在此条件下处理65s。
在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1，所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块，并对上述原料分别置于超声波清理装置内，并向其中添加水以及混合酸的混合物，需将原料完全覆盖，然后在40-55摄氏度的条件下对其进行清理，且清理时间为3-6min，完成后将其移至清水进行清理，然后取出进行干燥，备用；
S2：将S1中处理后的原料按照其熔点的高低依次添加至熔炼炉内，并在1700-2000摄氏度的环境中对原料进行熔炼，且需保证温度以50-80摄氏度/min的速率进行升高，待其完成融化后，将其进行过滤，从而能够去除其中的大颗粒物料以及杂质，完成后，形成混合浇注液；
S3：将混合浇注液均匀浇注相应的螺母毛坯模具内，且需保证浇注一次性完成即可，待其成型后冷却后，将螺母毛坯取出，并对其外表面进行打磨，去除其表面的毛刺或者是凸起部分；
S4：将S3中处理后的螺母毛坯再次进行淬火处理；
S5：将淬火后的螺母毛坯两端面分别用冲头冲一个凹坑，两个凹坑沿圆柱形钢段的中心点对称，但没有连通，然后再在凹坑内冲中间孔，且中间孔的孔径可根据实际需要进行相应的调整，在冲孔过程中，需实时对螺母毛坯喷洒冷却水；
S6：将冲完中心孔的螺母毛坯用攻丝机在中间孔内加工出内螺纹后，再次将其置于电镀槽内，并向其中添加电镀液，且电镀液需将螺母毛坯覆盖，然后在60-90摄氏度的条件下进行电镀处理，且电镀时间为8-11min，电镀的电流大小保持在12-18mA/dm2，完成后，将其取出，待其晾干后，即得到商用车专用螺母。
2.根据权利要求1所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：在S4中的淬火处理，具体步骤如下：
A、将螺母毛坯置于200-260摄氏度的条件下进行热处理，且处理时间为30-45s；
B、待A完成后，将其中的温度升高至450-600摄氏度，并在此条件下处理50-65s。
3.根据权利要求2所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：在螺母毛坯进行处理时，需对其实时搅拌转动，从而保证热处理的均匀性。
4.根据权利要求1所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：螺母毛坯模具模腔形状可根据客户对螺母外形的需要进行相应的调整，从而满足不同客户的需求。
5.根据权利要求1所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：在S1中的钢块、钛块、镁块、铜块以及铝块的摩尔质量比为10：2：1：0.5：0.5。
6.根据权利要求1所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：所述的水以及混合酸的摩尔质量比为20：1。
7.根据权利要求6所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：所述的混合酸具体为硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的混合液，且硫酸、硝酸以及辛氨乙甘酸溶液的摩尔质量比为3：2：1。
8.根据权利要求1所述的一种商用车专用螺母生产工艺，其特征在于：所述的电镀液具体为锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的混合液，且锌溶液、钴溶液、硫酸钠、氯化钠以及添加剂的摩尔质量比为2：0.5：5：5：0.1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811308596.6A CN109048237B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811308596.6A CN109048237B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109048237A true CN109048237A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109048237B CN109048237B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=64789181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811308596.6A Active CN109048237B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109048237B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222785A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 苏州市正如懿电子科技有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377360A (en) * | 1980-05-05 | 1983-03-22 | Wire Products Company, Inc. | Channel nut and method of making same |
| CN104476134A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 杨帆 | 一种螺母的加工方法 |
| CN104625604A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种特扁螺母生产工艺 |
| CN104907770A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 海盐宇星螺帽有限责任公司 | 一种四角螺母加工工艺 |
| CN105002443A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-10-28 | 卢家雄 | 一种螺母的加工工艺 |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201811308596.6A patent/CN109048237B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377360A (en) * | 1980-05-05 | 1983-03-22 | Wire Products Company, Inc. | Channel nut and method of making same |
| CN104476134A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 杨帆 | 一种螺母的加工方法 |
| CN104625604A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种特扁螺母生产工艺 |
| CN104907770A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 海盐宇星螺帽有限责任公司 | 一种四角螺母加工工艺 |
| CN105002443A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-10-28 | 卢家雄 | 一种螺母的加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222785A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 苏州市正如懿电子科技有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
| CN112222785B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-12-20 | 苏州市正如懿电子科技有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109048237B (zh) | 2021-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104004966B (zh) | 一种冲压模具的制造方法 | |
| CN107345290B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
| CN105063416A (zh) | 一种环保节约型铜合金线材及其加工方法 | |
| CN109048237A (zh) | 一种商用车专用螺母生产工艺 | |
| CN103084532A (zh) | T形螺栓加工方法 | |
| CN104439935A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
| CN103103415B (zh) | 一种铝合金型材的熔炼制备方法 | |
| CN100402201C (zh) | 一种短流程制备金属颗粒的工艺 | |
| CN110144491A (zh) | 一种减少Cu-Ni-Sn合金铸造皮下裂纹的铸锭制备方法 | |
| CN109957670A (zh) | 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法 | |
| CN103084798A (zh) | 高强度螺栓锻造方法 | |
| CN110438290A (zh) | 一种六角螺栓的生产工艺 | |
| CN102855955A (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
| CN107201438A (zh) | 一种彩钢板的加工工艺 | |
| CN110983266A (zh) | 一种旋转溅射靶材及其制备方法 | |
| CN109530473A (zh) | 一种翅片散热器型材加工新工艺 | |
| CN107815565B (zh) | 一种铝合金门窗型材的制备方法 | |
| CN112195484B (zh) | 一种电解金属锰生产免钝化工艺及产品后处理方法 | |
| CN1236819A (zh) | 一种生产钛板坯的的方法 | |
| CN103084797A (zh) | 挖掘机履带用螺栓锻造方法 | |
| CN113430413A (zh) | 一种高强度az91d合金材料加工工艺 | |
| CN101698205A (zh) | 锌合金结构材料连续挤压成型的方法 | |
| CN1211175C (zh) | 用于制造电镀锌钢板的锌粒加工方法 | |
| CN110106414A (zh) | 一种高强度耐腐蚀镁合金板材及其制备方法 | |
| CN109338232A (zh) | 一种金属螺栓的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 325000 No. 380 Binhai 12 Road, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Ruizhao Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 325000 No. 380 Binhai 12 Road, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG RUIZHAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process of special nut for commercial vehicle Effective date of registration: 20220328 Granted publication date: 20210226 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch Pledgor: Zhejiang Ruizhao Science and Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003316 |