CN204529921U - 一种曲轴淬火机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种曲轴淬火机床，在机架上设有第一工位和第二工位，第一工位上设有第一旋转夹头、第一进给油缸、第一顶尖、第一淬火装置，第一进给油缸与第一旋转夹头连接，第一旋转夹头与第一顶尖对齐，第一淬火装置包括第一感应线圈，第一感应线圈为环形结构，且位于第一旋转夹头与第一顶尖之间，第一感应线圈轴线与第一旋转夹头重合；在第二工位上设置有第二旋转夹头、第二进给油缸、第二顶尖、第二淬火装置，第二进给油缸与第二旋转夹头连接，第二旋转夹头与第二顶尖对齐，第二淬火装置包括第二感应线圈，第二感应线圈为环形结构，且位于第二旋转夹头与第二顶尖之间，第二感应线圈轴线与第二旋转夹头重合。本申请自动完成淬火、回火全过程。

Description

一种曲轴淬火机床
技术领域
本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种曲轴淬火机床。
背景技术
如图1所示，动力机曲轴为整体式锻造或铸造曲轴100，主要通过高频淬火提高曲轴100耐磨性能。目前，对曲轴100两端杆部外圆进行高频淬火，高频淬火后立即进行回火，以去除高频淬火中产生的应力。其中高频淬火为手动两端单独淬火(如图1所示，阴影区域101和102表示表面淬火轴向区域)，回火时间为1小时，效率低。一次淬火一端，一件曲轴淬火两次，手动旋转工件，转速不均匀，淬火质量不稳定，劳动强度大，加热后工件由人工放入淬火池内，放入时间的快慢速度严重影响淬火质量，淬火后还需用3时间回火处理，热处理成本高，又因为是人工手动旋转，存在生产安全问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种曲轴淬火机床，以解决效率低、淬火质量不稳定，劳动强度大的问题。
一方面，本实用新型提供了一种曲轴淬火机床，在机架上设置有第一工位和第二工位，在第一工位上设置有第一旋转夹头、第一进给油缸、第一顶尖、第一淬火装置，第一进给油缸与第一旋转夹头连接，第一旋转夹头与第一顶尖对齐，第一淬火装置包括第一感应线圈，第一感应线圈为环形结构，且位于第一旋转夹头与第一顶尖之间，第一感应线圈轴线与第一旋转夹头重合；在第二工位上设置有第二旋转夹头、第二进给油缸、第二顶尖、第二淬火装置，第二进给油缸与第二旋转夹头连接，第二旋转夹头与第二顶尖对齐，第二淬火装置包括第二感应线圈，第二感应线圈为环形结构，且位于第二旋转夹头与第二顶尖之间，第二感应线圈轴线与第二旋转夹头重合。
进一步地，第一旋转夹头和第一顶尖上下布置，第一进给油缸用于驱动第一旋转夹头上下移动；第二旋转夹头和第二顶尖上下布置，第二进给油缸用于驱动第二旋转夹头上下移动。
进一步地，第一旋转夹头的轴线和第二旋转夹头的轴线平行。
本实用新型提供的一种曲轴淬火机床，采用两个工位，第一工位对曲轴一端进行淬火，第二工位对曲轴另一端进行淬火，工人只须上下装夹工件，按下起动按扭后曲轴淬火机床自动完成淬火、自动完成回火全过程，减轻了劳动强度、提高生产效率和产品质量，同时降底了制造成本，保证了员工在生产过程中的安全，改善了工作环境，实现了流水作业。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的曲轴结构原理图；
图2为本实用新型曲轴淬火机床结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示，本实用新型优选的一种曲轴淬火机床，在机架上设置有第一工位和第二工位。在第一工位上设置有第一旋转夹头2、第一进给油缸1、第一顶尖4、第一淬火装置3，第一进给油缸1与第一旋转夹头2连接，第一旋转夹头2与第一顶尖4对齐，第一淬火装置3包括第一感应线圈30，第一感应线圈30为环形结构，且位于第一旋转夹头2与第一顶尖4之间，第一感应线圈30轴线与第一旋转夹头2重合；在第二工位上设置有第二旋转夹头6、第二进给油缸5、第二顶尖8、第二淬火装置7，第二进给油缸5与第二旋转夹头6连接，第二旋转夹头6与第二顶尖8对齐，第二淬火装置7包括第二感应线圈70，第二感应线圈70为环形结构，且位于第二旋转夹头6与第二顶尖8之间，第二感应线圈70轴线与第二旋转夹头6重合。
第一旋转夹头2和第一顶尖4上下布置，第一进给油缸1用于驱动第一旋转夹头2上下移动；第二旋转夹头6和第二顶尖8上下布置，第二进给油缸5用于驱动第二旋转夹头6上下移动。第一旋转夹头2的轴线和第二旋转夹头6的轴线平行。
在第一旋转夹头2和第一顶尖4上夹紧有曲轴100，第一旋转夹头2驱动曲轴100旋转，第一进给油缸1是驱动第一旋转夹头2上下移动，从而使曲轴100插入第一感应线圈30内，通过第一顶尖4进行定位夹紧，第一淬火装置3的第一感应线圈30对曲轴的一端101进行淬火。第二旋转夹头6和第二顶尖8上夹紧有曲轴100，第二旋转夹头6驱动曲轴100旋转，第二进给油缸5是驱动第二旋转夹头6上下移动，从而使曲轴100插入第二感应线圈70内，通过第二顶尖8进行定位夹紧，第二淬火装置7的第二感应线圈70对曲轴的另一端101进行淬火。
本实用新型提供的一种曲轴淬火机床，采用两个工位，第一工位对曲轴一端101进行淬火，第二工位对曲轴另一端102进行淬火，工人只须上下装夹工件，按下起动按扭后曲轴淬火机床自动完成淬火、自动完成回火全过程，减轻了劳动强度、提高生产效率和产品质量，同时降底了制造成本，保证了员工在生产过程中的安全，改善了工作环境，实现了流水作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种曲轴淬火机床，其特征在于，在机架上设置有第一工位和第二工位，在第一工位上设置有第一旋转夹头(2)、第一进给油缸(1)、第一顶尖(4)、第一淬火装置(3)，第一进给油缸(1)与第一旋转夹头(2)连接，第一旋转夹头(2)与第一顶尖(4)对齐，第一淬火装置(3)包括第一感应线圈(30)，第一感应线圈(30)为环形结构，且位于第一旋转夹头(2)与第一顶尖(4)之间，第一感应线圈(30)轴线与第一旋转夹头(2)重合；在第二工位上设置有第二旋转夹头(6)、第二进给油缸(5)、第二顶尖(8)、第二淬火装置(7)，第二进给油缸(5)与第二旋转夹头(6)连接，第二旋转夹头(6)与第二顶尖(8)对齐，第二淬火装置(7)包括第二感应线圈(70)，第二感应线圈(70)为环形结构，且位于第二旋转夹头(6)与第二顶尖(8)之间，第二感应线圈(70)轴线与第二旋转夹头(6)重合。
2.根据权利要求1所述的曲轴淬火机床，其特征在于，第一旋转夹头(2)和第一顶尖(4)上下布置，第一进给油缸(1)用于驱动第一旋转夹头(2)上下移动；第二旋转夹头(6)和第二顶尖(8)上下布置，第二进给油缸(5)用于驱动第二旋转夹头(6)上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴淬火机床，其特征在于，第一旋转夹头(2)的轴线和第二旋转夹头(6)的轴线平行。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636565A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 武汉重工铸锻有限责任公司 获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装及方法
CN109587855A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 上海海事大学 一种用于曲轴红套的电磁感应加热装置
CN115354135A (zh) * 2022-07-29 2022-11-18 江苏罡阳股份有限公司 摩托车曲轴连杆感应淬火和回火的一体式装置及加工方法

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