CN203187722U - 高频自动回火机 - Google Patents

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马理谦
王秋芹
张晔
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HEBEI CHENGJIE AUTOMOTIVE STEERING GEAR MANUFACTURE Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于工件回火机械技术领域，公开了一种高频自动回火机。其主要技术特征为：包括机架和带有工件固定架的转盘，该转盘与所述机架通过升降连接机构连接，在所述转盘侧面设置有支架，在所述支架上设置有高频感应圈。在进行回火时，首先将工件放置在工件固定架上，然后转盘转动，当工件到达高频感应圈正下方时，升降机构带动转盘升起，使工件伸入高频感应圈内，高频感应圈产生高温对工件进行回火，达到要求后，升降机构带动转盘下降，然后转盘转动，移开高频感应圈，取出工件即可。

Description

高频自动回火机
技术领域
本实用新型属于工件回火机械技术领域，具体的讲涉及高频自动回火机。
背景技术
转向机等机械的摇臂轴花键螺纹部分，在加工热处理时，将整个工件进行淬火、低温回火等，造成摇臂轴、花键螺纹部分硬度过大，不符合要求，需要对花键螺纹等进行高温回火，以到达该部分的硬度要求。目前，主要采用在渗碳、淬火前，在花键部分涂上防渗涂料。该方法存在以下缺陷：其一，由于防渗涂料层涂层不均匀，渗碳进入，造成工件断裂；其二，防渗涂料容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种回火效果好、工件质量高、无污染的高频自动回火机。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架和带有工件固定架的转盘，该转盘与所述机架通过升降连接机构连接，在所述转盘侧面设置有支架，在所述支架上设置有高频感应圈。
其附加技术特征为：
所述工件固定架为四个且等圆周角度分布在所述转盘上；
所述工件固定架包括圆盘和在该圆盘上的工件固定孔，所述工件固定孔为三个，所述高频感应圈的形状与工件固定孔的排列形状匹配。
本实用新型提供的高频自动回火机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架和带有工件固定架的转盘，该转盘与所述机架通过升降连接机构连接，在所述转盘侧面设置有支架，在所述支架上设置有高频感应圈，在进行回火时，首先将工件放置在工件固定架上，然后转盘转动，当工件到达高频感应圈正下方时，升降机构带动转盘升起，使工件伸入高频感应圈内，高频感应圈产生高温对工件进行回火，达到要求后，升降机构带动转盘下降，然后转盘转动，移开高频感应圈，取出工件即可；其二，由于所述工件固定架为四个且等圆周角度分布在所述转盘上，在零件淬火的同时，可以同时拿取零件，工作效率大大提高；其三，由于所述工件固定架包括圆盘和在该圆盘上的工件固定孔，所述工件固定孔为三个，所述高频感应圈的形状与工件固定孔的排列形状匹配，可以同时对三个工件进行回火，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为高频自动回火机的结构示意图；
图2为高频自动回火机的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的高频自动回火机的结构做进一步说明。
如图1和图2所示，为高频自动回火机的结构示意图。其结构包括机架1和带有工件固定架2的转盘3，该转盘3与机架1通过升降连接机构4连接，在转盘3的侧面设置有支架5，在支架5上设置有高频感应圈6。在进行回火时，首先将工件放置在工件固定架2上，然后转盘3转动，当工件到达高频感应圈6的正下方时，升降机构4带动转盘3升起，使工件伸入高频感应圈6内，高频感应圈6产生高温对工件进行回火，达到要求后，升降机构带动转盘下降，然后转盘转动，移开高频感应圈，取出工件即可。
工件固定架2为四个且等圆周角度分布在转盘3上，在零件淬火的同时，可以同时拿取零件，工作效率大大提高。
工件固定架2包括圆盘21和在该圆盘21上的工件固定孔22，工件固定孔22为三个，高频感应圈6的形状与工件固定孔的排列形状匹配，可以同时对三个工件进行回火，进一步提高了工作效率。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高频自动回火机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.高频自动回火机，其特征在于：包括机架和带有工件固定架的转盘，该转盘与所述机架通过升降连接机构连接，在所述转盘侧面设置有支架，在所述支架上设置有高频感应圈。
2.根据权利要求1所述的高频自动回火机，其特征在于：所述工件固定架为四个且等圆周角度分布在所述转盘上。
3.根据权利要求1所述的高频自动回火机，其特征在于：所述工件固定架包括圆盘和在该圆盘上的工件固定孔，所述工件固定孔为三个，所述高频感应圈的形状与工件固定孔的排列形状匹配。
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