CN203817556U - 一种内环和外环的线切割加工装置 - Google Patents
一种内环和外环的线切割加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203817556U CN203817556U CN201420238146.5U CN201420238146U CN203817556U CN 203817556 U CN203817556 U CN 203817556U CN 201420238146 U CN201420238146 U CN 201420238146U CN 203817556 U CN203817556 U CN 203817556U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- guider
- seal wire
- godet roller
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
一种内环和外环的线切割加工装置，属于电火花线切割加工技术领域。包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两个导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方；位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向器。本实用新型的优点是本实用新型的采用的工字型线臂，含有丝架前端丝和丝架后端丝；在加工环形工件的内环和外环时，可以不重新穿丝、上丝直接移动线臂就可以加工内环和外环，避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的提高了加工效率也同时解决了多次穿丝多次找正的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内环和外环的线切割加工装置，属于电火花线切割加工技术领域。
背景技术
在机械行业中，做为一种常见的电加工机床线切割机床已经应用于很多产品的生产制造中。
现有的线切割机床如图6所示，大多都是采用上、下线臂构成的结构方式，加工时钼丝从上线臂到下线臂运行且进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
在加工环形件的内环时通常是采用重新上丝的方法，将钼丝穿过零件内环后，再进行加工，上丝、穿丝加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，而且常会遇到多次穿丝和多次找正的问题，使得加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，无形中增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种内环和外环的线切割加工装置。
一种内环和外环的线切割加工方法，含有以下步骤；
步骤1；运用丝架前端丝加工工件的轮廓；
步骤2；运用丝架后端丝加工工件的轮廓；
还包含以下步骤；
在加工环形工件的内环时，线臂带动钼丝移动到环形工件的内环里 面，使用第三导向器和第四导向器或第一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的内环；
在加工环形工件的外环时，先将线臂带动钼丝移出环形工件的内环，然后使用第一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的外环。
一种内环和外环的线切割加工装置，包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两个导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方；位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向器；线臂的一端连接位置微调机构,位置微调机构通过弯板支撑,弯板连接线臂支架；线臂支架连接第一导丝轮、第二导丝轮、第二导丝块、第三导丝块,第二导丝块连接第二导向器,第三导丝块连接第三导向器,第四导丝块连接第四导向器,第一导丝块连接第一导向器；钼丝从储丝筒上来经过第一运丝轮和偏心导丝轮，穿过第一导丝块上的第一导向器和第二导丝块上的第二导向器，再经过第一导丝轮、第二导丝轮，穿过第三导丝块上的第三导向器和第四导丝块上的第四导向器，绕到第三导丝轮和第二运丝轮，回到储丝筒。
本实用新型的优点是本实用新型的采用的工字型线臂，含有丝架前端丝和丝架后端丝；在加工环形工件的内环和外环时，可以不重新穿丝、上丝直接移动线臂就可以加工内环和外环，避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的提高了加工效率也同时解决了多次穿丝多次找正的问题。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型的装配前结构示意图。
图2为本实用新型的装配后结构示意图。
图3为本实用新型的加工状态示意图。
图4为本实用新型的加工状态示意图。
图5为本实用新型的加工状态示意图。
图6为现有结构加工状态示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，
一种切割线臂的结构，如图1所示，包括线臂1、位置微调机构2、弯板3、线臂支架4；线臂1连接第一运丝轮5、第二运丝轮6、第三导丝轮10、偏心导丝轮7和第一导丝块11、第四导丝块14；线臂1的一端连接位置微调机构2,位置微调机构2通过弯板3支撑,弯板3连接线臂支架4。线臂支架4连接第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12、第三导丝块13,第二导丝块12连接第二导向器16,第三导丝块13连接第三导向器17,第四导丝块14连接第四导向器18,第一导丝块11连接第一导向器15；
偏心导丝轮7更方便的调整装配后钼丝19的垂直度。位置微调机构2上设有弯板3，线臂支架4上设有第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12、第三导丝块13及第二导向器16、第三导向器17。钼丝19从储丝筒上来经过第一运丝轮5和偏心导丝轮7，穿过第一导丝块11上的第一导向器15和第二导丝块12上的第二导向器16，再经过第一导丝轮8、第二导丝轮9，穿过第三导丝块13上的第三导向器17和第四导丝块14上的第四导向器18，绕到第三导丝轮10和第二运丝轮6，回到储丝筒。
实施例2：如图4所示，在加工环形工件30的内环时，线臂1带动钼丝19移动到环形工件30的内环里面，使用第三导向器17和第四导向器18或第一导向器15到第二导向器16中间的钼丝19去切割加工环形工件30的内环；
如图5所示，在加工环形工件30的外环时，先将线臂1带动钼丝19移出环形工件30的内环，然后使用第一导向器15到第二导向器16中间的钼丝19去切割加工环形工件30的外环。
这样加工就避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的提高了加工效率也同时解决了多次穿丝多次找正的问题。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种内环和外环的线切割加工装置，包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两个导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方；位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向器；线臂的一端连接位置微调机构,位置微调机构通过弯板支撑,弯板连接线臂支架；线臂支架连接第一导丝轮、第二导丝轮、第二导丝块、第三导丝块,第二导丝块连接第二导向器,第三导丝块连接第三导向器,第四导丝块连接第四导向器,第一导丝块连接第一导向器；钼丝从储丝筒上来经过第一运丝轮和偏心导丝轮，穿过第一导丝块上的第一导向器和第二导丝块上的第二导向器，再经过第一导丝轮、第二导丝轮，穿过第三导丝块上的第三导向器和第四导丝块上的第四导向器，绕到第三导丝轮和第二运丝轮，回到储丝筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420238146.5U CN203817556U (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 一种内环和外环的线切割加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420238146.5U CN203817556U (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 一种内环和外环的线切割加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203817556U true CN203817556U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51473097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420238146.5U Withdrawn - After Issue CN203817556U (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 一种内环和外环的线切割加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203817556U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014886A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-03 | 北京迪蒙卡特机床有限公司 | 一种内环和外环的线切割加工方法及装置 |
| CN104942390A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 大连智云自动化装备股份有限公司 | 电侵蚀加工臂机构 |
| CN105382365A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-09 | 贵州正合博莱金属制品有限公司 | 铝材线割用托架 |
-
2014
- 2014-05-09 CN CN201420238146.5U patent/CN203817556U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014886A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-03 | 北京迪蒙卡特机床有限公司 | 一种内环和外环的线切割加工方法及装置 |
| CN104942390A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 大连智云自动化装备股份有限公司 | 电侵蚀加工臂机构 |
| CN105382365A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-09 | 贵州正合博莱金属制品有限公司 | 铝材线割用托架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103028742B (zh) | 圆锥滚子轴承内圈车加工工艺 | |
| CN203592350U (zh) | 一种用于管类、杆类工件的加工控制装置 | |
| CN203817556U (zh) | 一种内环和外环的线切割加工装置 | |
| CN204487007U (zh) | 卷料板材自动激光切割系统 | |
| CN104550309A (zh) | 一种利用冷轧带钢酸洗线中的切边废料加工线材的方法 | |
| CN201684998U (zh) | 快速走丝线切割特型面旋转体加工装置 | |
| CN203918628U (zh) | 一种机床排屑机 | |
| CN201455470U (zh) | 内孔键槽加工专用线切割机床 | |
| CN104014886A (zh) | 一种内环和外环的线切割加工方法及装置 | |
| CN101856755A (zh) | 内孔键槽加工专用线切割机床 | |
| CN202015856U (zh) | 联动压紧式多孔钻具 | |
| CN203459599U (zh) | 打圈焊接机的起点自动切断装置 | |
| CN204247974U (zh) | 一种主轴内部刀具的夹紧装置 | |
| CN204935391U (zh) | 一种软接触清洁装置 | |
| CN103624498A (zh) | 空心轴类零件的成形方法 | |
| CN108311602A (zh) | 一种数控棘轮筒缩孔机 | |
| CN203292993U (zh) | 汽车轮毂去毛刺装置 | |
| CN207326091U (zh) | 一种钢管全自动倒角设备 | |
| CN205309384U (zh) | 一种用于薄板加工的高速钻铣装置 | |
| CN202571971U (zh) | 一种车床传动轴护套 | |
| CN103286178B (zh) | 一种套管快速翻边的方法 | |
| CN204639167U (zh) | 渐进式内形加工刀柄机构 | |
| CN211637932U (zh) | 用于c型钢生产的同侧冲孔机构 | |
| CN204262870U (zh) | 车床用回转进刀切削机构 | |
| CN204277637U (zh) | 圆轴下料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140910 Effective date of abandoning: 20160921 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |