CN206475476U - 钢压刺泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设计合理、结构简单且提高生产效率的钢压刺泡装置。一种钢压刺泡装置，包括动力单元、转动轴和刺泡单元，动力单元输出端连接转动轴一端，转动轴另一端连接支撑轴承，刺泡单元包括套装在转动轴上的连接套和连接在连接套上的刺泡刀。本实用新型的有益效果：设计简单，便于加工制造，不需要手工刺泡劳动，提高生产效率。

Description

钢压刺泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种刺泡装置，具体涉及一种钢压刺泡装置，可以对成型过程出现气泡进行扎刺，属于轮胎制造领域。

背景技术

现有轮胎制造领域，成型过程会出现气泡，通常是由工人手工扎刺气泡。由于由手工操作完成，劳动强度大，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种设计合理、结构简单且提高生产效率的钢压刺泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢压刺泡装置，包括动力单元、转动轴和刺泡单元，动力单元输出端连接转动轴一端，转动轴另一端连接支撑轴承，刺泡单元包括套装在转动轴上的连接套和连接在连接套上的刺泡刀。

上述钢压刺泡装置，刺泡刀外设有刀套，刀套内设置有电热丝，刀套底部设有连接座，连接套具有与转动轴配合的转动孔，连接套上端开有安装槽，安装槽两侧壁分别通过轴体连接第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过螺栓连接为一体。

上述钢压刺泡装置，动力单元为气缸，气缸末端连接第一连接板，第一连接板经第二连接板连接套，第一连接板与第二连接板相互垂直设置。

本实用新型的有益效果：

设计简单，便于加工制造，不需要手工刺泡劳动，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型刺泡单元结构示意图；

图3是本实用新型连接套示意图；

图中：1、气缸，2、磁性开关，3、第一连接板，4、第二连接板，5、连接套，6、刺泡单元，7、转动轴,8、支撑轴承，61、刺泡刀，62、刀套， 63、电热丝， 64、连接座， 51、转动孔， 52、安装槽， 53、第二固定板， 54、第一固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，一种钢压刺泡装置，包括动力单元、转动轴7和刺泡单元6，动力单元输出端连接转动轴7一端，转动轴7另一端连接支撑轴承8，刺泡单元包括套装在转动轴7上的连接套5和连接在连接套5上的刺泡刀61。

参考图3刺泡刀61外设有刀套62，刀套62内设置有电热丝63，刀套62底部设有连接座64，连接套5具有与转动轴7配合的转动孔51，连接套5上端开有与连接座64配合的安装槽52，安装槽52两侧壁分别通过轴体连接第一固定板54和第二固定板53，第一固定板54和第二固定板53通过螺栓连接为一体。

参考图1动力单元为气缸1，气缸1末端连接第一连接板3，第一连接板3经第二连接板4连接套5，第一连接板3与第二连接板4相互垂直设置，气缸1上设置有磁性开关2。本领域人员容易想到，动力单元可以为摆线电机。

安装时将刺泡单元组装后，将连接座64安装在安装槽52内，将第一固定板54和第二固定板53通过螺栓连接，使连接座64固定在安装槽52内，需要更换时候，拆开螺栓，转动第一固定板54和第二固定板53取出连接座64即可，工作时，通过动力单元带动刺泡单元6在转动轴7上做往复运动，完成刺泡工序，不需要手工刺泡劳动，提高生产效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种钢压刺泡装置，其特征在于：包括动力单元、转动轴和刺泡单元，动力单元输出端连接转动轴一端，转动轴另一端连接支撑轴承，刺泡单元包括套装在转动轴上的连接套和连接在连接套上的刺泡刀。

2.如权利要求1所述钢压刺泡装置，其特征在于：刺泡刀外设有刀套，刀套内设置有电热丝，刀套底部设有连接座，连接套具有与转动轴配合的转动孔，连接套上端开有安装槽，安装槽两侧壁分别通过轴体连接第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过螺栓连接为一体。

3.如权利要求1或2所述钢压刺泡装置，其特征在于：动力单元为气缸，气缸末端连接第一连接板，第一连接板经第二连接板连接套，第一连接板与第二连接板相互垂直设置。

4.如权利要求3所述钢压刺泡装置，其特征在于：气缸上设有磁性开关。