CN203886995U - 无心旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心旋压装置，包括摆动旋压轮、一号固定旋压轮、二号固定旋压轮和旋压液压气缸，旋压液压气缸与摆动旋压轮相连，摆动旋压轮为活动件；所述摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮的中轴线平行，且旋向相同；摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮成品字形布置，且三者相互不接触。本实用新型无心旋压装置结构简单、适用范围广，尤其适用于厚壁小型件的旋压，减少了后序的机械加工，减少了材料耗量，减少了操作人员的数量，降低了对工人技能的要求，从而使得人工成本得以降低；由于操作人员的减少，人为的质量失控现象的到改善，产品合格率从原来的89%提高到98%以上；达到节能降耗，高效环保的目的。

Description

无心旋压装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种无心旋压装置，属于小型零件加工技术领域。

背景技术

球塞作为发动机配气机构，其加工时常常采用冷挤压的方式，在挤压完成后，还需要采用车削的方式加工外沟槽。

但是这种冷挤压加工方式对于配气机构零件加工来说，实际生产过程中存在如下的不足之处：

1.对于直径和壁厚比较小的厚壁件球塞来说，无法适用；

2．现有冷挤压在旋压过程中必须有转芯轴稳定旋压过程，而现有球塞内孔直径只有5mm左右，任何材料都无法达到转芯轴稳定旋压过程中的强度要求；

3.球塞的直径小于10mm，属于小型构件，而通过有转芯轴稳压旋压无法适应。

4.有转芯轴旋压在使用的过程中，需要六名工人同时操作，并且对工人的技术要求较高，同时，由于人工参与量大，因此，人为的质量失控现象普遍发生，制造所得产品的误差率增加，影响产品质量。

因此，现有通过有轴旋压的方式加工小型球塞，其存在加工困难，生产效率低，成品率不够高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对厚壁小型件的旋压，提供一种无心旋压装置，极大地提高生产效率，解决现有转芯轴稳定旋压过程中存在的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种无心旋压装置，包括摆动旋压轮、一号固定旋压轮、二号固定旋压轮和旋压液压气缸，旋压液压气缸与摆动旋压轮相连，摆动旋压轮为活动件；所述摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮的中轴线平行，且旋向相同；摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮成品字形布置，且三者相互不接触。

作为优选方式，摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮的底面中心连线为一个等边三角形。

作为进一步优选方式，还包括进料机构，该进料机构上设有进料液压缸和进料推杆，所述进料推杆的中轴线与摆动旋压轮、一号固定旋压轮和二号固定旋压轮所围成的品字形中心线对应。

作为优选方式，还包括摆臂，摆动旋压轮设于摆臂上，摆动旋压轮通过摆臂与旋压液压气缸的气缸缸相连。

本实用新型中部分零件的作用如下：

摆动旋压轮：在旋压液压气缸的带动下，该旋压轮能够摆动起来，使得，摆动旋压轮与一号固定旋压轮和二号固定旋压轮之间的距离增大，方便将工件放入三者所形成的品字形中心处。

一号固定旋压轮和二号固定旋压轮：与摆动旋压轮配合使用，对工件进行旋压加工。

旋压液压气缸：为摆动旋压轮提供动力。

摆臂：起到固定摆动旋压轮，并且与旋压液压气缸连接，为摆动旋压轮传递摆动的动力。

进料机构：起到进料的作用，通过进料液压缸提供的动力，实现轴向进料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型无心旋压装置结构简单、适用范围广，尤其适用于厚壁小型件的旋压，具体来说，具备如下优点：

a.减少了后序的机械加工，减少了材料耗量，同时避免了金属流线在加工中被破坏，使零件的综合机械性能得到了极大地提高，尤其是疲劳强度提高3倍以上；

b.减少了操作人员的数量，降低了对工人技能的要求，从而使得人工成本得以降低；

c.由于操作人员的减少，人为的质量失控现象的到改善，产品合格率从原来的89%提高到98%以上；

d.达到节能降耗，高效环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型无心旋压装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型无心旋压装置实施例2的结构示意图。

图中：1-摆动旋压轮，   2-一号固定旋压轮，   3-二号固定旋压轮，   4-进料推杆，5-摆臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1-2所示，本无心旋压装置包括摆动旋压轮1、一号固定旋压轮2、二号固定旋压轮3、旋压液压气缸、进料机构和摆臂5。摆动旋压轮1设于摆臂5上，摆动旋压轮1通过摆臂5与旋压液压气缸的气缸缸相连。摆动旋压轮1为活动件，在摆动液压气缸的带动下实现摆动，从而便于实现进料和出料。所述摆动旋压轮1、一号固定旋压轮2和二号固定旋压轮3的中轴线平行，且旋向相同；摆动旋压轮1、一号固定旋压轮2和二号固定旋压轮3成品字形布置，且三者相互不接触。摆动旋压轮1、一号固定旋压轮2和二号固定旋压轮3的底面中心连线为一个等边三角形。该进料机构上设有进料液压缸和进料推杆4，所述进料推杆4的中轴线与摆动旋压轮1、一号固定旋压轮2和二号固定旋压轮3所围成的品字形中心线对应。

实施例1，如图1所示，轴向主动干预进料方式：

为了实现轴向主动干预进料的方式，将摆动旋压轮设置在品字形的左位，而一号固定旋压轮和二号固定旋压轮分别设置于品字形的上位和右位，而进料机构则设置在正对品字形中心的位置上。使用时，通过旋压液压气缸带动摆动旋压轮，使得摆动旋压轮摆动，从而使得摆动旋压轮距离一号固定旋压轮和二号固定旋压轮的距离增大；此时，通过进料液压缸带动进料装置中的进料推杆，将进料推杆上的工件正对品字形中心位置送入；待工件送入到位后，再通过旋压液压气缸使得摆动旋压轮回位，工件位于三个旋压轮围成的品字形中部，为了使得工件加工得以顺利进行，三个旋压轮的具体位置需要与工件的尺寸配合来设计，达到工件在品字形中部既不会直接掉落也能够与三个旋压轮的棱边接触为佳。待工件和旋压轮准备到位后，开动旋压轮，使得三个同时沿着相同的方向旋转，由于旋压轮上自身设计好的凸块等，来实现对工件的凹槽的加工。带工件加工完成以后，将摆动旋压轮摆动起来，而工件在重力的作用下即可下落到出料斗，进行下一个工序。

本实施例采用轴向进给的方式，可以极大地提高系统加工效率和稳定性；装填料的可靠性得到了彻底改善，进料推杆采用液压动力加机械定位，可以方便调整进料的位置，使过程可控可调。

由于可靠的装夹方式，使系统的稳定性产生质的飞跃，生产中只需一名工人进行操作即可，节省了劳动力，同时，产量极大地提高。

实施例2，如图2所示，侧向进填方式：

除了上述的轴向进料外，还可将摆动旋压轮设置在品字形的上位，而两个固定旋压轮设置在下部，进料装置设置在品字形的一侧，从侧面进料，其加工方式与实施例类同，只是，待加工后出料时，工件从品字形的另外一侧出料，如图中箭头所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无心旋压装置，其特征在于：包括摆动旋压轮（1）、一号固定旋压轮（2）、二号固定旋压轮（3）和旋压液压气缸，旋压液压气缸与摆动旋压轮（1）相连，摆动旋压轮（1）为活动件；所述摆动旋压轮（1）、一号固定旋压轮（2）和二号固定旋压轮（3）的中轴线平行，且旋向相同；摆动旋压轮（1）、一号固定旋压轮（2）和二号固定旋压轮（3）成品字形布置，且三者相互不接触。

2.如权利要求1所述的无心旋压装置，其特征在于：摆动旋压轮（1）、一号固定旋压轮（2）和二号固定旋压轮（3）的底面中心连线为一个等边三角形。

3.如权利要求1或者2中任一所述的无心旋压装置，其特征在于：还包括进料机构，该进料机构上设有进料液压缸和进料推杆（4），所述进料推杆（4）的中轴线与摆动旋压轮（1）、一号固定旋压轮（2）和二号固定旋压轮（3）所围成的品字形中心线对应。

4.如权利要求1所述的无心旋压装置，其特征在于：还包括摆臂（5），摆动旋压轮（1）设于摆臂（5）上，摆动旋压轮（1）通过摆臂（5）与旋压液压气缸的气缸缸相连。