CN207325722U - 一种变径缩孔机变径装置 - Google Patents

Abstract

一种变径缩孔机变径装置，包括工作台、右压头、右导向套、工件、压紧模、左导向套和左压头；在所述工作台上安装有压紧模；左压头通过左导向套在油缸压力下使工件的左端缩筒变形；右压头通过右导向套在油缸压力下使工件的右端缩筒变形；左压头、右压头是在电气系统的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。有益效果是：与现有技术相比，过去采用机械加工中钻削、车削等加工手段完成的变径缩孔工艺，需要几个工位才能完成，现在采用所述变径装置后由电气控制系统通过程序可以一次完成变径环节，结构简单、自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量，减少了劳动强度和人工伤害。

Description

一种变径缩孔机变径装置

[技术领域]

本实用新型涉及工业机械应用领域，特别涉及一种变径缩孔机变径装置。

[背景技术]

在机械行业中，很多场合需要外径统一，内径中间与两端不一致的管材，传统的管材变径过程，基本都是经过钻床钻孔，车床加工内孔、外圆而成。其缺陷是：费工、费时、废料，而在整个生产过程中变径缩孔机变径是必不可少是一个步骤和环节。

现有公开的变径缩管机，在变径过程中通常采用机械加工的方式来实现变径工序，且每次只能单工件成形。其缺陷是：由于采用机械加工中钻削、车削等工艺手段，整个工艺流程复杂，中间环节偏多，耗费了大量时间，产品一致性和量产都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率，难以满足日益增长的市场需求。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是提供一种变径缩孔机变径装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种变径缩孔机变径装置，包括工作台、右压头、右导向套、工件、压紧模、左导向套和左压头；在所述工作台上安装有压紧模；左压头通过左导向套在油缸压力下使工件的左端缩筒变形；右压头通过右导向套在油缸压力下使工件的右端缩筒变形；左压头、右压头是在电气系统的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述右压头、右导向套、工件、压紧模、左导向套、左压头，均位于同一轴线上。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述压紧模，由上模、下模组成，中间有供放置工件用的圆弧形缺口。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述右压头、右导向套和左导向套、左压头在工作时，同时相向运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种变径缩孔机变径装置，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：过去采用机械加工中钻削、车削等加工手段完成的变径缩孔工艺，需要几个工位才能完成，现在采用所述变径装置后由电气控制系统通过程序可以一次完成变径环节，结构简单、自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量，减少了劳动强度和人工伤害。

[附图说明]

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合实施例和附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号为：

1.工作台 2.右压头 3.右导向套 4.工件

5.压紧模 6.左导向套 7.左压头

[具体实施方式]

为使本实用新型的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。

一种变径缩孔机变径装置，包括工作台(1)、右压头(2)、右导向套(3)、工件(4)、压紧模(5)、左导向套(6)和左压头(7)；在所述工作台(1)上安装有压紧模(5)；左压头(7)通过左导向套(6)在油缸压力下使工件(4)的左端缩筒变形；右压头(2)通过右导向套(3)在油缸压力下使工件(4)的右端缩筒变形；左压头(7)、右压头(2)是在电气系统的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述右压头(2)、右导向套(3)、工件(4)、压紧模(5)、左导向套(6)、左压头(7)均位于同一轴线上。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述压紧模(5)由上模、下模组成，中间有供放置工件用的圆弧形缺口。

作为优选，一种变径缩孔机变径装置所述右压头(2)、右导向套(3)和左导向套(6)、左压头 (7)在工作时，同时相向运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种变径缩孔机变径装置，包括工作台(1)、右压头(2)、右导向套(3)、工件(4)、压紧模(5)、左导向套(6)和左压头(7)；其特征在于：在所述工作台(1)上安装有压紧模(5)；左压头(7)通过左导向套(6)在油缸压力下使工件(4)的左端缩筒变形；右压头(2)通过右导向套(3)在油缸压力下使工件(4)的右端缩筒变形；左压头(7)、右压头(2)是在电气系统的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。

2.根据权利要求1所述的一种变径缩孔机变径装置，其特征在于：所述右压头(2)、右导向套(3)、工件(4)、压紧模(5)、左导向套(6)、左压头(7)均位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种变径缩孔机变径装置，其特征在于：所述压紧模(5)由上模、下模组成，中间有供放置工件用的圆弧形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种变径缩孔机变径装置，其特征在于：所述右压头(2)、右导向套(3)和左导向套(6)、左压头(7)在工作时，同时相向运动。