CN202097619U - 一种锥孔磨具 - Google Patents

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徐小兰
邓明
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Abstract

本实用新型公开一种锥孔磨具,包括接长轴和砂轮,所述接长轴为台阶轴,接长轴分为细段和粗段,所述接长轴细段为圆柱形,接长轴粗段固定在磨具主轴上,所述砂轮套设在接长轴细段上并在端部用螺母固定,所述砂轮为锥形,所述接长轴粗段为锥形。本实用新型的砂轮和接长轴设计为锥形,刚性大大提高,有良好的磨削效果;本实用新型结构合理、有效提高深孔砂轮接长轴的刚性,保证零件的加工精度;有利于数控内圆磨床的稳定工作,提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。节省成本,操作方便,因砂轮的损耗小,利用率高;磨削工艺替代手工研磨,提高工效。

Description

一种锥孔磨具
技术领域
本实用新型涉及一种锥孔磨具,属于机械加工领域。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,新技术、新工艺层出不穷,对各行各业的生产设备的精度要求越来越高,而对组成这些生产设备的零部件及量规等检测工具精度也越来越高。由于磨削精度不能满足产品要求,很多单位只能采用手工研磨方法,生产效率低,劳动强度大,特别是一些带有锥度的小深孔零件,国内基本上采用手工研磨方法来达到要求,是长期困绕技术发展的难点。
细长锥孔传统的磨削工具(如图1所示),包括接长轴和砂轮,接长轴为台阶轴,接长轴分为细段和粗段,接长轴细段为圆柱形,接长轴粗段为圆柱形,接长轴粗段固定在磨具主轴上,砂轮为圆柱形,砂轮套设在接长轴细段上并在端部用螺母固定。细长锥孔传统的磨削方式为将零件回转一定角度,用圆柱砂轮往复磨削内孔。由于砂轮接长轴为圆柱形,细而长,刚性差,在磨削力的作用下产生严重的弯曲变形,径向跳动误差大,直接影响锥孔的直线度、圆度及表面质量。传统磨削精度为:锥孔圆度0.005mm,直线度0.01mm,表面粗糙度Ra0.4um。因此,传统的工艺方法只能采用磨削后增加研磨工序。每种规格需要两套专用研磨工装,不但成本高,并且需要高超的研磨水平,才能保证锥孔精度,特别是直线度。这种工艺方式成本高、劳动强度大、生产效率低、精度很难保证,不利于机械行业发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供了一种保证零件精度、节约成本,提高工效的锥孔磨具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种锥孔磨具,包括接长轴和砂轮,所述接长轴为台阶轴,接长轴分为细段和粗段,所述接长轴细段为圆柱形,接长轴粗段固定在磨具主轴上,所述砂轮套设在接长轴细段上并在端部用螺母固定,所述砂轮为锥形,所述接长轴粗段为锥形。
本实用新型锥孔磨具的砂轮和接长轴设计为锥形,刚性大大提高,在同一磨削力的作用下,锥形砂轮接长轴的弯曲变形量只有传统方式的砂轮接长轴弯曲变形量的1/19,从而获得良好的磨削效果。本实用新型达到的精度为:锥孔圆度0.0015mm,直线度0.0025mm,表面粗糙度Ra0.2um,完全替代研磨工序。本实用新型与传统技术相比具有以下优点:
、本实用新型结构合理、有效提高深孔砂轮接长轴的刚性,保证零件的加工精度;有利于数控内圆磨床的稳定工作,提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。
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、节省成本,操作方便,因砂轮的损耗小,利用率高。
⑶、磨削工艺替代手工研磨,提高工效。 
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是传统锥孔磨具的结构示意图;
图2是本实用新型锥孔磨具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图2所示,一种锥孔磨具,包括接长轴和砂轮1,接长轴为台阶轴,接长轴分为细段2和粗段3,接长轴细段2为圆柱形,接长轴粗段3为锥形。接长轴粗段3固定在磨具主轴5上。砂轮1为锥形,砂轮1套设在接长轴细段2上并在端部用螺母4固定。
磨削零件6的细长锥孔时,先插补修整砂轮,使砂轮为锥形,然后锥形砂轮1与零件6接触,插补往复磨削细长锥孔。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锥孔磨具,包括接长轴和砂轮,所述接长轴为台阶轴,接长轴分为细段和粗段,所述接长轴细段为圆柱形,接长轴粗段固定在磨具主轴上,所述砂轮套设在接长轴细段上并在端部用螺母固定,其特征在于:所述砂轮为锥形,所述接长轴粗段为锥形。
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