CN102042383A - 一种行星轮及其加工工艺 - Google Patents

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雷安元
傅显冬
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Abstract

本发明实施例提供一种行星轮及其加工工艺，其包括步骤：A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形产品、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形产品；B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品行星轮。该工艺得到的行星轮的用料省、加工时间短、齿结实耐用。

Description

一种行星轮及其加工工艺
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及行星轮及其加工工艺。
背景技术
现有技术是通过锻造(即：依次进行下料、加热、镦粗、成型、冲孔处理)，然后进行热处理(即：用正火炉进行正火)，再进行车加工(即：先粗车、再精车)，再滚齿(即：初滚把金属流线切断，然后精滚)、在进行剃齿、热处理、磨加工得到成品，该现有技术提供的行星轮不容易装配、结构复杂、用料多，且现有技术加工工艺得到的行星轮用料多，加工复杂，齿容易断裂。
发明内容
本发明提供一种容易装配、用料省、加工时间短、齿结实耐用的行星轮及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种行星轮，其特征在于，包括：包括金属圆环110，所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111，所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽112，所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
优选地，所述金属圆环110与所述轮齿111一体成型。
一种行星轮的加工工艺，其包括步骤：
A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形产品、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形产品；
B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；
C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；
D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；
E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；
F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品行星轮。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的行星轮及其加工工艺，该行星轮结构简单、在金属圆环内设置有环形槽，方便装配，且装配稳固，原材料的节省，由原来所需的1.6公斤原材料改进到现在只需要1.3公斤原材料；而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天；直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂，而没有经过初滚，那么金属纤维将不会切断，产品的耐磨性就增强了，产品质量提高了3倍以上，使用寿命也大大延长了。
附图说明
图1为本发明实施例提供的行星轮的剖面图；
图2为本发明实施例提供的行星轮的正面图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例一种行星轮，如图1和图2所示，包括：包括金属圆环110，所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111，所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽112，所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
优选地，所述金属圆环110与所述轮齿111一体成型。也可以直接将轮齿111焊接在金属圆环110的外侧壁上。
本发明实施例还提供一种行星轮的加工工艺，其包括步骤：
A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形产品、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形产品；
B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；
C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；
D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；
E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；
F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到如图1和图2所示的成品行星轮。该行星轮包括金属圆环110以及与所述金属圆环110一体成型的轮齿111。
本实施例提供的行星轮及其加工工艺，原材料的节省，由原来所需的1.6公斤原材料改进到现在只需要1.3公斤原材料；而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天；直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂，而没有经过初滚，那么金属纤维将不会切断，产品的耐磨性就增强了，产品质量提高了3倍以上，使用寿命也大大延长了。
以上对本发明实施例所提供的一种行星轮加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种行星轮，其特征在于，包括：包括金属圆环(110)，所述金属圆环(110)的外侧壁设置有多个轮齿(111)，所述金属圆环(110)的内侧壁设置有沿着所述圆环(110)方向的环形槽(112)，所述多个轮齿(111)朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
2.如权利要求1所述行星轮，其特征在于，所述金属圆环(110)与所述轮齿(111)一体成型。
3.一种行星轮的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形产品、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形产品；
B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；
C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；
D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；
E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；
F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品行星轮。
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