CN202001580U - 一种行星轮 - Google Patents

一种行星轮 Download PDF

Info

Publication number
CN202001580U
CN202001580U CN2010206778269U CN201020677826U CN202001580U CN 202001580 U CN202001580 U CN 202001580U CN 2010206778269 U CN2010206778269 U CN 2010206778269U CN 201020677826 U CN201020677826 U CN 201020677826U CN 202001580 U CN202001580 U CN 202001580U
Authority
CN
China
Prior art keywords
planet wheel
side wall
outer side
utility
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010206778269U
Other languages
English (en)
Inventor
雷安元
傅显冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING JUTAI MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING JUTAI MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING JUTAI MACHINERY Co Ltd filed Critical CHONGQING JUTAI MACHINERY Co Ltd
Priority to CN2010206778269U priority Critical patent/CN202001580U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202001580U publication Critical patent/CN202001580U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型实施例提供一种行星轮，其包括包括：包括金属圆环(110)，所述金属圆环(110)的外侧壁设置有多个轮齿(111)，所述金属圆环(110)的内侧壁设置有沿着所述圆环(110)方向的环形槽(112)，所述多个轮齿(111)朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。该行星轮的用料省、加工时间短、齿结实耐用。

Description

一种行星轮
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及行星轮。
背景技术
现有技术是通过锻造(即：依次进行下料、加热、镦粗、成型、冲孔处理)，然后进行热处理(即：用正火炉进行正火)，再进行车加工(即：先粗车、再精车)，再滚齿(即：初滚把金属流线切断，然后精滚)、在进行剃齿、热处理、磨加工得到成品，该现有技术提供的行星轮不容易装配、结构复杂、用料多，且现有技术加工工艺得到的行星轮用料多，加工复杂，齿容易断裂。
实用新型内容
本实用新型提供一种容易装配、用料省、加工时间短、齿结实耐用的行星轮。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种行星轮，其特征在于，包括：包括金属圆环110，所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111，所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽112，所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
优选地，所述金属圆环110与所述轮齿111一体成型。
一种行星轮的加工工艺，其包括步骤：
A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压齿形、再用80T冲床切边后进行等温热处理在进行锻造齿形；
B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；
C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；
D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；
E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；
F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品行星轮。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的行星轮及其加工工艺，该行星轮结构简单、在金属圆环内设置有环形槽，方便装配，且装配稳固，原材料的节省，由原来所需的1.6公斤原材料改进到现在只需要1.3公斤原材料；而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天；直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂，而没有经过初滚，那么金属纤维将不会切断，产品的耐磨性就增强了，产品质量提高了3倍以上，使用寿命也大大延长了。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的行星轮的剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的行星轮的正面图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型实施例一种行星轮，如图1和图2所示，包括：包括金属圆环110，所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111，所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽112，所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
优选地，所述金属圆环110与所述轮齿111一体成型。也可以直接将轮齿111焊接在金属圆环110的外侧壁上。
本实用新型实施例还提供一种行星轮的加工工艺，其包括步骤：
A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形；
B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿；
C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿；
D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理；
E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工；
F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到如图1和图2所示的成品行星轮。该行星轮包括金属圆环110以及与所述金属圆环110一体成型的轮齿111。
本实施例提供的行星轮及其加工工艺，原材料的节省，由原来所需的1.6公斤原材料改进到现在只需要1.3公斤原材料；而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天；直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂，而没有经过初滚，那么金属纤维将不会切断，产品的耐磨性就增强了，产品质量提高了3倍以上，使用寿命也大大延长了。
以上对本实用新型实施例所提供的一种行星轮加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种行星轮，其特征在于，包括：包括金属圆环(110)，所述金属圆环(110)的外侧壁设置有多个轮齿(111)，所述金属圆环(110)的内侧壁设置有沿着所述圆环(110)方向的环形槽(112)，所述多个轮齿(111)朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。
2.如权利要求1所述行星轮，其特征在于，所述金属圆环(110)与所述轮齿(111)一体成型。
CN2010206778269U 2010-12-21 2010-12-21 一种行星轮 Expired - Fee Related CN202001580U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206778269U CN202001580U (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种行星轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206778269U CN202001580U (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种行星轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202001580U true CN202001580U (zh) 2011-10-05

Family

ID=44704321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206778269U Expired - Fee Related CN202001580U (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种行星轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202001580U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042383A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 重庆巨泰机械有限公司 一种行星轮及其加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042383A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 重庆巨泰机械有限公司 一种行星轮及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102042383A (zh) 一种行星轮及其加工工艺
CN102240774B (zh) 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN100484696C (zh) 大型滑轮的锻压轧制方法及热轧锻压设备
CN102000825A (zh) 一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法
CN102489960B (zh) 机器人谐波减速器的制造方法
CN102581575A (zh) 一种六角法兰面带齿螺栓制造工艺
CN103173597B (zh) 提高大型h13钢热挤压模具使用性能的方法
CN102873511A (zh) 一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法
CN104259762A (zh) 一种f22合金非等截面法兰环件锻造成形方法
CN104889403A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制备方法
CN105179450A (zh) 轿车变速器输入轴毂的生产方法
CN202621811U (zh) 一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具
CN104841792A (zh) 端部带法兰反筒体工件成型工艺
CN105328109A (zh) 大型盘轴一体件局部连续加载成形方法
CN202001580U (zh) 一种行星轮
CN201231299Y (zh) 冷镦滚子冲压模具
CN103846388A (zh) 一种驱动链轮成型制造方法
CN103419003B (zh) 一种等速驱动轴球笼加工工艺
CN204691843U (zh) 可变气门粉末冶金vvt定子
CN104416098A (zh) 一种碾环机用异形芯辊
CN204035444U (zh) 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具
CN104439000A (zh) 一种长支撑轴类齿轮锻件的胎模锻方法
CN201432015Y (zh) 新孔型拉丝模具
CN202621784U (zh) 汽车变速器齿套坯件的辗扩成型模
CN103821906A (zh) 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111005

Termination date: 20141221

EXPY Termination of patent right or utility model